某某有限公司品控規(guī)范tqc-wenkub
2023-04-28 11:28:27 本頁面
【正文】 外地原料應(yīng)該索取廠家衛(wèi)生許可證、生產(chǎn)許可證、及檢驗合格證或產(chǎn)品化驗單。（３） 國際、國家標準。（３） 有關(guān)檢驗規(guī)范。本公司對檢驗時各級缺陷標準為：致命缺陷=0，主要缺陷=%，次要缺陷=%。（２） 品質(zhì)特性必須其他特性檢驗參考判斷。在檢驗過程之中從感官上既可判定是否合格。（５） 其它狀況認為有必要實施全數(shù)檢驗時。有下列情形時，經(jīng)技術(shù)主管（含）以上人員核準，應(yīng)采用全數(shù)檢驗：（１） 交驗物料（成品）有致命缺陷時。在加嚴檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，技術(shù)品控部查以改用正常檢驗方式。(2) 由技術(shù)品控部技術(shù)主管（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴、放寬或恢復(fù)正常檢驗方式，由檢驗室實施。依據(jù)SJLTQCT001J（抽樣標準附后）進行。：本公司品控部門執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)過程、圍繞質(zhì)量管理的其它相關(guān)部門作業(yè)過程,必須依本辦法執(zhí)行。(1) 品控部門負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。(1)本公司物料、產(chǎn)品品質(zhì)的檢驗，除非特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方法。并提報部門經(jīng)理。在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷及致命缺陷時，品控部或交驗單位可以提出免檢的申請。（２） 有安全上缺陷或陷患的品質(zhì)問題時。. 檢驗基礎(chǔ)及等級:品質(zhì)特性分為一般特性與特殊物性。（２） 品質(zhì)物性對產(chǎn)品的品質(zhì)有最起碼、直接的影響者，如貯存期等。（３） 品質(zhì)特性無明顯缺陷?！? 合格水準應(yīng)嚴于或等同于客戶對成品的允收水準當客戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應(yīng)以客戶標準為依據(jù)。（４） 國際、國家標準。（４） 比照認可樣。、技術(shù)條件、車間衛(wèi)生狀況及原材料、成品的保存條件、外觀、包裝容器等情況。在貨源處采購人員必須在產(chǎn)地對原料進行感官檢驗。（３） 品控人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置帖上接收標簽，并加注檢驗時間及簽名，同時加蓋檢驗合格章。（６） 技術(shù)品控部判定不合格的物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購人員向品控主管提出予以特殊審核或提出特采申請及重新檢驗：Ａ、供應(yīng)商或采購人員認為判定有誤時。（７） 品控部門對供應(yīng)商或采購人員的要求進行復(fù)核，可以作出如下判定Ａ、由品控部門重新抽檢。（８） 上款規(guī)定（Ｃ）、（Ｄ）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品控人員帖上標示并作后續(xù)跟蹤。（２） 由本公司委托外部檢驗機構(gòu)進行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔或依雙方約定分攤。(3)本公司自制的產(chǎn)品也參照上述檢驗規(guī)定進行。、組織人員將其堆放整齊，保持庫房清潔干燥，每天進行巡回檢查，及時了解原料儲存、質(zhì)量狀況。2 品控責任技品控術(shù)部對生產(chǎn)過程負有下列品控責任(1) 制定合理的工藝流程，作業(yè)標準書及操作規(guī)范。生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程品質(zhì)有下品控責任：(1) 作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)范與品質(zhì)標準，即開展自檢工作。(5) 維護、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保生產(chǎn)的正常運行。D、車間衛(wèi)生標準及其他相關(guān)文件。D、作業(yè)人員品質(zhì)標準指導(dǎo)。或依一定的批量（定量）進行檢驗。如遇重大品質(zhì)異常未能及時排除，巡檢人員有權(quán)力要求生產(chǎn)班長停線（機）處理，制止其繼續(xù)生產(chǎn)。C、設(shè)備問題。C、其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。 職責：車間負責搬運過程的品質(zhì)控制 基本要求：（1）、原輔料包裝材料要使用人力推車進行輕裝輕卸。. 適用范圍 本公司產(chǎn)品加工過程中，各工序完工后制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。. 接收入庫(1) FQC判定合格（允收）的產(chǎn)品（半成品、成品），在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章，并簽名。(3) 《不合格通知單》一聯(lián)由FQC保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)車間，安排制品處理。D、 其他特殊狀況。B、 經(jīng)挑選后使用。成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單的成品可以以一批或每批的方式交驗入庫。(3) 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同(2)款之情形，由品控部門派人作出貨檢驗?？蛻艋虮竟酒饭懿砍鲐洐z驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。C、生產(chǎn)部負責拒收品生產(chǎn)處理。C、 其他特殊情況。3. 附件1 目的與適用范圍:為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標識，以利于制造、倉儲等作業(yè)辯識，并為品質(zhì)責任追溯提供依據(jù)，特制定本規(guī)章。(2) 原材料進廠后，庫管人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后帖在該批物料外包裝上。. 半成品之標識(1) 生產(chǎn)部各車間在生產(chǎn)加工完成半成品入庫前，應(yīng)在其包裝容器外帖上標簽卡。(4) 合格或特采物料入庫后至后工程使用完之前，每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。(1) 產(chǎn)品之生產(chǎn)批號、日期。(5) 其他可追溯之方式。而被品控部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。(4) 倉管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”
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