【正文】 焊把線被尖利器物損傷的措施。 (9)焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。 (6)施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。 (3)雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。 (8)照明線路不得栓在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。 (5)各種電器設(shè)備及其電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設(shè)兩極漏電保護裝置。安全措施 (1)電工必須持操作證上崗；電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴禁操作。 ，不應(yīng)有縫隙并滿焊。 ，在補償器安裝前，管道于固定支架之間不得進行固定。 、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架應(yīng)垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。：(1)對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標準的要求。，應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長度和減小組裝間隙。，每道工序完成后應(yīng)進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。、導(dǎo)向支架、滑動支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方可施焊。，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑。、導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)封板滿焊；對有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。 (4)對焊縫質(zhì)量應(yīng)按照圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求進行驗收檢查。支架現(xiàn)場安裝，根據(jù)技術(shù)交底進行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。 ，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。 ，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 ，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按《固定支架檢查記錄》表格要求填寫。 (4)每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。在特別潮濕、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作照明燈具，其電源電壓不得大于 12V，工作手燈應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護。 (2)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍 10 米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 (5)嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗 口內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。 (8)工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點搬動電焊機；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。不得碾軋焊把線。，在萬不得已的情況下不要采用一個點吊裝管道，尤其是保溫管（ABB），已防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。 ，小車與管道接觸處應(yīng)有橡膠墊，不得損壞防腐漆；不得猛拉猛跑嚴禁磕碰管口，損壞鈍邊。 （預(yù)制保溫管），要使各管的標簽都在同一側(cè)，以便于布管和對接焊接。 ：環(huán)境溫度為35~40℃，相對濕度不大于80%，周圍環(huán)境及空氣介質(zhì)中不應(yīng)含有能引起波紋管腐蝕的有害介質(zhì)。吊車作業(yè)半徑及起重臂下嚴禁站人。 管道安裝鋼管安裝 ：驗槽→檢查管口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯開位置→第一次管道找直→對口間隙尺寸→對口錯口找直→第二次管道找直→定位點焊→焊接 →檢驗→驗收 、支架高程、坡度是否滿足設(shè)計要求，復(fù)核無誤后再進行管道安裝。 ： (1)鋼管、容器上的焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中的區(qū)域。 (5)管道任何位置不得有十字形焊縫。 (9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊，對口錯邊量允許偏差應(yīng)符合 : ，應(yīng)用磨光機進行修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊等均符合: ，不得用強力對口、加墊等方法來消除對口端面的空隙、偏斜、 錯口或不同心等缺陷。 ，DN800以上的管道每隔300mm點焊一點，每點焊縫長50~70mm。（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。 ： (1)鋼管安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)套管與鋼管之間的空隙可采用柔性材料填塞。直埋保溫管道安裝 ，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。 ，應(yīng)采取措施對保溫端頭進行密封。 (3)切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致。 (3)接頭處鋼管表面應(yīng)干燥、干凈。確認安全后方可起吊；對隧道結(jié)構(gòu)上的吊鉤要檢查焊接質(zhì)量，以免出現(xiàn)吊鉤脫落傷人事故。 ，應(yīng)在小室口增設(shè)排風(fēng)設(shè)施，預(yù)防職業(yè)病危害健康；在無法排風(fēng)的換氣的隧道內(nèi)進行焊接施工時，施焊人員應(yīng)佩帶防毒面具、防毒口罩等防護措施。 ，以確保焊接質(zhì)量。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 ，應(yīng)清除熔渣，并進行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、 焊瘤等缺陷時，應(yīng)將焊接缺陷鏟除，應(yīng)用可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過二次；對缺陷較多的焊縫應(yīng)查找、分析原因。 (6)表面凹陷深度不得大于 ㎜，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的10%； (7)焊縫質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合表 41 的規(guī)定；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫“焊縫表面檢測報告”： (1)通行及半通行管溝敷設(shè)，管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)為：溫度 150○、工作壓力 的高溫?zé)崴艿馈? (5)穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各 10m 范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m 范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m 范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行 100%無損探傷檢驗。 (8)轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工的焊接資格。 《射線探傷檢測報告》要求，每個焊口綜合評定Ⅱ級以上為合格。 (4)需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，并記錄補償器的預(yù)變形量，記錄內(nèi)容應(yīng)符合“管道補償器預(yù)變形記錄”。焊接操作時，嚴防焊接飛濺物直接接觸波紋管表面，嚴禁在補償器任何部位引弧或搭接地線。安裝時，嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的偏差。 (1)安裝過程中，嚴禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應(yīng)盡量避免承