【正文】 GB5023698 《 電器裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 》 GB5015091 二、 施工組織部署及施工組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu) 施工組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 5 施工管理目標(biāo) 本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過(guò)程中持續(xù)有效的運(yùn)行。35T/h 燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 目 錄 一、工程概況 1～ 3 工程 范圍 4 主體設(shè)計(jì) 4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4 二、組織部署及施工組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu) 4 施工部署 5 施工管理目標(biāo) 5 三、主要施工方法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)布置 鍋爐安裝機(jī)具布置 5 鍋爐組合場(chǎng)地的布置 5 施工方案 鍋爐本體 施工工序 6 鍋爐結(jié)構(gòu)件安裝 6～ 8 受熱面的安裝 8 受熱面設(shè)備 內(nèi)容 8 鍋筒與集箱的安裝 8～ 9 鍋筒與集箱安裝前的檢驗(yàn) 8～ 9 鍋筒 集箱 安裝方法 9 水冷壁的安裝 9 過(guò)熱器安裝 9 省煤器安裝 10 空氣預(yù)熱器安裝 10 燃燒器安裝 10～ 11 對(duì)流管安裝 11～ 12 脹接前的準(zhǔn)備 11 脹管 11 脹接 12 2 鍋爐附屬管道安裝 12 總體 水壓試驗(yàn) 12～ 13 受熱面安裝質(zhì)量保證措施 13～ 14 焊接坡口型式及對(duì)口要求 14 焊接施工 14 焊接方法 15 密封裝置措施 15 爐墻砌筑施工 15 烘爐 15 煮爐 15～ 16 鍋爐 72 小時(shí)試運(yùn)行及嚴(yán)密性試驗(yàn) 16～ 17 四、 雨 節(jié)施工措施 17 五 、勞動(dòng)力計(jì)劃 18 六 、 物資供應(yīng)計(jì)劃 19 七 、安全管理 19～ 20 八 、質(zhì)量管理 21～ 22 3 一、 工程概況 寶鋼（南通）鋼鐵有限 公司為滿(mǎn)足增效擴(kuò)容的要求 ， 決定新建一臺(tái) 35T/h 燃?xì)忮仩t，鍋爐安裝 于廠 區(qū) 內(nèi) ，總工期為 80 天，施工現(xiàn)場(chǎng) 基礎(chǔ)已基本完成，施工周期短、質(zhì)量要求高，本鍋爐為 室內(nèi) 布置，施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，且正逢 夏秋 季節(jié)，氣候潮濕多雨，施工難度大設(shè)備單體重，又多高空作業(yè)。 具體目標(biāo)如下： 工程質(zhì)量：確保合格工程。 三、主要施工方法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)布置 鍋爐安裝吊機(jī) 布置 鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺(tái) 50T 汽吊 、 25T 汽車(chē)吊各一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架 與 設(shè)備的組合及吊 裝 ，同時(shí)擔(dān)負(fù)受熱面 管排 的轉(zhuǎn)接工作。 鍋爐組合場(chǎng)地的布置。 采用型鋼加枕木搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)應(yīng)用水平儀找平。 1) 結(jié)構(gòu)件的組合 7 安裝方式： 在鍋爐的右側(cè)擴(kuò)建端布置 1臺(tái) 25T汽車(chē)吊負(fù)責(zé) 鋼結(jié)構(gòu)件 吊裝， 組合方式 : Z Z Z Z4排立柱每排組合成 Z1Z1組件 、 Z2Z2組件、 Z3Z3組件、 Z4Z4組件 ,共組合為 4個(gè)組件。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校不現(xiàn)實(shí)，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量， 則應(yīng)返廠或制造廠來(lái)人進(jìn)行處理。 c)立柱劃線(xiàn) : 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記 , 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出 1米標(biāo)高線(xiàn) , 在立柱的柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中心線(xiàn) ,作為安裝時(shí)的測(cè)量點(diǎn) ,并用油漆作出明顯標(biāo)記。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上 ,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊。組件安裝時(shí) , 先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度 ,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高 ,標(biāo)高的調(diào)整通過(guò)調(diào)整墊鐵厚度來(lái)完成。 g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁 計(jì)劃 分兩塊 組 裝 。調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線(xiàn)尺寸 ,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平 ,間距及對(duì)角線(xiàn)尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 j) 平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝 （除影響下道工序的平臺(tái)扶梯） 施工 要點(diǎn) : 1） 平臺(tái)、扶梯和欄桿 檢查及清點(diǎn)編號(hào)。 3） 梯子安裝的角度要符合圖紙要求 ,保證踏步的水平度。焊口要平整 ,不得出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。 鍋筒 與集箱的 安裝 鍋筒與集箱 安 裝 前的 準(zhǔn)備 ： 鍋筒與集箱安裝前的檢驗(yàn) 1)檢查鍋筒 外表面，看其在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞痕跡，特別是管接頭的端面和角焊縫處； 2)檢查管孔除油、除銹，要逐個(gè)管孔編排、編號(hào)，對(duì)管孔逐個(gè)進(jìn)行檢查、測(cè)量，并將數(shù)據(jù)記錄在展開(kāi)圖上； 3)檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度， 偏差不大于筒長(zhǎng)的 2/1000，全長(zhǎng)不得超過(guò) 15mm； 4)檢查集箱的長(zhǎng)度、彎曲度，集箱的彎曲度為全長(zhǎng)的 ,全長(zhǎng)不超過(guò) 10mm； 5)檢查集箱的接頭是否碰壞，焊縫處是否有裂紋等缺陷，管接頭壁厚及管徑是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相同。 12 3）上鍋筒吊裝卡桿驗(yàn)算及起重量的驗(yàn)算： ：采用50噸汽吊符合起重要求。＝ 鋼絲繩安全拉力： F=N178。其最小破斷拉力 =469KN＞ 456KN。鍋筒與集箱定位要求偏差參數(shù)見(jiàn)下表： 鍋筒、集箱就位時(shí)的偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 偏差不應(yīng)超過(guò)（ mm） 備注 1 鍋筒縱向 中心線(xiàn)、 橫向中心線(xiàn)與立柱中心線(xiàn)的水平方向距離偏差 177。 3 6 過(guò)熱器 集箱的兩對(duì)角線(xiàn)偏差 3 7 過(guò)熱器集箱與蛇形管底部距離偏差 177。 左、右側(cè)水冷壁 :組合 件分 6 件，左右各 3 個(gè)組件 依次安裝 。組裝前要對(duì)蛇形管進(jìn)行通球試驗(yàn) 保證管內(nèi)暢通，通球直徑為內(nèi)徑的 75%。 。 5 15 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器由管箱、連通箱與連通箱脹縮接頭三部分組成，單只管箱重約 噸，組合件為 14噸 ,采用 25 噸汽吊吊裝。安裝時(shí)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn) 。待退火時(shí)間一到，立即取出插 入干燥的石灰中，緩慢冷卻至常溫。用千分尺測(cè)量鍋筒的每個(gè)管孔，記錄時(shí)鍋筒上的管孔編號(hào)序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（毫米） 備 注 1 預(yù)熱器框架上部水平度 3 2 預(yù)熱器框架上部標(biāo)高 177。 5 2 燃燒器噴口水平度 2 3 燃燒器軸線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)角度 177。如有缺陷不可強(qiáng)行修復(fù)，應(yīng)由鍋爐制造廠來(lái)解決。 76 177。 4）管子與管孔的選配：根據(jù)管孔的大小來(lái)選配管子。脹管時(shí)安排 2 名脹管工同時(shí)脹接 ，采用