【正文】 目了然的管理目標(biāo)進(jìn)行傾向管理 管理圖 這些要素每天都可能發(fā)生變化，散亂現(xiàn)象是會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)的。日產(chǎn)生產(chǎn)方式（本篇）中明確了32個(gè)項(xiàng)目的原則Ⅱ，其中與現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)的原則有22個(gè)項(xiàng)目。第4章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式的實(shí)現(xiàn)在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，將為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式作為原則Ⅰ提出來(lái)放在首位，并且將為了具體實(shí)施應(yīng)有的模式的措施作為原則Ⅱ加以明確。在第4章中，對(duì)這22個(gè)原則進(jìn)行了解釋?zhuān)⑻崾玖嗽诂F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該怎樣做才對(duì)的要領(lǐng)，而且解說(shuō)了其完成狀態(tài)的描述。為了保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，有必要針對(duì)每一個(gè)要素將散亂控制在允許的范圍內(nèi)。4M變更記錄 發(fā)生源的對(duì)策 積累技術(shù)訣竅完成狀態(tài)的描述： 工作的標(biāo)準(zhǔn)化物：CP值管理基準(zhǔn)書(shū)應(yīng)有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ 增加故障報(bào)警（解說(shuō)）當(dāng)因錯(cuò)誤產(chǎn)生不良品時(shí)，應(yīng)立即提醒操作者，注意想辦法解決問(wèn)題。因此，根據(jù)管理工序圖及工序操作表將最好的方法設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)操作方法，貫徹至每一位操作者的實(shí)際工作中。順序1 （把握現(xiàn)狀）分層次調(diào)查質(zhì)量的實(shí)際狀態(tài)調(diào)查所有加工條件及操作條件的實(shí)際狀態(tài) 順序5 設(shè)定不合格品為零的條件分析結(jié)果，整理要素，以所有的（不僅僅是采取的了對(duì)策的項(xiàng)目）不良品為零作為條件，將與質(zhì)量特性相關(guān)的內(nèi)容整理成表，依據(jù)這個(gè)表對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并追加專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量保證基準(zhǔn)。順序7 （不合格為零的條件改善）重新審視檢查方法及檢查周期、檢查結(jié)果的判定基準(zhǔn)，將其改善成更有效的不良為零的條件。因此，為了能夠盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取對(duì)策，就應(yīng)在工序中加入檢查這個(gè)環(huán)節(jié)。 發(fā)生不合格品暫定、恒久對(duì)策？ 不輸送 不制造順序2a 加入檢查環(huán)節(jié) 順序2b 分析原因，實(shí)施發(fā)生源 （實(shí)施全數(shù)檢查） 的對(duì)策。應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則1 不流送不良品原則II 貫徹責(zé)任部門(mén)自行更正的方法（解說(shuō)）當(dāng)自己的工序內(nèi)發(fā)生不良情況時(shí)，最重要的是立即關(guān)閉機(jī)器采取防止不良品流入下工序的措施。 非正常停止 不許打開(kāi)此開(kāi)關(guān)順序4 萬(wàn)一，不良品流向了后工序，根據(jù)操作規(guī)范，應(yīng)將不良品的處理（回收、選用、修改）作為責(zé)任部門(mén)的中心任務(wù)來(lái)完成。 看不清 保留品 合格品完成狀態(tài)的描述：順序6 消除不合格的原因并確認(rèn)改善措施實(shí)施后的質(zhì)量狀，以防止不合格品再次發(fā)生。應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ 不輸送不合格品原則Ⅱ 不接受不合格品（解說(shuō)）當(dāng)上一道工序發(fā)生不合格品時(shí)，站在“不接受不合格品”的原則立場(chǎng)上，就可以使問(wèn)題表面化。順序4 對(duì)策的追蹤 接受上工序的對(duì)策結(jié)果報(bào)告，阻止不合格品的再度發(fā)生。順序1全員的意識(shí)改革不是設(shè)想而是把握每一個(gè)人的要求，鼓勵(lì)部下每個(gè)人都有計(jì)劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。 機(jī)械1 機(jī)械2 多工序化 多功能化 下次用機(jī)械2加工對(duì)應(yīng)生產(chǎn)符合用戶(hù)要求的產(chǎn)品 操作規(guī)程的編制 改變?cè)O(shè)計(jì)完成狀態(tài)的描述：F標(biāo)記不合格品發(fā)現(xiàn)的地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)序號(hào)發(fā)現(xiàn)日期 年 月 日設(shè)備代號(hào)不合格的內(nèi)容摘要發(fā)現(xiàn)人* 靈活地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，有計(jì)劃地實(shí)施操作規(guī)程、訓(xùn)練計(jì)劃，就能夠應(yīng)對(duì)變化，順利地開(kāi)展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。順序2發(fā)生源、困難部位的對(duì)策不良品零還應(yīng)明確必需的技能和工時(shí)。將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標(biāo)。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ 按計(jì)劃生產(chǎn)原則Ⅱ 遵守生產(chǎn)節(jié)驟（解說(shuō)）為了按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，就一定要遵守生產(chǎn)計(jì)劃中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。依據(jù)原單位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法（編制、組合）。針對(duì)計(jì)劃把握生產(chǎn)進(jìn)度，按時(shí)產(chǎn)出。修訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)等基準(zhǔn)。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ 按計(jì)劃生產(chǎn)原則Ⅱ 遵守工作順序（解說(shuō)）為了按計(jì)劃生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)計(jì)劃中已確定的生產(chǎn)順序。出廠(chǎng)基準(zhǔn)（生產(chǎn)線(xiàn)可否修正的基準(zhǔn)）以天、星期、月為單位定期把握出廠(chǎng)的質(zhì)量狀態(tài)，將問(wèn)題按輕重緩急排序逐一解決。采用5言主義追究問(wèn)題發(fā)生的原因，并探討、實(shí)施包括向前工序反饋的恒久對(duì)策。改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)及其它基準(zhǔn)類(lèi)文件，進(jìn)行4M條件管理。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則Ⅰ 將庫(kù)存降到最低原則Ⅱ 推動(dòng)小批量化生產(chǎn)（解說(shuō)）進(jìn)行批量生產(chǎn)的部門(mén)，要能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)先導(dǎo)時(shí)間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。 順序2 浪費(fèi)的分析 將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、浪費(fèi)三個(gè)方面。順序3 改善與評(píng)價(jià) 根據(jù)已決定的任務(wù)分擔(dān)情況，由每個(gè)承擔(dān)部門(mén)實(shí)施改善措施，由相關(guān)的人對(duì)步驟進(jìn)行觀察并評(píng)價(jià)改善的效果。明確本工序內(nèi)所允許的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。 制定改善妨礙循環(huán)的要素的對(duì)策方案，形成同期化生產(chǎn)。改訂操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 標(biāo)準(zhǔn)操作 標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)按照這樣做！*嚴(yán)格遵守工序內(nèi)庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。 實(shí)施定位管理。 （改善前）白線(xiàn)50個(gè) （改善后）紅線(xiàn)40個(gè)插棒 貨架* 嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。了解規(guī)定的操作與實(shí)際操作的差距，找出浪費(fèi)的原因。順序3改善的試運(yùn)行及實(shí)施改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)，根據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)訓(xùn)練員工的技能。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則Ⅰ 用最少的人員制造原則Ⅱ 試制人員的最少化（解說(shuō)）將過(guò)去的新車(chē)和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎(chǔ)，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費(fèi)用的試制工作計(jì)劃。上次試制中的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)盡量反映在本次的試制計(jì)劃中。在實(shí)施階段，可針對(duì)每一試操作階段中的Q，D，C標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的實(shí)際效果以及熟練程度的進(jìn)展情況，實(shí)測(cè)工時(shí)，并分析與計(jì)劃的差距。為了在下次的試制中能反映出來(lái)，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)及熟練程序的訓(xùn)練方法等均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則Ⅰ 用最少的人員制造原則Ⅱ 合格品的最大化（解 說(shuō)）嚴(yán)格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費(fèi)降到最低。順序4 順序5 完成狀態(tài)的描述：放得過(guò)多檢查順序6 另外為了能長(zhǎng)期使用，應(yīng)切實(shí)進(jìn)行自主保養(yǎng)等維護(hù)工作，以防止設(shè)備的惡性老化。針對(duì)目標(biāo)，分析實(shí)際業(yè)績(jī)與目標(biāo)的差距，并實(shí)施對(duì)策。 管理圖表 下個(gè)月好象沒(méi) 這個(gè)差距 好 目 標(biāo) 有這差距啦 是什么？ 壞 實(shí) 業(yè) 際 績(jī)完成狀態(tài)的描述：*成本的異常情況應(yīng)立即弄清楚。