【正文】 酸洗、水洗后的原料氣經(jīng)過聚結器脫水后依次進入反應產(chǎn)物與原料換熱器（ E601/）、原料汽化器（ E602A/B）與反應產(chǎn)物換熱，溫度升高到 260℃左右，進入原料加熱爐加熱到 280℃，為反應器進料。 原料預處理部分 混合重碳四由球罐進裝置后通過原料泵加壓，進入原料氣酸洗罐前的靜態(tài)混合器與酸洗循環(huán)泵抽出打循環(huán)的磷酸二氫鈉溶液充分混合后，進入原料氣酸洗罐。 空速為： 烯烴空速 =kg烯烴 h1/kg催化劑 在催化劑床層中反應混合物料的停留時間取決于包括干氣和烯烴、烷烴等部分物料在內(nèi)的總流率，或者： 總空速 =kg反應混合物料 h1/（ kg催化劑） 當裝置在低于設計能力下進行生產(chǎn)，空速將降低，停留時間增長，烯烴轉化率增加。 3. 反應速率：單位重量催化劑，反應產(chǎn)物在單位時間內(nèi)增加的物質(zhì)的量。另外，輕烴中的水分、含氧化合物和裂解碳四、裂解碳五抽提過程中采用的含氮溶劑（ DMF）也是催化劑的毒物，應該加以嚴格控制。 值得注意的是，雖然烯烴和二烯烴容易芳構化，但對于進入反應器的芳構化原料中的烯烴和二烯烴含量還是要做適當限制。但是，若兩種芳構化原料的碳數(shù)不同（如 C C C C C C8）、結構不同（如直鏈烴、支鏈烴和環(huán)烷烴 ）和碳 碳鍵飽和程度不同（如烷烴、單烯烴、二烯烴），則其芳構化的活性、熱效應和芳烴產(chǎn)率會有一定差別。它決定了芳構化反應的活性和選擇性。這步反應屬于吸熱反應； c）小烯烴分子在 B 酸中心上低聚（二聚、三聚）生成 C6C8烯烴，后者再通過異構化和環(huán)化生成芳烴前體（帶 6 元環(huán)的前體）。為了防止污染環(huán)境和對操作人員造成損害，裝置區(qū)所有排放的有機液體均排往密閉排放罐，然后根據(jù)情況再進行處理和排放。 芳 構 化 裝 置 一、裝置簡介 芳構化裝置，主要原料混合碳四液化氣，產(chǎn)品有輕芳烴、重芳烴，民用液化氣等。 二、工藝原 理 反應部分： 輕烴芳構化的機理十分復雜。這步反應屬于強放熱反應； d）芳烴前體在 L 酸中心上通過脫氫生成苯、甲苯和 C8芳烴等。 C3C8 之間的輕烴分子都可以在催化劑的酸中心上通過脫氫和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。一般來說，碳數(shù)越小的原料在酸中心上生成正碳離子越困難，其芳構化活性越低；在同碳數(shù)下，烯烴比烷烴更容易生成正碳離子，因而其活性較高；另外，異構烷烴因可以生成相對穩(wěn)定的叔碳正碳離子，因此其芳構化活性高于正構烷烴。這是因為，烯烴濃度過高時容易在催化劑表面發(fā)生聚合，縮短催化劑單程操作周期。其中，水分和含氧化合物反應生成的 水合物 能夠鈍化催化劑上的酸性活性中心，使催化劑減壽； DMF 等溶劑則能在催化劑上發(fā)生高溫聚合，縮短催化劑單程操作周期。 4. 速率常數(shù) 5. 活化能 6. 達到某轉化率所需的最低反應溫 度。但有些副產(chǎn)物，特別是干 氣會增加，可以調(diào)整操作條件以得到最佳結果。罐內(nèi)設填料一段，罐底設酸洗循環(huán)泵（ P624A/B），酸液循環(huán)使用。同時在兩臺原料汽化器（ E602A/B）之間的管線上為原料注水。每個反應周期由一個反應器獨立完成，兩個反應器交替使用實現(xiàn)整個芳構化裝置的連續(xù)化生產(chǎn)。 反應條件：反應壓力： 氣壓機入口壓力 ≯ MPa 反應溫度： 1溫度 3603800C 進料重量空速： 從芳構化反應器（ R601A/B）出來的 反應產(chǎn)物經(jīng)過換熱器（ E602/ E601/） 、冷卻器（ E603）換熱冷卻后（ 40℃）進入反應產(chǎn)物分離罐（ V601）進行氣液分離，液相經(jīng)泵壓送至吸收穩(wěn)定部分吸收塔中，氣相進入氣壓機 。先建立一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，再生氣循環(huán)使用。 再生循環(huán)壓縮機 C602入口管線氮氣充壓線充入氮氣，待再生系統(tǒng)壓力充氣 。 再生操作條件：再生溫度 3805200C 再生壓縮機出口壓力 入口壓力 MPa 再生氣循環(huán)量 1000012020NM3/h 2 干燥劑再生： 再生氣干燥 器 (D602)內(nèi)裝分子篩干燥劑。 干燥劑再生也可利用催化劑 再 生后的煙氣進行再生。 脫硫劑更換 為保證再生氣脫硫效果，脫硫器（ D601）內(nèi)的脫硫劑應定期卸出更換。穩(wěn)定芳烴由穩(wěn)定塔底泵 P607加壓作為補充吸收劑。 解吸塔部分 凝縮油泵將凝縮油罐液相由解吸塔總進料調(diào)節(jié)閥LIC6201 控制液面，一路直接送入解吸塔頂部，另一路經(jīng)解吸塔進料換熱器 E611 進入解吸塔第 9 層。脫出C C2 的解吸塔底油用泵 P605 加壓后，經(jīng)穩(wěn)定塔進料換熱器 E613，打入穩(wěn)定塔的第十八、二十二、二十六層塔盤。進行氣液分離，不凝氣經(jīng)穩(wěn)定塔壓控調(diào)節(jié)閥PIC6202B，一路并入高壓瓦斯管網(wǎng) ，另一路并入低壓瓦斯管網(wǎng)放火炬。 一路由 T604 進料調(diào)節(jié)閥 LIC6202 控制流量，作為 T604進料進入塔 T604下進料段。塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器 E620冷凝至 40℃進入回流罐 V614，再由泵 P609抽出，一部份作為回流打到 T605塔頂，另一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥 LIC6304送至成品汽油罐中。 另一部分由 T607 進料調(diào)節(jié)閥 FIC6305 控制流量，作為T607進料。 重芳烴出裝置調(diào)節(jié)閥后設有開工循環(huán)線與熱進料進料線連接，作為開工冷循環(huán)用。 2℃；反應器入口溫度的升溫范圍為 360～ 380℃ 及時監(jiān)測液體產(chǎn)物產(chǎn)率和芳烴含量，根據(jù)分析結果調(diào)整操作，若達不到指標則適當調(diào)整反應溫度。 一、正常操作法 加熱爐出口溫度 由 TIC6108 和 FIC6105串級控制 影響因素： 進料量的變化，進料量的增減造成爐出口溫度的降升； 燃氣、燃油流量、壓力變化，流量或壓力升高，都使爐出口溫度升高，反之下降； 燃氣、燃油的性質(zhì)、組成不穩(wěn)定，爐出口溫度波動；燃油、燃氣溫度低、帶水、霧化不好、爐出口溫度下降；燃氣帶油，爐膛溫度上升，爐出口溫度上升。改走副線并通知調(diào)度； 瓦斯總壓控失靈改走副線控制穩(wěn)瓦斯壓力，聯(lián)系調(diào)度維修； 阻火炬堵塞應走另一組，并且切除處理。 再生崗位操作法 再生崗位操作原則： 1. 再生時應密切監(jiān)控床層溫度，嚴禁發(fā)生超溫損壞設備和催化劑。 a) 一方面大循環(huán)量可以提供更多的氧，有利于快速燒焦。 再生過程 整個催化劑的再生過程可以大致分五個階段，以再生爐出口溫度表示為 350℃、 400℃、 450℃、 480℃和 520℃。也就是在每個階段連續(xù)補入凈化風，通過調(diào)整風量控制床層溫升。 在每個階段升溫過程中，應停止補氧，待床層溫度升到時再補入空氣。 通過凈化風手閥及孔板流量控制補氧量。將反應器切入再生流程。開再生壓縮機 C602 氮氣循環(huán)。 370℃時再緩慢給氧，觀察床層溫升情況，如沒有溫升則停氧繼續(xù)升溫，直到有明顯溫升后，可逐漸增加系統(tǒng)氧含量。開始分階段再生。 將此反應器四個盲板全部盲好，關閉此反應器所有閥門。 點原料加熱爐 F601，爐出口溫度升至 260℃時，反應進料。 干燥劑再生操作法 干燥劑再生： 目的： 再生氣干燥器 (D602)內(nèi)裝分子篩干燥劑。 干燥劑再生也可利用催化劑在生后的煙氣進行再生。 脫硫劑更換 為保證再生氣脫硫效果，脫硫器（ D601）內(nèi)的脫硫劑應定期卸出更換?？刂七m合的液氣比是吸收解吸塔操作的關鍵。 塔頂壓力控制為氣壓機出口壓力控制。所控制的壓力為塔頂物料的飽和蒸汽壓，也就是說塔頂?shù)慕M成變化其飽和蒸汽壓就會變化塔頂?shù)膲毫σ搽S之變化，塔頂壓力升高時，調(diào)整閥開度多走冷旁路使氣相減少，而塔頂壓力降低時，相反要增加氣相。