【正文】 20 ≥ 30 600650 焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工 擔(dān)任。 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度，易按表 的規(guī)定確定。 定位焊順序應(yīng)上下相應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，點(diǎn)焊馬鞍口時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊尖角兩點(diǎn)。 ⑸焊接過(guò)程中鎢極端部與熔池表面始終保持 23mm 的距離（即弧長(zhǎng)為 23mm） 。 焊接方法 管徑小于等于 2“的采用氫弧焊進(jìn)行焊接； 管徑大于 2”的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面； 承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接； 對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧打底，手工焊蓋面，對(duì)非熔性 接管焊縫采用手工焊進(jìn)行焊接 . 氬弧焊 焊接設(shè)備的焊前檢查 檢查氬氣瓶瓶閥有無(wú)漏氣或失靈，減壓器、導(dǎo)氣管、導(dǎo)線等連接是否牢固，導(dǎo)氣、 4 導(dǎo)水管是否暢通，電流表、電壓表、流量計(jì)等儀表是否正常，如有故障不得進(jìn)行焊接。 焊工所用的焊條保溫筒，刨錘，鋼絲刷齊全。 焊材必須配有質(zhì)量證明書(shū)，焊材的保管烘干、發(fā)放回收嚴(yán)格按程序文件《焊接控制程序》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條烘干參數(shù)原則上按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)提供的參數(shù)進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定則按表 1 的參數(shù)進(jìn)行烘干。 49 2 一、壓力管道常用金屬材料焊接工藝（ BJZQ /JS001） 壓力管道常用金屬材料主要有低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等，對(duì)于我公司安裝的公用管道 GB2（ 2）熱力管道和工業(yè)管道 GC類(lèi)中的 GC2 級(jí)管道， 使用的金屬材料主要為低碳鋼和低合金鋼中的 16Mn 材料，主要是針對(duì)低碳鋼和 16Mn 材料編制的焊接工藝。 38 十三、閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)通用施工工藝（ BJZQ /JS013） 33 十一、管道彎管制作安裝施工工藝（ BJZQ /JS011） 31 十、管道系統(tǒng)吹洗施工工藝（ BJZQ /JS010） 28 九、管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)工藝（ BJZQ /JS009） 25 八、工業(yè)管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)工藝（ BJZQ /JS008） 19 七、管道液壓通用工藝（ BJZQ /JS007） 12 五、管道陰極保護(hù)施工工藝（ BJZQ /JS005） 9 四、埋地鋼制管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工工藝（ BJZQ /JS004） 6 三、鋼制管道涂裝保溫保冷施工工藝（ BJZQ /JS003） 1 目 錄 一、壓力管道常用金屬材料焊接工藝（ BJZQ /JS001） 2 二、補(bǔ)償器安裝施工工藝（ BJZQ /JS002） 為了規(guī)范公司壓力管道工程焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。 焊條烘干溫度與時(shí)間表 表 1 序號(hào) 焊條型號(hào) 烘干溫度℃ 烘干時(shí)間 H 保溫溫度℃ 備注 1 E4315 350 1 80100 J427 2 E5015 400 2 80100 J507 3 E4303 150 1 80100 J422 焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。 保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及熱處理要求。 焊接材料 ⑴根據(jù)工藝卡要求或參考表 3 選擇所需填加的焊絲牌號(hào)及規(guī)格，焊件壁厚在36mm，手工氬弧焊焊絲直徑易為 ，焊前應(yīng)徹底清除焊絲表面的鐵銹、氧化皮及油污，露出金屬光澤 . 表 3 材料牌號(hào) 焊接方法 焊接材料 焊絲直徑 mm 20 手工鎢極氬弧焊 H08Mn2Si H10Mn2 16Mn 手工鎢極氬弧焊 H10Mn2 ⑵通常情況下，手工鎢極氬弧焊氬氣流量為 610L/min，自動(dòng)鎢極氬弧焊氬氣流量為 812L/min，氬氣流量太小時(shí)，電弧不能得到應(yīng)有的保護(hù)；太大時(shí)，則會(huì)造成層狀保護(hù)破壞，電弧不穩(wěn)定，當(dāng)氣瓶壓力低于 1MPa 時(shí)不得使用。 ⑹氬弧焊應(yīng)在防風(fēng)的環(huán)境進(jìn)行。 預(yù)熱 對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對(duì)并檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于 100mm，測(cè)溫方式可采用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫儀各種鋼的預(yù)熱溫度見(jiàn)表 5 管道組成件焊前預(yù)熱要求 表 5 鋼種或鋼號(hào) 壁厚（ mm） 預(yù)熱溫度（℃） 20 ≥ 26 100200 16Mn、 12CrMo ≥ 15 150200 12CrMoV ≥ 6 200300 焊接工藝見(jiàn)表 壁厚為 49mm 焊接工藝 評(píng)定編號(hào) 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊材直徑 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 氬氣流量 背保護(hù)氬氣流量 預(yù)熱溫度℃ 熱處理 溫度℃ PQP0703 GTAW H08Mn2Si 80120 1618 58 812 SMAW J427 90140 2025 515 812 當(dāng)壁厚為 812mm 焊接工藝 評(píng)定編號(hào) 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊材直徑 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 氬氣流量 背保護(hù)氬氣流量 預(yù)熱溫度℃ 熱處理 溫度℃ PQP0703 GTAW H08Mn2Si 80120 1618 58 812 SMAW J427 90140 130170 2025 2426 515 820 812 當(dāng)壁厚為≤ 12mm 焊接工藝 評(píng)定編號(hào) 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊材直徑 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 氬氣流量 預(yù)熱 溫度℃ 熱處理 溫度℃ 備注 PQP0706 GTAW J507 100120 2224 68 812 一、二層 SMAW J507 120140 2224 79 812 三、四層 焊接要求 每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完 有預(yù)熱要求的焊口，當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng) 立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。 焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò) 4 小時(shí) 禁止在非 焊接部位弓弧及電弧擦傷管材表面 6 打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。 焊縫表面不允許有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣飛濺等缺陷存在。 本工藝使用于各種介質(zhì)的金屬管道熱膨脹的補(bǔ)償裝置安裝施工工程。10mm。 安裝補(bǔ)償器應(yīng)當(dāng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行，直管段中設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離，也就是固定支架的最大距離。 補(bǔ)償器拉伸配置好以后，將焊接對(duì)口預(yù)以點(diǎn)焊牢固，待整個(gè)管段裝配、找正完畢后再把焊口滿焊，焊口檢查合格后方可拆除拉伸裝置，并做好施工記錄。 5mm，當(dāng)拉伸達(dá)到設(shè)計(jì)要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定。 運(yùn)輸裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，防止碰撞， 并應(yīng)保持球面清潔。 《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235 《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ229 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 核查涂裝保溫、保冷材料及制品的數(shù)量和性能，對(duì)保質(zhì)期限和環(huán)境條件有特殊要求時(shí)，應(yīng)按材質(zhì)分類(lèi)存放，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防潮防水防凍及防擠壓變形等措施。 每批保溫材料在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求對(duì)鋼管進(jìn)行有針對(duì)性的機(jī)械性能試驗(yàn)，化 學(xué)成分分析，或無(wú)損檢驗(yàn)，合格的方可使用，不合格的不斷進(jìn)行涂裝。 鋼管表面處理 涂裝前，應(yīng)將鋼管金屬表面的油污、灰土及氧 化皮等清除干凈，焊縫處不得有焊渣、焊接飛濺和毛刺。 涂裝的施工 涂裝涂料的配制和使用必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，涂料在使用前，必須攪拌均勻，在施工過(guò)程中若出現(xiàn)膠凝結(jié)塊等現(xiàn)象 時(shí)應(yīng)停止使用。 防腐涂層采用噴涂法施工時(shí)，采用的壓縮空氣的壓力為 ，噴嘴與噴面距離為 200400mm，并成 7080o 夾角，噴嘴移動(dòng)速度為 。 11 焊縫、管道邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。 涂層的附著力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，若質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)將涂層鏟掉，重新施工，損傷的涂層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷 。 伴熱管道保溫層，直管段每隔 應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴熱管可直接捆扎在一起，當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴熱管之間必須設(shè)置石棉墊。 公稱(chēng)直徑大于 300mm 的高溫管道，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫留寬度宜為 20mm，伸縮縫應(yīng)采用纖維氈條繩等填塞嚴(yán)密，高溫管道保溫層的伸縮縫外應(yīng)再進(jìn)行保溫。 采用多層保冷層施工時(shí)，每層都用不銹鋼絲扎牢，層與層之間應(yīng)注意接縫交錯(cuò)，并用抹子平滑的涂抹一層規(guī)定厚度的砂膠。 管道保冷層采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫玻璃粘結(jié)劑時(shí)， 與聚氨酯硬質(zhì)泡沫的施工大體相同，采用單層泡沫玻璃管殼時(shí)，管殼內(nèi)表面涂刷抵抗腐蝕的防腐蝕密封劑，管殼對(duì)接面上涂密封性能的粘結(jié)劑，內(nèi)外層均用帶有鍍鋅鋼絲或鍍鋅鐵絲的粘膠帶夾緊。 施工人員應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、佩戴手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，對(duì)接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維類(lèi)材料的施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等，施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備用防護(hù)藥品。 施工含有纖維、粉塵的保溫保冷材料或制品時(shí)，高空輸送應(yīng)用袋、箱裝運(yùn)，高空加工上述材料應(yīng)采取防粉塵飛揚(yáng)的措施。 石油瀝青防腐蝕涂層對(duì)瀝青性能的要求應(yīng)符合表 的規(guī)定。 。 防腐材料經(jīng)檢驗(yàn)符合 條的要求， 鋼管外表檢查無(wú)尖銳的焊疤或毛刺。 防腐用玻璃布必須符合 條的質(zhì)量要求且清潔、干燥、無(wú)蠟。 瀝青熬制溫度不宜高于 220℃，且不得在 200℃以下持續(xù)一小時(shí)以上。 底漆的重量配合比為：瀝青：無(wú)鉛汽油 =1： 底漆涂刷應(yīng)嚴(yán)密不漏，厚度均勻，不流淌，無(wú)漏涂，無(wú)凝塊等缺陷，厚度應(yīng)為 。 纏繞玻璃布必須干燥，清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊寬度為 2030mm，壓邊應(yīng)均勻，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為 100150mm，玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于 50 50mm 的空白。 氣溫低于 5℃時(shí)，按冬季施工處理，應(yīng)符合下列規(guī)定 應(yīng)測(cè)定瀝青涂料的脆化溫度，達(dá)到脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行起吊，搬動(dòng)等作業(yè)。 補(bǔ)口使用的防腐材料及防腐等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管子本體相同，當(dāng)相鄰兩管為不同防腐等級(jí)時(shí)，以高防腐等級(jí)為準(zhǔn)。 補(bǔ)傷時(shí)，用噴燈將補(bǔ)口周?chē)訜?，使瀝青融化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外保護(hù)層，玻璃布 之間、外包保護(hù)層之間的搭接寬度應(yīng)大于 50mm，當(dāng)損傷面積小于 100mm2 時(shí)，可直接用石油瀝青修補(bǔ)。否則不得使用 石油瀝青防腐層厚度 16 表 防腐等級(jí) 涂層厚度（ mm） 特強(qiáng)等級(jí) ≥ 加強(qiáng)級(jí) ≥ 普通級(jí) ≥ ⑶粘結(jié)力檢查 在防腐層上切一個(gè) 45℃的切口，切口邊長(zhǎng)約 4050mm。 粘結(jié)力檢查每 20 根抽查一處，若不合格再抽查兩處，若仍有不合格則該管防腐層不合格。 交工 經(jīng)檢查的管子防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后，應(yīng)填 寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)有關(guān)檢查單位確認(rèn)后予以交工。 基本項(xiàng)目 管材防腐前，表面處理合格，無(wú)塵土，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)水份，除銹達(dá) St2 級(jí)。 管子防腐層電火花檢查按表 （ A）進(jìn)行檢測(cè)，以不打火為合格，并按 條的數(shù)量和要求進(jìn)行檢查，評(píng)判。 搬移防腐后管段必須輕吊輕放，拜訪整齊，并采用專(zhuān)用吊具，推 薦使用寬尼龍帶或其它適當(dāng)材料制作吊環(huán)，防止損壞防腐層。 向?yàn)r青鍋內(nèi)添加瀝青塊前，應(yīng)將大塊砸小，并從鍋邊遠(yuǎn)距離輕輕放入，防止瀝青飛濺燙傷，瀝青 鍋內(nèi)的溫度要隨時(shí)測(cè)量，達(dá)到 210℃時(shí)應(yīng)立即撤火，以免過(guò)熱自燃。 五、管道陰極保護(hù)施工工藝（ BJZQ /JS005） 對(duì)壓力管道陰極保護(hù)安裝的控制環(huán)節(jié)做出明確規(guī)定，確保工程質(zhì)量，經(jīng)營(yíng)技術(shù)室電氣負(fù)責(zé)人 陰極保護(hù)質(zhì)量控制。 ⑷陰極保護(hù)的電源設(shè)備應(yīng)存放在氣溫 540℃，相對(duì)濕度小于 70%，清潔、干燥、通風(fēng)、 能避風(fēng)雪、飛沙、灰塵的場(chǎng)所。 ⑶接線時(shí)電源電壓應(yīng)與設(shè)備額定電壓值相符。 ⑺電源設(shè)備在送電前必須由技術(shù)人員和質(zhì)檢人員全面檢查，主要檢查各插接件應(yīng)齊全、連接是否良好， 接線是否正確，主回路各螺栓是否牢固，設(shè)備接地是否可靠，“零位接陰線”是否單獨(dú)用一根電纜接到管道上。 ⑶輔助陽(yáng)極表面應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青。測(cè)試線的布放應(yīng)有余量，回填時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。 ⑵檢查片的埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，則每組檢查片以 12片為宜，其中 6 片與被保護(hù)體聯(lián)結(jié)，另外 6片處于自然腐蝕狀態(tài)。 ⑵交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)向甲方提供完整的技術(shù)資料。 ，