【正文】 統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高控制水平與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經(jīng)濟(jì)效益，提高勞動生 產(chǎn)率，考慮到建設(shè)單位的具體情況，焦?fàn)t裝煤、出焦除塵系統(tǒng)工藝操作所需的參數(shù)均引入監(jiān)控系統(tǒng)中，并視其重要程度分別進(jìn)行提示、記錄、報****煤 焦化有限公司 米焦?fàn)t煙塵治理地面除塵站工程 22 警及聯(lián)鎖等 。處理方式包括：報警畫面、窗口顯示、蜂鳴輸出等。 為了本除塵工程自動化控制系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行和操作系統(tǒng)的安全，我們采用了工業(yè)級計算機(jī)并對系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)處理，即在開啟計算機(jī)后系統(tǒng)將自動進(jìn)入除塵監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控畫面，通過監(jiān)控畫面對本系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控。 鑒于機(jī)焦?fàn)t消煙除塵系統(tǒng)自動控制的重要性，為了實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的安全準(zhǔn)確的控制，采用先進(jìn)的西門子 S7300 系列 PLC 過程控制系統(tǒng)作為除塵系統(tǒng)自****煤 焦化有限公司 米焦?fàn)t煙塵治理地面除塵站工程 20 動化系統(tǒng)控制的硬件平臺，實現(xiàn)除塵設(shè)備的聯(lián)鎖控制，保證其可靠性和特殊性，從而提高除塵效率、降低員工勞動強(qiáng)度、達(dá)到“分散控制，集中管理”目的。低壓配電室均作重復(fù)接地，接地電阻不宜大于 10Ω。對操作室、辦公室等處，一般采用熒光燈。各照明電源引至低壓配電室直接送電。 線路敷設(shè)及其他 線路以電纜為主，動力電纜和控制電纜均為銅芯電纜，計算機(jī)、信號電纜****煤 焦化有限公司 米焦?fàn)t煙塵治理地面除塵站工程 19 選用多股銅芯屏蔽電纜。 電氣傳動 低壓配電以放射式為主 ，并由低壓配電室內(nèi)的低壓開關(guān)柜供電，低壓控制柜向各用電設(shè)備送電。配電所改造由焦化廠完成， 10KV 電源線路由焦化廠提供，本工程配套高壓系統(tǒng)設(shè)備及電纜等試驗項目由焦化廠負(fù)責(zé)，不包括在工程范圍內(nèi)。 管道走向盡量減少彎頭等阻損較大部件，且通過加大彎頭曲率半徑等措施，減少管網(wǎng)阻力損失。系統(tǒng)用壓縮空氣由業(yè)主方現(xiàn)有共用設(shè)施提供。當(dāng)煙氣輸送干管內(nèi)有積水時，可通過放水孔放水以保證通風(fēng)槽內(nèi)不產(chǎn)生積水。 ：煙氣輸送干管在正常工作和環(huán)境溫度變化時，產(chǎn)生熱膨脹。 攔焦車配套廠家需配套相應(yīng)的三軌裝置的鋼結(jié)構(gòu)、驅(qū)動裝置及攔焦罩。攔焦集塵罩支撐在攔焦車本體鋼結(jié)構(gòu)和第三軌鋼結(jié)構(gòu)上。 側(cè)吸口煙氣抽吸風(fēng)機(jī)保證了機(jī)側(cè)爐門處的強(qiáng)大的抽吸力，減少了爐頂排氣孔的負(fù)壓抽吸，由負(fù)壓抽吸改為正壓操作，最大限度防止冷空氣進(jìn)入炭化室內(nèi)，****煤 焦化有限公司 米焦?fàn)t煙塵治理地面除塵站工程 16 保護(hù)了爐體不受侵害。根據(jù)煤氣燃燒溫度及體積變化的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了燃燒器的外部流體線型，并配備了火焰分布器，有效地改變了煙塵的燃燒條件，使燃燒更加充分。 出焦完成后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進(jìn)入滅火冷卻器中，由于該氣體溫度較低，可將冷卻板組蓄積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持一定的溫度。同時具有予除塵作用。 （ 2） 布袋除塵機(jī)組 1）、 工作原理及構(gòu)成：布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、支架、濾袋及脈沖噴吹裝置、 卸灰裝置、工作平臺等組成。 d、除塵器設(shè)防爆閥； e、所配電磁脈沖閥：額定輸入電壓 DC24V； （ 3） 、予噴涂裝置 布袋除塵器在初次使用時，用預(yù)噴涂裝置使濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預(yù)噴涂層，使帶粘性物質(zhì)的 粉塵不與濾袋直接接觸；日常裝煤時在裝煤全過程利用干性的粉塵噴入煙氣導(dǎo)出口處，使粉塵與裝煤粘性粉塵充分接觸、混合、吸附來稀釋裝煤煙氣，使裝煤煙氣不能直接與布袋接觸，來防止裝煤煙氣糊布袋的危害。 裝煤系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量： 202000 m3/h～ 220200 m3/h 攔焦 系統(tǒng) 設(shè)計 風(fēng)量： 280000 m3/h～ 320200 m3/h 煙氣溫度： ≤ 100℃（袋式除塵器入口處） 煙氣入口濃度： 10～ 15g/m3 煙氣出口濃度： ≤ 50mg/m3 地面除塵站 、裝煤除塵系統(tǒng) ****煤 焦化有限公司 米焦?fàn)t煙塵治理地面除塵站工程 12 （ 1） 、風(fēng)機(jī)機(jī)組 1）、裝煤除塵風(fēng)機(jī)： 型號： G55122D 轉(zhuǎn)速： 960r/min 處理風(fēng)量： 197000m3/h～ 224000 m3/h 全壓： 6000Pa～ 7000 Pa 2）、電動機(jī)： 功率： 710KW 電壓： 10KV 防護(hù)等級： IP54 3）、排氣筒： φ 2020 25米 （ 2） 、布袋除塵機(jī)組 1）、 工作原理及構(gòu)成：布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、支架、濾袋及脈沖噴吹裝置、卸灰裝置、工作平臺等組成。 ，地面站也分兩期實施。 ****煤 焦化有限公司 米焦?fàn)t煙塵治理地面除塵站工程 11 實 施 步驟 （ 內(nèi)容詳見設(shè)備裝備水平一覽表） 、出焦分設(shè)兩套獨(dú)立除塵裝置。當(dāng)攔焦結(jié)束后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，攔焦轉(zhuǎn)送皮帶小車的攔焦 切換 閥關(guān)閉 ，相對應(yīng)爐號的煙氣導(dǎo)出口風(fēng)閥關(guān)閉 。 焦?fàn)t出焦除塵時，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風(fēng)管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站風(fēng)機(jī)通過 變頻 器調(diào)速，風(fēng)機(jī)與煙塵收集車信號連鎖。 1）監(jiān)測依據(jù) ① GB/T16157— 1996《固定污染源排放中顆粒物測定與氣態(tài)污染采樣方法》 ② GB16297— 1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ③ GB16171— 1996《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 ****煤 焦化有限公司 米焦?fàn)t煙塵治理地面除塵站工程 9 ④國家環(huán)?？偩帧董h(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 2）地面除塵系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 有組織污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（即地面站排放口排放）執(zhí)行 GB16297— 1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 2中二級標(biāo)準(zhǔn)，具體限值見下表 有組織排放污染物執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一覽表 最高允許排放濃度 （ mg/m3） 最高允許排放速率（ kg/h） 排氣筒高度（ m） 排放速率（ kg/h） 顆粒物 120 25 BaP 103 25 103 裝煤工藝流程： 裝煤除塵系統(tǒng)由三大部分組成：第一部分為煙塵收集部分，即機(jī)側(cè)側(cè)吸口罩和設(shè)在爐頂?shù)臒焿m收集車部分；第二部分為煙塵導(dǎo)出和輸送部分，即焦側(cè) 皮帶密封式煙塵輸送風(fēng)管以及裝煤、攔焦二合一聯(lián)動皮帶小車 。 設(shè)備基礎(chǔ)有布袋除塵器、冷卻器、通風(fēng)機(jī)組、排氣筒、管道支架等基礎(chǔ)，均采用 C30 鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 內(nèi)外墻面及頂棚均抹灰，刷涂料并作踢腳。其中地面除塵站土建工程主要是配電室、操作室、風(fēng)機(jī)房的結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、給排水、采暖通風(fēng)、接地照明、防靜電地板等；攔焦車第三軌及風(fēng)管支架柱工程包括攔焦車第三軌梁及軌道、支架柱結(jié)構(gòu)等。 凈化后的壓縮空氣指標(biāo)： ：≤ 1um； ：≤ 1mg/m3； ：≤ 1mg/m3； ：按設(shè)備說明書由業(yè)主方提供。用后的循環(huán)回水接入廠區(qū)循環(huán)回水管網(wǎng)。 系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo) 、出焦煙氣捕集率： 裝煤煙塵捕集率≥ 95％，推焦煙塵捕集率≥ 90％ 、出焦煙氣凈化率：≥ % ： ≤ 50mg/m3 除塵系統(tǒng)的動力消耗 本系統(tǒng)給、排水為地面站風(fēng)機(jī)軸承冷卻用水。 6)、地面除塵站的布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用。 兩套地面除塵系統(tǒng)互通，即可獨(dú)立運(yùn)行，又可互為備用。裝煤除塵系統(tǒng) 除下的粉塵由刮板輸送機(jī)送入灰倉內(nèi)，定期外運(yùn)。 整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)了煙塵的捕集、燃燒、冷卻、轉(zhuǎn)送、煙氣溫度調(diào)節(jié)和煙氣凈化、灰 塵輸送等一體化的自動化控制。 焦?fàn)t裝煤除塵采用零距離微正壓燃燒收集技術(shù)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置兩種狀態(tài)，即 工作 時為 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為950r/min左右，風(fēng)量達(dá)到 220200m3/h； 不工作時轉(zhuǎn)速降低為 200r/min。設(shè)備選型上考慮先進(jìn)性、適用性、穩(wěn)定性、可靠性和使用壽命； 8）地面除塵站做到工藝合理、布置緊湊， 節(jié)省占地。 攔焦采用流線型的集塵 罩和自動轉(zhuǎn)送皮帶小車把出焦時的煙塵自動導(dǎo)入皮帶密封風(fēng)管內(nèi)， 不單獨(dú)設(shè)操作人員，煙塵通過風(fēng)管 送入到地面除塵站凈化除塵。 根據(jù) 裝煤、出焦一對一除****煤 焦化有限公司 米焦?fàn)t煙塵治理地面除塵站工程 3 塵系統(tǒng)的工作原理 ，在風(fēng)管中部引出攔焦煙塵輸送管道，管道接口兩側(cè)裝設(shè)切換閥兩臺，切換閥外側(cè)分別引出兩座焦?fàn)t的裝煤煙氣管道，并在兩裝煤管道的接口處設(shè)置兩臺切換閥，共用四臺切換閥完成兩座焦?fàn)t的裝煤、出 焦一對一分體設(shè)置的除塵任務(wù) ，避免了兩座焦?fàn)t除塵系統(tǒng)的重疊現(xiàn)象 。 地面站設(shè)計為兩套除塵系統(tǒng)，在焦?fàn)t低負(fù)荷生產(chǎn)時可開啟一套地面除塵站來滿足全部系統(tǒng)的除塵任務(wù)，起到除塵系統(tǒng)一用一備的作