【正文】 12萬噸，工業(yè)總產(chǎn)值4千多萬元。項目建成后每年從排出的廢汽中收回硫酸280噸,回收廢水5萬方/月。始終把握節(jié)能減排、資源重復利用、產(chǎn)品與市場需求主線，夯實公司發(fā)展基礎，多產(chǎn)優(yōu)質化肥，支援農(nóng)民朋友多產(chǎn)糧食，發(fā)展壯大自我為目標?，F(xiàn)已成為內(nèi)江市磷肥生產(chǎn)的重點企業(yè)，縣重點規(guī)模企業(yè)，獲重合同守信用、省質量A級、質量無投訴、內(nèi)江明星企業(yè)等多種榮譽。公現(xiàn)擁有在冊職工162名，建于威遠縣高石鎮(zhèn)楊家灣。利潤300余萬元?，F(xiàn)已經(jīng)形成年產(chǎn)工業(yè)硫酸60000噸；普通過磷酸鈣15萬噸；精鐵粉20000噸的生產(chǎn)能力。這種新型的硫鐵礦燒渣復選鐵工藝是由四川威遠石?；?集團)研制、四川威遠石牛三力化工有限責任公司生產(chǎn)使用的一項新技術?！椒ǎ簩⒘蛩嵘a(chǎn)燒渣分選為高鐵含量渣和粗渣，高鐵含鐵渣經(jīng)過螺旋各搖床兩級分選，分選得到的精鐵粉進入水力運輸管線，與含鐵量高的精渣分選的同時，粗渣進入跳汰機進行粗渣精選，精選得到的精鐵粉又進入水力運輸管線，通過管線運入沉降池后，再用鏟車挖入堆場。四川省質量技術監(jiān)督局“四川省企業(yè)質量信譽等級A級企業(yè)”。現(xiàn)有產(chǎn)精鐵粉2萬噸/年,硫酸6萬噸/年,過鈣15萬噸/。由于SO2氧化SO3這一過程中，即不能使氧過量，又不能使氧濃度降得過多，因此只能從降低生成物上考慮，那就是不斷移走生成物，加速其生成SO3，從而到提高轉化率。我公司根據(jù)實際情況,%，%，本目標在制酸行業(yè)都是較好的。三是投資省，四是便于設備安裝。出一吸塔中的氣體回至轉化工段，自轉化二次轉化后來的SO3氣體進入二吸塔 ，吸收SO3后，尾氣經(jīng)Ca（OH2吸收后55m煙囪放空。本生產(chǎn)工藝主要消耗的能源為電力、水。在普鈣車間與硫酸車間同時運行時還從電網(wǎng)下部分電能。上圖是改造后的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)。鍋爐為東方鍋爐廠制造，主要設計參數(shù)見下表： 鍋爐設計參數(shù)表 項目單位參數(shù)蒸發(fā)量t/h過熱蒸汽壓力Mpa過熱蒸汽溫度oC450給水溫度oC104鍋筒工作壓力MPa進氣溫度oC900出氣溫度oC370鍋爐效率%80汽輪機組為杭州汽輪機廠制造，N135 型抽凝式汽輪機組主要設計參數(shù)見表:項目單位參數(shù)額定功率KW1000蒸汽壓力Mpa蒸汽溫度oC435抽汽壓力Mpa抽汽量t/h45/排汽壓力Mpa額定轉速轉/分6500循環(huán)水溫度oC104812400 企業(yè)能源管理812420 能源管理機構示意圖三力公司股東會技術科搬運上渣組轉運庫房司稱放酸質檢中心應急分隊門衛(wèi)、巡夜物管科安全保衛(wèi)科辦公室普鈣車間篩分班生產(chǎn)2班生產(chǎn)1班維修班土建組精工財務部總經(jīng)理助理總經(jīng)理秘書 供應科銷售部生產(chǎn)部取樣質管科副總經(jīng)理生產(chǎn)1班維修班出渣班生產(chǎn)2班生產(chǎn)3班硫酸車間監(jiān)事會董事會總經(jīng)理812410 能源管理機構現(xiàn)狀我公司的能源管理系統(tǒng)實行公司、車間和科室、班組三級能源管理體系。具體建立的制度有：◎ 能源管理制度和節(jié)能規(guī)劃能源管理制度為加強能源管理工作，提高企業(yè)的節(jié)能意識自覺性，合理節(jié)能降耗減少浪費，更好保障生產(chǎn)、辦公、生活需要，制定本辦法。 ③ 公司辦負責企業(yè)能源的綜合管理。 3） 工作結束后，由專人負責各能源開關的檢查。 明確公司能源計量表所支配的區(qū)域、較準確的顯示各車間能源用量，提供準確的能源記錄數(shù)據(jù)并為準確反應各車間能源耗損提供有效的保障。 根據(jù)企業(yè)實際情況制定相應的管理制度，加強車間和生產(chǎn)部的監(jiān)督力，加大企業(yè)節(jié)能的宣傳力，讓企業(yè)每個職工養(yǎng)成“節(jié)能”的好習慣。 ，采用局部照明，選用高效率燈具,省電。換用適當容量的電動機可提高效率節(jié)省電費支出。改善用電方法，用電設備可選用高功率設備，并在靠近負載端的地方，加裝電容器，以提高功率因素。裝置大修時間：安排在枯水期（12月內(nèi)）為了更為經(jīng)濟合理使用谷電，硫酸并網(wǎng)發(fā)電區(qū)間，普鈣車間可24小時開一臺硫酸發(fā)電機停,硫酸生產(chǎn)班長應電話告訴普鈣生產(chǎn)班長,普鈣生產(chǎn)班長根據(jù)情況應停車,硫酸發(fā)電運行正常后,硫酸生產(chǎn)班長應電話告訴普鈣車間生產(chǎn)班長恢復生產(chǎn).采用先進技術，合理調整負荷，優(yōu)化用電方式，既可以節(jié)約能源，又可以降低企業(yè)成本，這是一個一舉多得的舉措。按照目標,近年來，我公司高度重節(jié)能降耗和資源的綜合利用，投入了大量資金用于節(jié)能降耗技術改造。并根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，對裝置進行合理布置，并以設計為準。后一種主要適應國外觸媒活性溫度，換熱面積分配不夠均勻，（Ⅲ換熱器特別大），進一吸和二吸氣體也較適中，后者溫度較高，可回收余熱。 工藝流程 見附圖12 兩轉兩吸治理廢氣裝置的工藝流程圖。本工藝流程是目前從綜合指標較為先進的流程，它的優(yōu)點在于換熱穩(wěn)定，系統(tǒng)熱量容易平衡，轉化率比較高，運行費用低，觸媒耗量少，廢氣排放完全能夠標準要求。材料可選用δ=8mm的Q235鋼板制換熱器和工藝管道，結構不會有多大的問題。非標設備全部自制。硫酸廢水處理技術大體分為兩類：一類是化學沉淀法，一類是物理處理法。它有工藝流程較簡單，運行費用相對低，原材料好采購等優(yōu)點，國內(nèi)工業(yè)硫酸生產(chǎn)企業(yè)一般處理廢水首選本方法。石灰治理廢水的方法被普遍采用，其原因是原料價廉、流程簡單、硫酸廢水中的鐵鹽比較高，不必再加鐵鹽。從沉清池上面得到的清水再經(jīng)過加藥、次冷卻再澄清即可運入硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)使用。這一個工序看來是廢水到另一個工序卻可以作為“好水”來用。其他各路水和所有廢水全部匯入廢水處理站，處理后用泵輸送到廢水池再送往各用水工序。針對工業(yè)硫酸生產(chǎn)企業(yè)使用冷卻水特點，國內(nèi)目前采用Ca(OH)2中和酸根的辦法作為一級加藥處理水；在進入沉淀之前，二級加藥采用明礬，在加入藥的同時，為解決SS速沉問題，加入了絮凝劑。經(jīng)過污水站處理后送來的水完全能夠滿足工藝要求。如表34所示。而目前該公司傳統(tǒng)的方法都是將硫酸生產(chǎn)產(chǎn)生的含鐵廢渣堆放在公司路邊，不僅晴天塵土飛揚，雨天砂滿遍地，造成溝渠堵塞和污染地表及地下水資源，而且還嚴重浪費了可用資源。為了綜合利用資源，并解決資源不足的供需矛盾，實現(xiàn)礦資源的可持續(xù)利用，同時又減輕環(huán)境污染。 設備安裝（32見布置圖）采用本工藝方案洗選精鐵礦設備選型及投資，, 精選鐵粉主要設備及投資一覽表序號設備名稱規(guī)格材質臺數(shù)單價（萬元）備注1螺旋選礦床GBLX22玻鋼22泥漿泵2PLHT23搖床LYN(S)6003850玻鋼14砂漿泵H=50m Q=100m3合金265沉淀池412m3(含輔助設施分如保坎)6跳汰機025組合2127脫吸水澄降池自制158工藝管線合計9. 廢氣治理工程的規(guī)模根據(jù)四川威遠石牛三力化工有限責任公司現(xiàn)有硫酸60kt/a生產(chǎn)能力，廢氣治理工程與之配套,%,排放的19000m3/h廢氣中SO2含量僅占300PPM.10.. 廢水治理工程規(guī)模按年產(chǎn)60kt/t硫酸裝置各系統(tǒng)用水量配套設計：本工程廢水處理站處理能力按250m3/h設計施工,系統(tǒng)工藝排放廢水原為136m3/h，設備安裝后實際排放水為28m3/h,重復利用廢水達80%.11. 廢渣綜合利用工程按年處理含鐵尾渣42kt/a，即回收精鐵粉22kt/a。收益率達15。在改造中，投資建設了冷卻塔，提高了水資源的循環(huán)利用率，少排廢水92噸/年，節(jié)約水資源92萬噸/年；在廢氣治理改造中新增購了空心環(huán)管式換熱器和低溫觸媒，年節(jié)約硫鐵礦260噸，提高了資源的再利用率。為加強節(jié)能管理，降低電、水、油及燃料制品等能源消耗，提高能源使用效率和經(jīng)濟效益，根據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》,特制定本規(guī)定。做好生產(chǎn)和工程建設能源消耗統(tǒng)計工作，按規(guī)定向上一級主管部門報送能源消耗統(tǒng)計報表和分析報告。嚴格按定額實行逐級考核。加強能源計量管理，配備必要的能源計量器具。1開展節(jié)能培訓和群眾性的節(jié)能宣傳活動。對設備用能實行定額考核和經(jīng)濟核算，同時要合理運行，減少設備的非生產(chǎn)運轉，按施工生產(chǎn)任務和耗能定額分配指標用能。凡超過規(guī)定能源限制指標的機械設備，要限制購進、制造，杜絕使用高耗能設備。1 重點耗能設備的節(jié)能技術改造必須通過有關節(jié)能技術部門的節(jié)能技術檢測、鑒定，并提出報告，能耗指標達到規(guī)定要求的，方可用于施工。812510 能源計量管理與統(tǒng)計能源計量是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的基礎性工作。812520 能源計量裝置統(tǒng)計公司能源計量系統(tǒng)由電力、蒸汽、自來水、三大塊組成，其中電力和自來水的使用部門較多，消耗量較大，蒸汽自產(chǎn)，電力還包括自產(chǎn)和外購兩部分，因此其計量范圍也較大。特別是熱力、自來水等方面的計量，其二、三級計量也相對較差，如部分用能單位的用能單元或主要用能設備尚未配備能源計量器具，給能源考核帶來一定的難度。計量只有地級計量。送往居民家也只有二級計量。目前公司制定了節(jié)能管理制度，組建了節(jié)能管理機構和管理網(wǎng)絡，對能源消費情況建立健全了原始記錄和統(tǒng)計臺帳，配備合理的能源計量器具、儀表；實行了電腦網(wǎng)絡化管理。針對上述能源管理方面存在的問題，建議在完善各工序及主要耗能設備（、工藝水、對主要耗用蒸汽的熱設備等）的三級計量儀表的配置的前提下，加強能源統(tǒng)計、細化定額考核。）因此，應盡快建立并完善工序及產(chǎn)品單耗考核管理體系，實施分級考核，進一步探索不同機器考核定額指標的合理性，細化工序及產(chǎn)品的能耗定額，嚴格節(jié)獎超罰，以推動企業(yè)在生產(chǎn)管理、設備運行、過程控制等方面的節(jié)能潛力，達到節(jié)能降耗和降低成本的目的。（3）所發(fā)電力直接供應公司內(nèi)部兩個生產(chǎn)車間使用、少量外供。供用水系統(tǒng)我公司對水資源的使用主要以自菜子溝水庫供應為主，無自取水。其空氣壓縮機主要是檢修工自控，電焊機、電風扇與前項相同。其中：、自來水65萬立方米,詳見下兩表。1. 硫酸和普鈣2006年公司生產(chǎn)成品工業(yè)硫酸52751噸，各類能源消耗狀況為：電力633萬kWh、水65萬噸，電力單耗為120千瓦時。晚上有部分外供。5.．供配電系統(tǒng)目前公司各部門生產(chǎn)所用電量除由自備熱電廠提供外，主要依靠供電部門供應。這種運行方式雖然可補償主變壓器本身的無功損耗，減少配電室以上輸電線路的無功電力，從而降低供電網(wǎng)絡的無功損耗，但由于終端用電設備所需要的無功主要通過配電室以下的低壓配電線路輸送，因此，集中補償?shù)姆绞綗o法降低公司內(nèi)部配電網(wǎng)絡的無功損耗。為了有效地降低統(tǒng)計誤差，要加強對計量儀表的維修校驗工作，并堅持每月2～3次與供電部門的計費表進行同步抄表比對，特別是每月的月底，應與供電部門的計費表同步比對，及時掌握儀表的計量狀況，進行線損分析，科學分攤損耗，以便于細化考核。3）由于各車間對各臺機器沒有單獨抄表計量考核，使得該部分設備的運行難以做到合理調配、達到經(jīng)濟運行狀態(tài)，因而增大了電力消耗。3）加強對設備的定、巡檢管理及潤滑管理，堅持預防為主、維修為輔的原則，采取動態(tài)維修的設備維護維修模式，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備故障隱患。經(jīng)檢測，公司必須作好如下工作：從現(xiàn)場調查的情況來看，該公司部分蒸汽管網(wǎng)缺少維修，存在裸露和漏汽現(xiàn)象，管網(wǎng)的保溫，特別是分支管網(wǎng)的保溫情況較差，增大了管網(wǎng)的散熱損失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口徑表）及維護校驗不及時等原因，造成表計誤差偏大；由于管理不到位而計量不全、少計量或因汽費難收而少統(tǒng)計等原因，造成汽損偏高；由于用汽負荷波動較大、蒸汽調節(jié)閥門位置不合理及疏水閥質量不高等原因，造成疏水量過大而增大了管網(wǎng)的熱損失。其中：%，%.2006年大致相同。建議企業(yè)積極采用凝結水回收技術，盡可能的對所產(chǎn)生的凝結水及疏水