【正文】 規(guī)范》僅供參考。防爆型電氣設備檢修后應達到防爆性能要求；有關設備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關設備檢修資質(zhì)管理的要求。 1 264 234．3卡特彼勒DIOR(3SK系列)履帶式推土機 186 露天煤礦設備 160 156 137 104 100 80 76 53 33 30 固定設備 通用部分(合訂本)1 424 5轉載機 63 68 75 97 1086 111 116 121 129 136 145 145 150 220 225．2卡特彼勒994裝載機 2448 總本《規(guī)范》以原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》為基礎進行修改制定，并增補了露天煤礦設備等檢修內(nèi)容。煤礦設備檢修必須要有計劃、有組織、有安全措施，有主管領導現(xiàn)場指揮。 本《規(guī)范》僅適用于煤礦機電設備檢修（即大修），可作為設備檢修后驗收的技術依據(jù)。本《規(guī)范》可作為企業(yè)制定設備檢修細則、檢修操作規(guī)程和設備完好標準的依據(jù)。檢修人員的勞動保護、安全防護、勞動衛(wèi)生及環(huán)境要求等必須按照國家和有關行業(yè)標準執(zhí)行。 通用部分螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形。 螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。 彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。 鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標準。軸及輪轂的鍵槽寬度應一致?；ㄦI的接觸齒數(shù)應不小于總齒數(shù)的2/3。 三角帶傳動裝置 各三角膠帶松緊應基本一致，以150～200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于15～25mm。 軸和軸承 軸 軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。 軸頸的圓度和圓柱度，除技術文件規(guī)定外，必須符合表2－1－4－1規(guī)定。 單位 mm 軸頸直徑80～120120～180180～250250～315315～400400～500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限 滑動軸承 局部出現(xiàn)三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表2－1－4－2的最大值時，應調(diào)整墊片。表2－1－4－2 軸瓦潤滑油的油量要適當，油質(zhì)應符合規(guī)定。 軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。 軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件規(guī)定；無具體規(guī)定時，應符合表2－1－4－3及表2－1－4－4的規(guī)定。 軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6） 單位mm軸承內(nèi)徑配合過盈量＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250～～～～～表2－1－4－4 單位mm 軸承內(nèi)徑磨損極限間隙＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250表2－1－4－6 軸承在運行中應無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表2－1－4－7的規(guī)定。 聯(lián)軸器 單位 mm 類型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（‰）彈性圈柱銷聯(lián)軸器＞70～260＞260～410＞410～500設備最大軸向竄量加2～3≤≤≤＜齒輪聯(lián)軸器≤250＞300～500＞500～900＞900～14005101520≤≤≤≤＜蛇型彈簧聯(lián)軸器≤200＞200～400＞400～700＞700～1350設備最大軸向竄量加2～3≤≤≤≤＜ 彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應緊密配合，～。 液力偶合器 修理時應做靜壓試驗，將液力偶合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。 液力偶合器檢修后應做靜平衡試驗。 易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應符合各型號液力偶合器的規(guī)定。 點蝕區(qū)高度為齒高的100％； 點蝕區(qū)高度為齒高的70％，長度為齒長的10％。 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定： 軟齒面磨損量達到齒厚的5％； 圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于1mm。135表2－1－6－1齒輪副的中心距/mm＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500＞2500～315027表2－1－6－2m 齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距/mm＞125～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500＞2500～400016018521023025028032035042050060070095025029032036040044050055066078092011001500 圓錐齒輪裝配時，保證側隙（包括圓弧齒錐齒輪）應符合表2－1－6－3的規(guī)定。m 結合形式錐 距/mm＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800閉式130170210260340開式260340420530670表2－1－6－4 蝸輪副中心距極限偏差與最小側隙 心90130177。 用百分表檢驗時，將百分表測頭與齒輪齒面垂直接觸，轉動與百分表測頭接觸的齒輪，測出其游動量即為所測的間隙。 齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補，如裂紋已貫通兩軸孔時，必須更換。 。 空載跑合試驗，正、反運轉各半個h，應無異響，溫升正常。 試驗時，減速器的結合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。 密封件密封表面無損傷，油封骨架不變形。 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應為邵氏85～90度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應符合表2－1－10－1的規(guī)定。 mm 油封內(nèi)徑名義尺寸＞30～90＞90～180＞180油封內(nèi)徑比相應軸頸小～～～ 新的或重復使用的膠管，應符合下列要求： 檢修時必須重新更換“O”形圈和擋圈； 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。 嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 膠管接頭的撥脫力應符合表2－1－11－1的規(guī)定。 設備經(jīng)過大修后均應涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標志等部件的外表應涂紅色油漆，以引起注意。2通電試驗時間一般不少于2h；4 檢修中各項質(zhì)良測定記錄、試驗記錄、零部件檢修記錄和技術檢驗證明書等應隨設備出廠，交使用單位存檔。 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。 螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、）；6在防爆型專用標準中要求使用特殊緊固件，應按原設計要求配置。 礦用一般型電氣設備的通用要求執(zhí)行GB/T12173－1990 礦用一般型電氣設備 第4部分 通用技術要求的規(guī)定?？靹邮介T或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm；2 特殊情況下，加設一個正常使用中不易磨損的封蓋；5表2－2－4－1V≤100V100操縱桿和軸2)6≤L＜≤L＜2525≤L－1） 對于操縱桿、軸和轉軸，其間隙是指最大的直徑差。 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度 外殼凈容積V／cm3最小軸向嚙合長度／mm最小嚙合扣數(shù)V≤100V＞1005 增安型電氣設備在額定運行狀態(tài)時，絕緣繞組的極限溫度不超過表2－2－6－1的規(guī)定。 電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設有外接地連接件，并標志接地符號“〨”。對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設備）或不必附加接地的電氣設備（如金屬外殼上安裝金屬導管系統(tǒng)），可不設內(nèi)、外接地連接件。 當導電芯線截面大于35mm2時，應不小于連接導電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑；3 接地連接件必須進行電鍍防銹處理，其結構能夠防止導線松動、扭轉，且有效保持接觸壓力。 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時，則必須采取特殊的預防措施（例如鋼質(zhì)過渡件）。 連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動影響，也不應發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。 隔爆設備的接線盒、增安型設備的電氣間隙及爬電距離隔爆設備的接線盒、增安型設備的電氣間隙及爬電距離應符合下列規(guī)定。最小爬電距離／mm最小電氣間隙／mm材料級別 爬電距離不同電位的裸露導電部分之間的爬電距離必須符合表2291的規(guī)定。 檢修后的礦用電氣設備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實現(xiàn)兩防（防止擅自送電，擅自開蓋操作）保證非專用工具不能解除的聯(lián)鎖功能，礦用開關兩防鎖的結構性能按有關廠家或產(chǎn)品技術文件執(zhí)行。 固定設備軸承座的縱、‰。 滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應力。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補平或加墊。 鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。 ，相鄰兩繩槽的中心距應比鋼絲繩直徑大2～3mm。 氣動或液壓離合器的氣（油）缸動作應一致，不得漏氣或漏油。 主導輪筒殼圓度：～2m時為2～3mm；～～。 固定塊與主導輪筒殼應接觸良好。 摩擦襯墊和繩槽應符合下列要求：1 各繩槽車削后，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10％；5 塊式制動器 。 松閘后，閘瓦與制動盤之間的間隙不大于2mm。 油壓應穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表313的規(guī)定：表 313177。 ；4加油時應使用帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側；7壓制塑料閘瓦：、比壓＝、對偶材料16Mn的條件下進行試驗，應達到下列要求： 耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤；溫度120℃～150℃，磨耗△≤； 硬度：HB≤40； 閘瓦材料組織細密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時不應損傷對偶表面。 制動輪和制動盤不得有裂紋和油污，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10％，否則應更換或車光。 保險閘施閘時，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動。15176。上提重載≥Ac※＝g(sinθ＋fcosθ)式中Ac－自然減速度，m/s2；g－重力加速度，m/s2；θ－井巷傾角，（176。在提升重載時,必須檢查減速度的最高極限?！?50176。 有襯墊的天輪及導向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動。表316 ‰。一般按下述步驟進行：1一般每隔2h調(diào)正試驗負荷量，也可按具體情況縮短或延長。 提升容器 罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差177。閘門轉動靈活，關閉嚴密。2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為177。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300mm。 懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側板應定期進行探傷檢查，不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。 平衡繩懸掛裝置圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設計要求。 罐道導向裝置在同一水平基面上，兩對應罐耳槽底導向面的間距偏差鋼軌罐道不超過177。12mm(單側布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。滾輪罐耳軸心線應保持水平，徑向中心線應與罐道面垂直，滾輪轉動靈活。 抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術文件要求，傳動機構潤滑良好，抱爪動作可靠。檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應更換。 更換緩沖繩和制動繩時，緩沖鋼絲繩和制動鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合原設計要求。 保護裝置各項保護裝置齊