某某有限公司品控規(guī)范tqc-wenkub
2023-04-28 11:28:27 本頁面
【正文】 外地原料應(yīng)該索取廠家衛(wèi)生許可證、生產(chǎn)許可證、及檢驗(yàn)合格證或產(chǎn)品化驗(yàn)單。（３） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（３） 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。本公司對(duì)檢驗(yàn)時(shí)各級(jí)缺陷標(biāo)準(zhǔn)為：致命缺陷=0，主要缺陷=%，次要缺陷=%。（２） 品質(zhì)特性必須其他特性檢驗(yàn)參考判斷。在檢驗(yàn)過程之中從感官上既可判定是否合格。（５） 其它狀況認(rèn)為有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。有下列情形時(shí)，經(jīng)技術(shù)主管（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：（１） 交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷時(shí)。在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，技術(shù)品控部查以改用正常檢驗(yàn)方式。(2) 由技術(shù)品控部技術(shù)主管（含）以上人員指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由檢驗(yàn)室實(shí)施。依據(jù)SJLTQCT001J（抽樣標(biāo)準(zhǔn)附后）進(jìn)行。：本公司品控部門執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)過程、圍繞質(zhì)量管理的其它相關(guān)部門作業(yè)過程,必須依本辦法執(zhí)行。(1) 品控部門負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。(1)本公司物料、產(chǎn)品品質(zhì)的檢驗(yàn)，除非特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方法。并提報(bào)部門經(jīng)理。在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷及致命缺陷時(shí)，品控部或交驗(yàn)單位可以提出免檢的申請(qǐng)。（２） 有安全上缺陷或陷患的品質(zhì)問題時(shí)。. 檢驗(yàn)基礎(chǔ)及等級(jí):品質(zhì)特性分為一般特性與特殊物性。（２） 品質(zhì)物性對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)有最起碼、直接的影響者，如貯存期等。（３） 品質(zhì)特性無明顯缺陷。 合格水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)當(dāng)客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。（４） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（４） 比照認(rèn)可樣。、技術(shù)條件、車間衛(wèi)生狀況及原材料、成品的保存條件、外觀、包裝容器等情況。在貨源處采購人員必須在產(chǎn)地對(duì)原料進(jìn)行感官檢驗(yàn)。（３） 品控人員判定合格（允收）時(shí)，須在物料外包裝之適當(dāng)位置帖上接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，同時(shí)加蓋檢驗(yàn)合格章。（６） 技術(shù)品控部判定不合格的物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購人員向品控主管提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)及重新檢驗(yàn)：Ａ、供應(yīng)商或采購人員認(rèn)為判定有誤時(shí)。（７） 品控部門對(duì)供應(yīng)商或采購人員的要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定Ａ、由品控部門重新抽檢。（８） 上款規(guī)定（Ｃ）、（Ｄ）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品控人員帖上標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。（２） 由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂?3)本公司自制的產(chǎn)品也參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。、組織人員將其堆放整齊，保持庫房清潔干燥，每天進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)了解原料儲(chǔ)存、質(zhì)量狀況。2 品控責(zé)任技品控術(shù)部對(duì)生產(chǎn)過程負(fù)有下列品控責(zé)任(1) 制定合理的工藝流程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及操作規(guī)范。生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)過程品質(zhì)有下品控責(zé)任：(1) 作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)范與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。(5) 維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。D、車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)文件。D、作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。如遇重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，巡檢人員有權(quán)力要求生產(chǎn)班長(zhǎng)停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)生產(chǎn)。C、設(shè)備問題。C、其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。 職責(zé)：車間負(fù)責(zé)搬運(yùn)過程的品質(zhì)控制 基本要求：（1）、原輔料包裝材料要使用人力推車進(jìn)行輕裝輕卸。. 適用范圍 本公司產(chǎn)品加工過程中，各工序完工后制品或成品需入庫時(shí)，適用本規(guī)定。. 接收入庫(1) FQC判定合格（允收）的產(chǎn)品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。(3) 《不合格通知單》一聯(lián)由FQC保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)車間，安排制品處理。D、 其他特殊狀況。B、 經(jīng)挑選后使用。成品入庫前，依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫之方式，每一訂單的成品可以以一批或每批的方式交驗(yàn)入庫。(3) 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同(2)款之情形，由品控部門派人作出貨檢驗(yàn)。客戶或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。C、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)拒收品生產(chǎn)處理。C、 其他特殊情況。3. 附件1 目的與適用范圍:為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標(biāo)識(shí)，以利于制造、倉儲(chǔ)等作業(yè)辯識(shí)，并為品質(zhì)責(zé)任追溯提供依據(jù)，特制定本規(guī)章。(2) 原材料進(jìn)廠后，庫管人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后帖在該批物料外包裝上。. 半成品之標(biāo)識(shí)(1) 生產(chǎn)部各車間在生產(chǎn)加工完成半成品入庫前，應(yīng)在其包裝容器外帖上標(biāo)簽卡。(4) 合格或特采物料入庫后至后工程使用完之前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。(1) 產(chǎn)品之生產(chǎn)批號(hào)、日期。(5) 其他可追溯之方式。而被品控部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。(4) 倉管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”
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