【正文】 第二節(jié)墊鐵 第４．２．１條找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求；設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。 三、當鉆地腳螺栓孔時，基礎混凝土強度不得小于１０ＭＰａ；螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于２ｍｍ。 第４．１．４條設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求： 一、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。 二、裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預留孔。 四、地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。 六、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的７５％以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。 二、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離ａ應大于１５ｍｍ（圖４．１．１）；地腳螺栓底端不應碰孔底。 第３．０．５條設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。 第２．３．２條設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。 第二節(jié)開箱檢查和保管 第２．２．１條設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄： 一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 二、設備的名稱、型號和規(guī)格； 三、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； 四、設備有無缺損件，表面有無損 壞和銹蝕等； 五、其他需要記錄的情況。 第２．１．４條當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等 要求時，應在安裝地點采取相應的措施后，方可進行相應工序的施工。 第１．０．８條設備安裝工程的施工，除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。 第１．０． ５條設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應低于被檢對象的精度等級。 第１．０．２條本規(guī)范適用于各類機械設備安裝工程，從開箱起至設備的空負荷試運轉為止的施工及驗收，對必須帶負荷才能試運轉的設備，可至負荷試運轉。隨著我國產品和施工技術的發(fā)展，這次修訂均按我國現(xiàn)行標 準和成熟的施工技術作了全面的修改。 本規(guī)范共分為８章、１８節(jié)和２０個附錄。 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》ＧＢ５０２３１／９８《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７０／９８《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７１／９８《鍛壓設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７２／９８《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷設備、空氣分 離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７４／９８《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７６／９８ 《鑄造設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７７／９８《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７８／９８上述規(guī)范由國家機械工業(yè)局負責管理，具體解釋等工作由機 械工業(yè)部安裝工程標準定額站負責，出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國國家標準 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 ＧＢ５０２３１－９８ 中華人民共和國國家標準 機械設備安裝工程施工 及驗收通用規(guī)范 ＧＢ５０２３１ — ９８ 主編部門：原中華人民共和國機械工業(yè)部 批準部門：中華人民共和國建設部 施行日期：１９９８年１２月１日 關于發(fā)布《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》等十項國家標準的通知 建標［１９９８］９號 根據(jù)國家計委計綜［１９８６］２６３０號文和計綜［１９８７］２３９０號 文的要求，由原機械工業(yè)部會同有關部門共同修訂的《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 等十項標準，已經有關部門會審。 中華人民共和國建設部 一九九八年八月二十七日 修訂說明 本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜［１９８６］４５０號文 的要求，由原機械工業(yè)部負責主編。修訂的主要內容有： １．將原設備安裝工程 “通用規(guī)定”，修改為全國各類機械設備安裝工程都適用的通用規(guī)范，擴大了規(guī)范的覆蓋面。 ４．名詞、術語、形位公差和計量單位均按現(xiàn)行國家標準和設備安裝行業(yè)的 規(guī)定，作了較大的修改。 第１．０．３條設備安裝工程應按設計施工。 第１．０．６條設備安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。 第二章施工準備 第一節(jié)施工條件 第２．１．１條工程施工前，應具備設計和設備的技術文件； 對大中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案。 第２．１．５條當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施。 第２．２．２條設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 第２．３． ３條需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。 第３．０．３條平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。 第３．０．６條設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇： 一、設備的主要工作面； 二、支承滑動部件的導向面； 三、保持轉動部件的導向面或軸線； 四、部件上加工精度較高的表面； 五、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面； 六、連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大于６ｍ。 三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。 第４．１．２條當采用和裝設Ｔ形頭地腳螺栓（圖４．１．２）時，應符合下列要求： 一、Ｔ形頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準《Ｔ形頭地腳螺栓》與《Ｔ形頭地腳螺栓基礎板》的規(guī)定。 五、預留孔 或管狀模板內的密封填充物，應符合設計規(guī)定。 三、安設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于１０ＭＰａ。 二、地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。 四、成孔后，應立即清除孔內的粉塵、積水，并應用螺栓插入孔中檢驗深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。 第４．２．２條當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求： 一、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。 第４．２．３條使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規(guī)定： 一、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵（圖４．２．３）能用灌漿層固定牢固的可不焊。 第４．２．５條每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 三、墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。 四、作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。 四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。 二、減震墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。 第４．３．２條預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 第４．３．５條灌漿前應敷設外模板。 第五章裝配 第一節(jié)一般規(guī)定 第５．１．１條裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。 第５．１．４條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。 三、對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。 第５．１．７條在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。 二、當采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染。 第５．１．１１條設備上較精密的螺紋連接或溫度高于２００℃ 條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。 二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應按技術規(guī)定要求進行檢驗。 第５．２．２條不銹鋼、銅、鋁等 材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹潤滑劑。 第５．２．６條高強螺栓及其緊固件應配套使用。 第５ ．２．９條鍵的裝配應符合下列要求： 一、鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗。 第５．２．１０條裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應按現(xiàn)行國家標準《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對稱度公差 ７～９級選取。 四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的５０％～７５％。 第５．３．３條彈性柱銷聯(lián)軸器（圖５．３．３）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表５．３．３規(guī)定。 第５．３．６條滑塊聯(lián)軸器（圖５．３．６）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表５．３．６規(guī)定。 二、聯(lián)軸器的滾子鏈應按要求加注潤滑油。 第５．３．１２條聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法宜符合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。摩擦片的連接鉚釘頭應低于表面０．５ｍｍ以上。 第５．４．６條盤式制動器裝配應符合下列要求： 一、制動盤的端面跳動不應大于０．５ｍｍ。 四、閘瓦與制動盤的間隙應均勻，其值宜為１ｍｍ。 三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面Ｍ／Ｍ間的水平距離ｂ的允許偏差為177。 五、閘瓦鉚釘應低于閘皮表面２ｍｍ；制動梁與擋繩板不應相碰，其間隙ｃ值應小于５ｍｍ。 第５．４．８條帶式制動器（圖５．４．８）各連接銷軸應靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內襯與鋼帶鉚接應牢固，不得松動。 第５．５．２條在常溫下裝配時應將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應均勻，不得直接打擊裝配件。壓入力可按下列公式計算： 第５．５．４條用液壓充油法裝卸配合件時，應先按技術要求檢查配合面的表面粗糙度。未經熱處理的裝配件，加熱溫度應小于４００℃；經過熱處理的裝配件，加熱溫度應小于回火溫度。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應采取防止發(fā)生火災及人員被灼傷或 凍傷的措施。 二、上、下軸瓦的接合面應接觸良好。 五、上、下軸瓦內孔與相關軸頸的接觸應符合表５．６．２－４的要求。檢查薄 壁軸瓦頂間隙時，應符合設備技術文件的要求；無規(guī)定時宜符合表５．６．３的規(guī)定。 第５．６．４條軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖５．６．４）。軸承兩端的油封槽不應與其他部位相通，并應保持與主軸的配合間隙。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的１ /１０００～２ /１０００。 第５．７．３條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設備技術文件的規(guī)定。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。當設備技術文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。當采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內應加注６５％～８０％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。 三、接頭應牢固；接頭處增加的厚度不應超過皮帶厚度的５％。 第５．８．３條每對皮帶輪或鏈輪的裝配應符合下列要求： 一、兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上。 第５．８．４條鏈輪與鏈條的裝配應符合下列要求： 一、裝配前應清洗潔凈。時，可按兩鏈輪中心距Ｌ的１％～４．５％調整。ｆａ應符合表５．８．５－２的規(guī)定。 第５．８．７條用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點（圖５．８．７），應符合下列要求： 一、應將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動３～４轉。 第５．８．８條齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應盤動檢查，轉動應平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應沿圓周均勻分布。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的２０％～２５％；當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的１０％～１５％。 三、機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規(guī)定。 第５．９．７條防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖５．９．７）的裝配，應符合下列規(guī)定： 一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內應填滿潤滑脂（氣封除外）。 第６．１．２條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機械方法切割，切割的表面質量，管子焊接的坡口型式、加工方 法和尺寸標準等，均應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時，彎制后應保持管內的清潔度 要求。壁厚大于３６ｍｍ的 低碳鋼、大于２０ｍｍ的 低合金鋼、大于１０ｍｍ的不銹鋼管道，焊接后應進行與其相應的熱處理。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應加倍抽查該焊工的焊縫，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無損探傷。彎曲部分的管道，應在起彎點附近增設支架。 第６．２．８條管子與設備連接時，不應使設備承受附加外力，并不得使異物進入設備或元件內。 第６．２．１１條潤滑油系統(tǒng)的回油管道，應向油箱方向布置，其坡度宜為１２．５ /１０００～２５ /１０００，并向下傾斜。 二、與管接頭的連接處，應有一段直線過渡部分，其長度不應小于管子