【正文】 。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。小于規(guī)定間隙時應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。 各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以(150～200)N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于(15～25)mm?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5％。 定位銷和定位孔相吻合，不松曠。 彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。 同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求。 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。 檢修工作提倡設(shè)備效能、節(jié)能，堅持綠色環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。 本規(guī)程未涉及到的設(shè)備和有特殊技術(shù)要求的設(shè)備應(yīng)依據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠商提供的相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件。 本規(guī)范通用部分的技術(shù)要求和計量單位等執(zhí)行國家或有關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 煤 礦 機(jī) 電 設(shè) 備 檢 修 技 術(shù) 規(guī) 范Technical Code for Maintenance of Coal Mine Mechanical amp。 設(shè)備檢修后及設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法》及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 引進(jìn)設(shè)備的檢修應(yīng)依據(jù)外企廠商相關(guān)技術(shù)文件的要求，本《規(guī)范》僅供參考。2 通用部分 機(jī)械通用部分 緊固件 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過一周。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。 鍵和鍵槽 鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號鋼的剪切強(qiáng)度。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計算值的97％。 軸和軸承 軸 軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動靈活，油圈不得有裂紋。保持架應(yīng)完整無變形。 滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表5的規(guī)定。 裝配時應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承應(yīng)緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。運(yùn)行中的溫度：滾動軸承不得超過75oC；滑動軸承不得超過65 oC，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。外殼有輕微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。但達(dá)到如下情況之一時，應(yīng)更換： 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100％。 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定： 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40％。圓錐齒輪副嚙合時。 蝸輪沿齒長不小于35％，沿齒高不小于50％。fa） 單位為微米精度等級5～67～89～10齒輪副的中心距mm＞80～12027＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500＞2500～3150表10 齒輪副最小側(cè)隙（Jnmin） 單位為微米齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距mm＞125～180160250＞180～250185290＞250～315210320＞315～400230360＞400～500250400＞500～630280440＞630～800320500＞800～1000350550＞1000～1250420660＞1250～1600500780＞1600～2000600920＞2000～25007001100＞2500～40009501500 圓弧齒輪副的側(cè)隙按JB929的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn＝2～6，；模數(shù)mn＝7～32。表11 圓錐齒輪保證側(cè)隙 單位為微米結(jié)合形式錐 距mm＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800閉式130170210260340開式260340420530670表12 蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙 單位為微米項(xiàng)目中 心 距mm＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630中心距極限偏差177。130最小側(cè)隙95130190260 齒輪副側(cè)隙的檢查。 更換齒輪時，應(yīng)裝完一對檢查一對。 齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通兩軸孔時，必須更換。 減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個小時，應(yīng)無異響，溫升正常。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。，、。 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計的尺寸和材質(zhì)。 檢修時應(yīng)重新更換“O”形圈和擋圈。 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計的要求。通電試驗(yàn)時間一般不少于2h。 保護(hù)插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效。 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。 螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、）。 在防爆型專用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計要求配置。 隔爆接合面 ，詳見表14。 當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進(jìn)行修復(fù)。表14 Ι類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：Ι類為煤礦用）接合面寬度與外殼容積V/cm3對應(yīng)的最大間隙／mm 1)V≤100V＞100平面接合面和止口接合面6≤L＜≤L＜2525≤L－操縱桿和軸2)6≤L＜≤L＜2525≤L－帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸3)6≤L＜≤L＜2525≤L＜4040≤L－帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸6≤L＜≤L＜2525≤L－1） 對于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。 螺紋隔爆結(jié)構(gòu) 螺紋的公差配合不低于GB/T9145的7H/8g。 絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制成。移動式電氣設(shè)備，可不設(shè)外接地連接件，但必須采用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。 當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。 功率不大于250W，且電流不大于5A的設(shè)備，不小于M6。 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時，則應(yīng)采取特殊的預(yù)防措施（例如鋼質(zhì)過渡件）。 不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表18的規(guī)定，對外部導(dǎo)線連接時其最小值為3mm。 聯(lián)鎖裝置和警告 檢修后的礦用電氣設(shè)備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實(shí)現(xiàn)兩防（防止擅自送電，擅自開蓋操作）保證非專用工具不能解除的聯(lián)鎖功能。3 固定設(shè)備 礦井提升機(jī) 主軸裝置 ％，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。 滾筒 滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。表19 滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動滾筒直徑，m2～3～4～5徑向圓跳動。 固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實(shí)并膠固。 游動滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合本規(guī)范表2的規(guī)定。 采用手動離合器時，離合器的連接和傳動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，蝸輪副嚙合正確，不得有松動現(xiàn)象。 松閘后，閘瓦與制動輪間隙：平移式不得大于2mm，且上下相等，；。 制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60％。表21 壓力振擺值 單位為兆帕設(shè)計壓力≤8＞8～16指示區(qū)間≤＞≤＞壓力振擺值177。 。加油時應(yīng)使用帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)。 耐熱性：溫度在250℃以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象。 塊式制動的制動輪的圓度不大于1mm；。 閘的工作行程不得超過全行程的3/4。對斜井提升，為了保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而必須將上提的空運(yùn)時間加大時，上提空動時間可以不受本規(guī)定的限制。15176。）；f－繩端載荷的運(yùn)行阻力系數(shù)，～。 深度指示器 傳動機(jī)構(gòu)的各個部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動時不應(yīng)與指示板相碰。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時，必須更換。表24 天輪及導(dǎo)向輪圓跳動允差 單位為毫米天輪及導(dǎo)向輪直徑徑向圓跳動端面圓跳動大修或新安裝最大允計值大修或新安裝最大允計值＞500036510＞3000～50002448≤30002436 ％。 負(fù)荷試運(yùn)：無負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/1/3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗(yàn)情況。閘門轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為177。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300mm。懸掛裝置表面應(yīng)光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷等缺陷。 各轉(zhuǎn)動、活動部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。15％范圍內(nèi)，必要時需加穩(wěn)壓裝置。 主要通風(fēng)機(jī) 機(jī)座及殼體 機(jī)座安裝在基礎(chǔ)上的水平度，％。大修時主軸及傳動軸應(yīng)進(jìn)行無損探傷。 焊后消除內(nèi)應(yīng)力。 輪轂與后盤之間的間隙，在連接鉚釘或螺栓直徑2倍范圍內(nèi)。 葉片變形及腐蝕嚴(yán)重。 176。 葉輪大修后單級葉輪應(yīng)作靜平衡校正，兩級葉輪應(yīng)作動平衡校正。 對旋軸流式主要通風(fēng)機(jī) 通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，要定期按要求的牌號加入適量的潤滑脂。 定期檢查通風(fēng)機(jī)防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動。 葉頂與機(jī)殼間隙均勻。 風(fēng)門絞車操縱靈活，完整可靠，傳動齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超過規(guī)定。 新通風(fēng)機(jī)運(yùn)行100h左右，應(yīng)更換新潤滑油。注意檢查下列各項(xiàng)： 各部音響，振動有否異常。 水泵 機(jī)座及泵體 40kW以上水泵安裝時，機(jī)座縱向、％。 ，持續(xù)時間5min，不得滲漏。 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。 葉輪 葉輪不得有下列缺陷： 葉輪表面裂紋。表30 葉輪三項(xiàng)形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值 ％,。靜平衡允差如表31。 大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤ 。 平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為(～)mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。各級節(jié)距總和的允差不大于177。 在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動，不得大于表35的規(guī)定。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。 水泵在大修后，應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)。 有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）。 ，持續(xù)時間5min，不得滲漏。 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。表37 徑向圓跳動 單位為毫米軸的直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞12～260徑向圓跳動 葉輪 葉輪不得有下列缺陷： 葉輪表面裂紋。表38 葉輪三項(xiàng)形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260圓跳動 ％。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。 轉(zhuǎn)子裝配 潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)： 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。表41 徑向圓跳動 單位為毫米公稱直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處處圓軸套、擋套 總裝配 上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵大修后，應(yīng)在試驗(yàn)泵站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 水泵的各種儀表、保護(hù)裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確，動作靈敏可靠。 潛水