輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)調(diào)試-wenkub
2022-11-06 13:21:17 本頁面
【正文】 口 物料的 比表面積 ） 。 輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)（或聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)）的共同特點(diǎn)是：輥壓機(jī)及分級設(shè)備的投入 ， 實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中的“分段粉磨”，必須充分發(fā)揮輥壓機(jī)系統(tǒng)料床粉磨的技術(shù)優(yōu)勢及其較大的處理能力，輥壓機(jī)段做功越多，對系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電越有利；輥壓機(jī)的吸收功耗越多，后續(xù)管磨機(jī)段節(jié)電效果越顯著；輥 壓機(jī)吸收功耗一般在 ，在此范圍內(nèi)吸收功耗越多，管磨機(jī)段節(jié)電幅度越大。 輥壓機(jī)工作壓力偏低 受輥壓機(jī)工作輥縫偏小的影響，工作壓力上不去，擠壓效果較差，輥壓機(jī)工作壓力在 左右 波動(dòng) ，擠壓后細(xì)粉明顯偏少。 該系統(tǒng)的管磨機(jī)段既可由閉路粉磨流程轉(zhuǎn)換為開路粉磨流程、亦可由開路粉磨流程轉(zhuǎn)換為閉路粉磨流程，實(shí)現(xiàn)了 一套 粉磨系統(tǒng)可開、可閉的靈活轉(zhuǎn)換與調(diào)節(jié)， 轉(zhuǎn)換 操作簡單 、 快捷。 我們可以將輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)理解為：它是 傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)的 另 一個(gè)變種，輥壓機(jī)半終 粉磨 工藝 系統(tǒng) 與輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng) 各有其技術(shù)特點(diǎn)、 均可使粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)能力 達(dá)到 70%200%甚 至200%以上 、節(jié)電幅度達(dá) 20%30%。輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)增產(chǎn)調(diào)試 鄒偉斌 中國建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)（ 100024） 鄒 捷 南京工業(yè)大學(xué)粉體科學(xué)與工程研究所 (210009) 題要：本文總結(jié)了 ZC 公司 5000t/d 新型干法水泥熟料 生產(chǎn)線，水泥制成工序采用輥壓機(jī)、 V 型 靜態(tài) 選粉機(jī)、雙分離高效選粉機(jī)、 雙倉 管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)增產(chǎn)調(diào)試過程，調(diào)整中以“分段粉磨”理論及系統(tǒng)工程方法為指導(dǎo)依據(jù)， 并 對粉磨系統(tǒng)中 各段 存在的 技術(shù) 問題進(jìn)行 了 診斷 分析，制定并實(shí)施 了 相應(yīng)的改進(jìn)措施，充分挖掘粉磨系統(tǒng)中每一 段 生產(chǎn) 潛力，最終達(dá)到增產(chǎn)、降 耗的目的。 該半終粉磨工藝系統(tǒng)與傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)相比，須采用一臺(tái) 物料處理能力較大的輥壓機(jī)和一臺(tái)喂料、分選能力大的 下進(jìn)風(fēng) 雙分離高效選粉機(jī) ， V 型選粉機(jī)與雙分離高效選粉機(jī) 則 共用一臺(tái)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，取消了 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中 一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)收塵器（雙 旋風(fēng)筒 或單 旋風(fēng)筒）及部分管道 和輸送設(shè)備 ，減少了設(shè)備數(shù)量及維護(hù)點(diǎn)，維修成本降低。 在輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)中 ， 當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為開路 方式 操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與開路管磨 機(jī)粉磨 系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫，成品顆粒級配范圍比閉路操作時(shí)要寬； 當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為閉路 方式 操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與閉路管磨 機(jī)粉磨 系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫，成品顆粒級配范圍 仍然 比開路操作時(shí)要窄，且由輥壓機(jī)制造的水泥顆粒球形度非常低， 其顆粒形貌 多呈不規(guī)則的長條狀、多角形等； 采用 輥壓機(jī)高效率料床粉磨 設(shè)備制得 的水泥顆粒分布 范圍 相對集中（窄） ， 即顆粒粒徑更均勻， 均勻性系數(shù) n值增大，顆粒之間空隙 增 多，水泥 粉體 顆粒堆積密度就小， 難以形成最 緊密堆積， 當(dāng)達(dá)到相同流動(dòng)度時(shí)需要多加水，水則變成了 填充物，充填于水泥顆粒之間的空隙、穴道，導(dǎo)致 水泥 標(biāo)準(zhǔn)稠度 需水量增大； 水泥 制成 系統(tǒng)的粉磨效率越高，對 增產(chǎn)、節(jié)電越有利， 但 成品 水泥需水量增大現(xiàn)象 則會(huì) 越突出， 這就 是造成半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量偏大的主要原因之一；此外，該系統(tǒng)因輥壓機(jī)段擠壓生產(chǎn)的水泥中≤ 5um以下微細(xì)顆粒含量較高、成品水泥比表面積與抗壓強(qiáng)度一般均偏高，為綜合利用工業(yè)廢棄物，大摻量制備復(fù)合水泥、降低水泥生產(chǎn)成本創(chuàng)造了先決條件 ， 但該粉磨系統(tǒng) 應(yīng)用中須權(quán)衡 水泥使用性能與系統(tǒng)高效、增產(chǎn)、節(jié)電等幾 個(gè)方面的關(guān)系 ， 并 對 系統(tǒng)中 相關(guān)控制參數(shù) 、管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及所用混合材料品種 等 做出 相應(yīng)調(diào)整 ，以使水泥成品性能滿足混凝土制備 技術(shù) 要求 。 脫硫石膏水份大 由于入輥壓機(jī)的脫硫石膏水份達(dá)到 8%12%不易下料 、計(jì)量， 稱重倉粘附 、 掛壁 現(xiàn)象嚴(yán)重 ，甚至造成擠壓后的料餅 進(jìn)入 V 型選粉機(jī)內(nèi)部 不易散開 ，影響分級效果 ?；疽?guī)律是 ：輥壓 機(jī)吸收功 多投入 1kwh/t， 則后續(xù) 管磨機(jī)系 統(tǒng)節(jié)電； 在相對穩(wěn)定的工藝條件下，輥壓機(jī)工作壓力越大，擠壓處理物料 過程 中 產(chǎn)生的粉料越多，成品量顯著增加，被分離出的合格品也越多。 管磨機(jī)研磨體級配及通風(fēng)參數(shù)
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