【正文】 B）、單向車道：最大車寬 + ； C）、雙向車道：最大車寬 X 2 + 。 5．2 為確保公司的工作環(huán)境對人員的能動性、滿意程度和績效/業(yè)績產生積極的影響，以提高公司生產、經營的業(yè)績，公司對產品的生產現(xiàn)場之工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進行策劃和規(guī)劃；當公司有新的工作環(huán)境需求時，由需求部門以“聯(lián)絡單”的形式提出，經部門主管審查、管理者代表核準后，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規(guī)劃，并營造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素：修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經理室管理部生產部生產科設備科品保部質檢科質審科技術科財務部供應科經營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： QR401206A0 有 限 公 司程序文件標題工作環(huán)境管理程序文件編號QP/KCE2605頁數(shù)2/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A05．2．1 創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會，以發(fā)揮公司內人員的潛力；5．2．2 安全規(guī)則和指南，包括防護設備的使用；5．2．3 人機工程；5．2．4 工作場所的位置；5．2．5 與社會的相互影響；5．2．6 熱度、濕度、光線、空氣流動；5．2．7 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染。 3．8 安全：指企業(yè)在產品的生產過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。 3．4 整頓：將需要品依據所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。2．范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現(xiàn)場、車間、倉儲和廠房區(qū)域等均適用之。3．定義： 3．1 工作環(huán)境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。 3．5 清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 4．權責： 4．1 生產現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關部門。5．3 工作環(huán)境區(qū)域劃分： 以管理部和生產部為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權限。 5．5．2．2 通道規(guī)劃的顏色要求： A）、通道線顏色：黃色。 B）、通道的交叉處盡量使其直角。 F）、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標示。 5．5．3．4 零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。 5．5．3．8 車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。 5．5．3．12 工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防銹處理。 5．5．3．16 對暫時不用的物品，全部清理出生產現(xiàn)場。 D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶，5cm寬。 D）、待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場需要所而定。5．5．5 在制品的整理、整頓和環(huán)境要求： 5．5．5．1 嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經理室管理部生產部生產科設備科品保部質檢科質審科技術科財務部供應科經營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： QR401206A0 有 限 公 司程序文件標題工作環(huán)境管理程序文件編號QP/KCE2605頁數(shù)5/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 5．5．5．3 合理的搬運。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產品判定為不良品時，應立即將其放置于指定的場所。 D）、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。 H）、更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。 A）、指導及制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。 5．5．7．2 材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。 5．5．8．2 光線的照明亮度應適適宜，且倉庫、儲存的區(qū)域應通風、不積水、不潮濕、干凈、整齊。 5．5．8．6 倉儲/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應合理，以避免造成貯存空間的浪費； 5．5．8．7 貯存區(qū)料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品； 5．5．8．8 貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起； 5．5．8．9 已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于貯存區(qū)內或其料架上； 5．5．8．10 不用的物品不得隨意放置在倉儲區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。 5．5．10．2 圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有專用的文件柜，并有管理責任者之標示。 5．5．11 作業(yè)桌面、辦公桌及抽屜的環(huán)境要求： 5．5．11．1 桌面的高度均應為最低限度，且干凈、整齊； 5．5．11．2 不得有散置于架子上、柜子內、工作臺上的破布、手套、剪刀等消耗品； 5．5．11．3 不得有雜陳于工具箱或柜子內、工作臺上的螺絲刀、扳手、刀具、鐵槌、鉗子等手工用具或小塑料筐等； 5．5．11．4 不得有個人物品（茶杯、計算機、直尺）、圖紙、表單、記錄等資料和剩余的物料、樣品、測試品、工作看板等隨意放置于作業(yè)桌面、辦公桌上； 5．5．11．5 下班后桌面上不可有未處理的文件、資料、公文或物品。 5．5．12．4 必要時，如離開自己的辦公場所須有行程標示牌并注明去向和預計回程的時間。 5．5．12．8 不得任意將報表、檔案夾、文卷、茶杯、計算機和各種辦公用品等物品隨意擺置于桌面上、辦公桌上； 5．5．12．9 不得任意將表單、公文、私人物品和櫥柜里的書籍、檔案等物品隨意雜陳列于抽屜內、事務柜內等； 5．5．12．10 不得任意將與工作無關的各種不需要的紙箱、物品等物品擺放于辦公區(qū)域內； 5．5．12．11 不得將使用破舊不堪的檔案夾、事務柜或檔案夾內已經過期的文件、 資料等物品隨意擺置于桌面上、辦公桌上； 5．5．12．12公告欄、海報、標語、風扇、時鐘等應定期進行檢查。 B）、與領導、同事或屬下說話、溝通、商討時不可指著對方說話。 E）、在規(guī)定的場所內抽煙； a）、禁煙的場合禁止吸煙； b）、客人沒吸煙，其他人員不可吸煙； c）、有女士、長者、兒童、領導的場合，要吸煙時需征得他們的同意。 B）、工作證、廠牌、上崗證、識別卡需佩掛在規(guī)定位置。 F）、男性的頭發(fā)、胡須不可留得過長，現(xiàn)場工作女性的長發(fā)要扎起。 f）、接聽電話的聲音要微笑、溫和親切、平易近人、和藹可親，不要顯得不耐煩；修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經理室管理部生產部生產科設備科品保部質檢科質審科技術科財務部供應科經營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定：QR401206A0 有 限 公 司程序文件標題工作環(huán)境管理程序文件編號QP/KCE2605頁數(shù)10/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 g）、待對方掛電話后，才能將電話輕輕放下。 5．5．14．2 滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。 F）、操作強酸、強堿、純堿等有毒物質的工作人員，須接受嚴格的工作教導培訓，并使用適當?shù)谋Ｗo和防護設備； G）、有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應按公司規(guī)定設法避免呼吸此類氣體； H）、取用酸、堿等化學物品的工作人員必須按公司規(guī)定使用防護用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）； I）、有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等應貯藏在陰冷、通風之處，且容器內不可混入易燃性物質； J）、輕拿輕放，避免震動； K）、充裝溶液不宜裝滿，應留有起伸縮余地； L）、若遇有泄漏，應及時對其進行處理； M）、使用盛裝過的有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等空桶時，應使用相關清洗劑將其清洗干凈后再使用。不可太相信電線外面有包皮可以保險而不會觸電。若須在轉動的機器、設備之近旁處所進行作業(yè)，則操作人員與機器、設備間須設有適當?shù)母綦x防護設施； C）、除經常操作上必須的調整外，一切調整或加油等工作，均應等機器、設備完全停下之后進行； D）、不用手去摸觸機器、設備的轉動部分； E）、砂輪機需位于砂輪中心點之上，并對其設有遮眼玻璃； F）、只有獲得主管授權的人員方可調換砂輪（此項人員須施以調換砂輪的工作督導）； G）、禁止使用不適當?shù)拇嫫?，如：以汽油桶充作支架或工作臺，以扳手當榔頭，以木箱當階梯等，以避免發(fā)生安全事故； H）、工作人員不許搭乘于吊車或起動車輛懸吊或搬移物品的電梯中；修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經理室管理部生產部生