【正文】 本中所含不合格品（d）的最大數(shù)稱為合格判定數(shù)，又稱接收數(shù)（d≤Ac）。　　抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案?！　≡诔闃訖z查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用RQL符號表示。　　在抽樣檢查中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而樣本單位的全體則稱為樣本。例如一個齒輪，一臺電視機，一雙鞋，一個發(fā)電機組等。抽樣檢查只是保證產品整體的質量，而不是保證每個產品的質量?！　o論哪種抽樣方法，它們都具有以下三個共同的特點：　　調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規(guī)則聯(lián)系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO285ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯(lián)系的連續(xù)批產品的質量檢驗?！　。?）多次抽檢方法　其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多?！　。?）一次抽檢方法　該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。如選擇產品某一個質量參數(shù)或較少的質量參數(shù)進行計量抽檢，其余多數(shù)質量參數(shù)則實施計數(shù)抽檢方法，以減少計算工作量，又能獲取所需質量信息。　?。?）計數(shù)抽檢方法　是從批量產品中抽取一定數(shù)量的樣品（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質量，確定其合格或不合格，然后統(tǒng)計合格品數(shù)，與規(guī)定的“合格判定數(shù)”比較，決定該批產品是否合格的方法。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數(shù)據指標?！　”竟?jié)將以計數(shù)和計量抽樣檢查方法國家標準為主，介紹在質量檢驗中常用的幾種抽樣檢查方法標準?！　B14900　產品質量平均值的計量一次監(jiān)督抽樣檢驗程序及抽樣表等標準?！　B13264　不合格品率的小批計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表1949年，美國科學家道奇和羅米格首先發(fā)表了《一次抽樣與二次抽樣檢查表》；1950年美國軍用標準MIL－STD—105D是世界上有代表性的計數(shù)抽樣檢查方法標準；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系列抽樣檢查方法標準；英國、加拿大等國也相繼制訂了抽檢方法標準；ISO和IEC又分別制訂了抽樣檢查方法國際標準，如ISO285IEC410等。因此，這種抽樣檢驗方法已被逐步淘汰?！　∵^去，一般采用百分比抽樣檢驗方法。而當質量撿驗具有破壞性時，例如電視機的壽命試驗、材料產品的強度試驗等，全數(shù)檢驗更是不可能的?！　∪珨?shù)檢驗是對一批產品中的每一件產品逐一進行檢驗，挑出不合格品后，認為其余全都是合格品。我國也一直沿用原蘇聯(lián)40年代采用的百分比抽樣檢驗方法。實踐證明,上述抽樣檢查方法標準應用于產品質量檢驗時，雖然也存在著誤判的可能，即通常所說的存在著生產方風險和使用方風險，但可以通過選用合適的抽樣檢查方案，把這種誤判的風險控制在人們要求的范圍之內，符合社會生產使用的客觀實際需要，因此，很快地在世界各國得到廣泛推行，取代了原先的不合理的百分比抽樣檢驗方法?！　B8051　計數(shù)型序貫抽樣檢驗方案（適用于檢驗費用昂貴的生產上連續(xù)批產品抽樣檢查）　　GB8052　單水平和多水平計數(shù)連續(xù)抽樣程序及抽樣表（適用于輸送帶上移動產品的檢查）　　GB8053　不合格品率的計量標準型一次抽樣檢查程序及表　　GB8054　平均值的計量標準型一次抽樣檢查程序及表　　GB13546　挑選型計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表　　1．按產品質量指標特性分類計數(shù)指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數(shù)來衡量，后者則指產品中的缺陷數(shù)，如一平方米布料上的外觀疵點個數(shù)，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數(shù)等等?！　　。?）計量抽檢方法　是從批量產品中抽取一定數(shù)量的樣品數(shù)（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質量，然后與規(guī)定的標準值或技術要求進行比較，以決定該批產品是否合格的方法。ISO2859標準提供了7次抽檢方案?！　?．按抽檢方法型式分類　?。?）產品必須以“檢查批”（簡稱“批”）形式出現(xiàn)，檢查批分連續(xù)批和孤立批，連續(xù)批是指批與批之間產品質量關系密切或連續(xù)生產并連續(xù)提交驗收的批?！　蝹€提交檢查批或待撿批不能利用最近已檢批提供的質量信息的連續(xù)提交檢查批，稱為孤立批。也就是說在抽樣檢查中，可能出現(xiàn)兩種“錯誤”或“風險?！　×硪环N是把不合格批誤判為合格批的錯誤，又稱為“使用方風險”，常記作β，一般β控制在5％、10％?！　颖臼菑奶峤粰z查批中隨機抽取的。二、抽樣檢查中的基本術語它與采購、銷售、生產和裝運所規(guī)定的單位產品可以一致，也可以不一致。而樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數(shù)量。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數(shù)或每百單位產品不合格數(shù)表示?！　?．檢查和檢查水平（IL）　　當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查，稱為正常檢查?！　‘斶^程平均顯著優(yōu)于合格質量水平時所進行的檢查，稱為放寬檢查?！　?．抽樣檢查方案人次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數(shù)組（Ac、Re）結合在一起組成的抽樣方案?！　∥宕纬闃臃桨竸t是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數(shù)組（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）結合在一起組成的抽樣方案?！　。?）計數(shù)一次抽樣檢查方法　這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗，根據n中的不合格品數(shù)d和預先規(guī)定的允許不合格品數(shù)C對比，從而判斷該批產品是否合格?！　、趎2中的不合格品數(shù)d2,由d2和d1加在一起與c2的γ2進行比較，如d1+d2≤c2,判為合格，當d1+d2≥γ2判為不合格?！　　　‘a品批不同，抽檢方案不同，適用范圍不同，其抽檢程序也是不同的。如1～8為第一檔，9～15為第二檔，16～25為第三檔……一直到≥500 001為第15檔為止。　　產品價格較高時，用較小的AQL，反之，可用較大的AQL；　　定量確定AQL值的方法也有幾種：　　第一種是計算法。 　　R——拒收單位產品的費用；　　　c——將一件不合格品代之以一件合格品的費用；它通過統(tǒng)計過程平均不合格品率P，了解本單位的生產能力?！　、偃绾伟l(fā)現(xiàn)可能忽略的缺陷　　a．簡單、容易地發(fā)現(xiàn)；　　a．不花或極少花費成本與時間消耗；　?、廴毕菀坏┊a生后在本企業(yè)帶來的后果　　④有缺陷的產品一旦銷售出去以后帶來的后果　　當確定了上述四種指標中的某一情況以后，在下圖中，按小圖所示次序依次查找，即可查得合格質量水平AQL值?！　∪绨串a品性能，可參照下表確定AQL值。顯然樣本大小n大些，其判斷能力就大些?！　×硪活愂翘厥鈾z查水平，用于希望樣本大小n較少的場合。 其中S—l、S—2又適用于加工條件較好，交驗批內質量較均勻的狀況，而S—S—4則適用于交驗批內質量均勻性稍差的場合?！　．檢驗費用較低時，宜用高水平，使抽檢樣本多些，誤判就少些；　　一次抽檢方案最簡單，也很易掌握，但它的樣本n較大，所以其總的抽檢量反而大一些?！　。?）抽檢方案的嚴格度　　抽檢方案的嚴格度是指采用抽檢方案的寬嚴程度?！　》艑挋z查是適用于在過程平均質量狀況明顯地比AQL優(yōu)時。　?、購恼z查轉到加產檢查　　當進行正常檢查時，如在五批或不足五批中就出現(xiàn)二批經初次檢查不合格，則從下一批檢查轉到加嚴檢查?！　．生產正常；　　d．主管質量部門同意轉到放寬檢查。　　綜上所述,GB2828規(guī)定的轉移規(guī)則可用下圖表示。因a參數(shù)AQL=,判定數(shù)組為[2，3]?！　∪鬉QL=,再從N 中隨機抽取nb=125個樣品進行b參數(shù)檢查,判定數(shù)組也仍用[0，1]。4．GB2829 《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》　　GB2829規(guī)定了以不合格質量水平（用每百單位產品不合格品數(shù)或每百單位產品不合格數(shù)表示）為質量指標的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序。因此，該標準又適用于產品質量考核和評比。GB2829已把RQL按優(yōu)先數(shù)系劃為31級，小于100的不合格質量水平可以是每百單位產品不合格品數(shù)，也可以是每百單位產品不合格數(shù)，大于或等于 100 的不合格質量水平，則僅僅是每百單位產品不合格數(shù)?！　〔缓细褓|量水平的數(shù)據應當來自生產過程不穩(wěn)定時的狀態(tài)，有以下三個定量確定方法?！　　　　——樣本中的不合格品數(shù)。這樣較為準確些。 高高中低RQL≤810152030≥40示　　周期檢查抽樣方案，對于同一個RQL值有多種判定數(shù)組方案，因此要先給定判定數(shù)組?！　∫驗樵赗QL相同情況下，判定數(shù)組［0，1］所需樣本最小?！　∫部梢允紫扔嬎銌挝划a品的批質量估計值，然后根據選擇的判別水平查GB2829中有關表而得?！　∨袆e水平就是判斷能力的高低?！　B2829規(guī)定了三種判別水平如下：　　當沒有特別要求時，一般應采用判別水平Ⅲ?！　。?）抽樣次數(shù)　?、僖?guī)定檢查周期　　根據產品的復雜程度、造價高低、試驗費用和試驗時間等因素決定判別水平，一般情況都取判別水平Ⅲ?！　、抟?guī)定判定數(shù)組　?、鄼z查樣本　　解：由題意可知判定數(shù)組為[1，2]，查取判別水平Ⅲ的一次抽樣方案RQL=20的“列”找到對應判定數(shù)組為[1，2]的n為20?！　∪鏽1中發(fā)生的不合格數(shù)d1=3判本次周期檢查不合格，也不必動用第二樣本n2?！　．若是試驗設備出故障或操作上的漏誤造成不合格的，可允許重新進行周期檢查；　　b．若造成周期檢查不合格的原因能馬上糾正，則允許糾正后生產的產品進行周期檢查；　　c．若造成周期檢查不合格的產品能通過篩選的方法剔除或可以修復，則允許用經過篩選或修復后的產品進行周期檢查；如還有剩余使用價值，應標明是經驗品降價出售。產品質量也有用不合格品率表述的，如電器元件的溫升。　?。?）規(guī)格限　　規(guī)定的用以判產單位產品某計量質量特征是否合格的界限值?！　H對上或下規(guī)格限規(guī)定了可接受質量水平的規(guī)格限稱為單側規(guī)格限；同時對上或下規(guī)格限規(guī)定了可接受質量水平的規(guī)格限是雙側規(guī)格限?！　。?）上、下質量統(tǒng)計量　　上規(guī)格限、樣本均值和樣本標準差（或過程標準差）的函數(shù)是上質量統(tǒng)計量?！　　——樣本標準差；　　為了進行抽樣檢查，而對一系列連續(xù)提交批規(guī)定的，認為可接收的過程平均不合格品率的上限值?！　∮煽山邮召|量水平和樣本大小所確定的用于判斷批接受與否的常數(shù)?！　。?）最大樣本標準差（MSSD）和最大過程標準差（MPSBD）　　在給定條件下，可接收批的過程標準差的最大值是最大過程標準差?！　　　　　　　?