【正文】 目了然的管理目標進行傾向管理 管理圖 這些要素每天都可能發(fā)生變化，散亂現(xiàn)象是會經常出現(xiàn)的。日產生產方式（本篇）中明確了32個項目的原則Ⅱ，其中與現(xiàn)場管理有關的原則有22個項目。第4章日產生產方式中應有模式的實現(xiàn)在日產生產方式中，將為了實現(xiàn)產品制造應有的模式作為原則Ⅰ提出來放在首位，并且將為了具體實施應有的模式的措施作為原則Ⅱ加以明確。在第4章中，對這22個原則進行了解釋，并提示了在現(xiàn)場應該怎樣做才對的要領，而且解說了其完成狀態(tài)的描述。為了保證每件產品的質量，有必要針對每一個要素將散亂控制在允許的范圍內。4M變更記錄 發(fā)生源的對策 積累技術訣竅完成狀態(tài)的描述： 工作的標準化物：CP值管理基準書應有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ 增加故障報警（解說）當因錯誤產生不良品時，應立即提醒操作者，注意想辦法解決問題。因此，根據(jù)管理工序圖及工序操作表將最好的方法設定成標準操作方法，貫徹至每一位操作者的實際工作中。順序1 （把握現(xiàn)狀）分層次調查質量的實際狀態(tài)調查所有加工條件及操作條件的實際狀態(tài) 順序5 設定不合格品為零的條件分析結果，整理要素，以所有的（不僅僅是采取的了對策的項目）不良品為零作為條件，將與質量特性相關的內容整理成表，依據(jù)這個表對各項目進行檢查，并追加專門的質量保證基準。順序7 （不合格為零的條件改善）重新審視檢查方法及檢查周期、檢查結果的判定基準，將其改善成更有效的不良為零的條件。因此，為了能夠盡早發(fā)現(xiàn)及時采取對策，就應在工序中加入檢查這個環(huán)節(jié)。 發(fā)生不合格品暫定、恒久對策？ 不輸送 不制造順序2a 加入檢查環(huán)節(jié) 順序2b 分析原因，實施發(fā)生源 （實施全數(shù)檢查） 的對策。應有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質量原則1 不流送不良品原則II 貫徹責任部門自行更正的方法（解說）當自己的工序內發(fā)生不良情況時，最重要的是立即關閉機器采取防止不良品流入下工序的措施。 非正常停止 不許打開此開關順序4 萬一，不良品流向了后工序，根據(jù)操作規(guī)范，應將不良品的處理（回收、選用、修改）作為責任部門的中心任務來完成。 看不清 保留品 合格品完成狀態(tài)的描述：順序6 消除不合格的原因并確認改善措施實施后的質量狀，以防止不合格品再次發(fā)生。應有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質量原則Ⅰ 不輸送不合格品原則Ⅱ 不接受不合格品（解說）當上一道工序發(fā)生不合格品時，站在“不接受不合格品”的原則立場上，就可以使問題表面化。順序4 對策的追蹤 接受上工序的對策結果報告，阻止不合格品的再度發(fā)生。順序1全員的意識改革不是設想而是把握每一個人的要求，鼓勵部下每個人都有計劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。 機械1 機械2 多工序化 多功能化 下次用機械2加工對應生產符合用戶要求的產品 操作規(guī)程的編制 改變設計完成狀態(tài)的描述：F標記不合格品發(fā)現(xiàn)的地點發(fā)現(xiàn)序號發(fā)現(xiàn)日期 年 月 日設備代號不合格的內容摘要發(fā)現(xiàn)人* 靈活地應對生產計劃，有計劃地實施操作規(guī)程、訓練計劃，就能夠應對變化，順利地開展生產經營活動。順序2發(fā)生源、困難部位的對策不良品零還應明確必需的技能和工時。將充分發(fā)揮設備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標。應有的模式 只在必要的時候，生產后工序必要的產品原則Ⅰ 按計劃生產原則Ⅱ 遵守生產節(jié)驟（解說）為了按計劃完成生產任務，就一定要遵守生產計劃中所確定的生產節(jié)驟。依據(jù)原單位設定標準操作方法（編制、組合）。針對計劃把握生產進度，按時產出。修訂標準操作書等基準。應有的姿態(tài) 只在必要的時候，生產后工序必要的產品原則Ⅰ 按計劃生產原則Ⅱ 遵守工作順序（解說）為了按計劃生產及向下工序移送產品，必須遵守生產計劃中已確定的生產順序。出廠基準（生產線可否修正的基準）以天、星期、月為單位定期把握出廠的質量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。采用5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實施包括向前工序反饋的恒久對策。改訂標準操作書及其它基準類文件，進行4M條件管理。應有的姿態(tài) 只在必要的時候，生產后工序必要的產品原則Ⅰ 將庫存降到最低原則Ⅱ 推動小批量化生產（解說）進行批量生產的部門，要能夠應對生產先導時間縮短及靈活生產的局面。 順序2 浪費的分析 將掌握的現(xiàn)狀分層為內部步驟、外部步驟、浪費三個方面。順序3 改善與評價 根據(jù)已決定的任務分擔情況，由每個承擔部門實施改善措施，由相關的人對步驟進行觀察并評價改善的效果。明確本工序內所允許的庫存標準數(shù)量。 制定改善妨礙循環(huán)的要素的對策方案，形成同期化生產。改訂操作標準書 標準操作 標準操作書按照這樣做！*嚴格遵守工序內庫存的標準值，順暢地向下工序流送產品。 實施定位管理。 （改善前）白線50個 （改善后）紅線40個插棒 貨架* 嚴格遵守工序之間的庫存基準值，順暢地向下工序流送產品。了解規(guī)定的操作與實際操作的差距，找出浪費的原因。順序3改善的試運行及實施改訂標準操作書，根據(jù)新的標準操作書訓練員工的技能。應有的模式 用最少的資源制造原則Ⅰ 用最少的人員制造原則Ⅱ 試制人員的最少化（解說）將過去的新車和新部件以及新設備所形成的技術訣竅作為基礎，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費用的試制工作計劃。上次試制中的優(yōu)點應盡量反映在本次的試制計劃中。在實施階段，可針對每一試操作階段中的Q，D，C標準所產生的實際效果以及熟練程度的進展情況，實測工時，并分析與計劃的差距。為了在下次的試制中能反映出來，生產標準業(yè)務及熟練程序的訓練方法等均應標準化。應有的模式 用最少的資源制造原則Ⅰ 用最少的人員制造原則Ⅱ 合格品的最大化（解 說）嚴格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費降到最低。順序4 順序5 完成狀態(tài)的描述：放得過多檢查順序6 另外為了能長期使用，應切實進行自主保養(yǎng)等維護工作，以防止設備的惡性老化。針對目標，分析實際業(yè)績與目標的差距，并實施對策。 管理圖表 下個月好象沒 這個差距 好 目 標 有這差距啦 是什么？ 壞 實 業(yè) 際 績完成狀態(tài)的描述：*成本的異常情況應立即弄清楚。