塑膠制品品質(zhì)管理細(xì)則qi-mf8-001-wenkub
2023-04-27 06:07:40 本頁面
【正文】 供應(yīng)商持續(xù)改善；填寫相關(guān)檢驗記錄；5. 流程圖及運作程序 流程圖無 運作程序：《供應(yīng)商評鑒及管理程序》進行；：，考評規(guī)則具體參見《塑膠供應(yīng)商考評管理規(guī)則》；,由供應(yīng)商在次月15號之前完成上月問題點綜合檢討，對上月的問題點進行綜合檢討,導(dǎo)入相應(yīng)的實施計劃及對策,由駐廠PP進行追蹤，在次月的檢討中將上月改善的對策及實施狀況進行總結(jié)并不斷完善。、備料計劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃需說明具體產(chǎn)品料號、機臺、原料、數(shù)量等信息；：針對以下狀況，由供應(yīng)商檢驗員及PP駐廠檢驗員對首件進行確認(rèn)，確認(rèn)項目包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀、物料、匹配性、供應(yīng)商指導(dǎo)文件等，確認(rèn)合格后，由廠商檢驗員及PP駐廠檢驗員在首件樣品上簽名并注明日期、時間，保存在首件箱中，首件檢驗的結(jié)果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中；：首次開機的產(chǎn)品，由廠商檢驗員對開機首件進行全面確認(rèn)，結(jié)構(gòu)方面與結(jié)構(gòu)原始樣品進行比對； 、模具、停電等設(shè)備故障排除后首件：因設(shè)備等故障導(dǎo)致重新生產(chǎn)，由廠商檢驗員重新確認(rèn)首件，重點檢查結(jié)構(gòu)、尺寸等是否變易；：某一顏色產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，在同一機臺換另一種顏色繼續(xù)生產(chǎn)，按照開機首件進行確認(rèn)；：每次交接班后接另一班繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品需重新確認(rèn)首件；，反饋給供應(yīng)商當(dāng)班負(fù)責(zé)人及品管人員進行改善及對產(chǎn)出品進行管控，對于結(jié)構(gòu)類異常，不可開機生產(chǎn)，需調(diào)機改善（因工藝問題造成的結(jié)構(gòu)異常）或停機修模（模具異常），改善OK后需再次確認(rèn)首件，確認(rèn)OK后才可正式量產(chǎn)；：駐廠檢驗員按照《注塑制程稽核記錄表》的檢查項目對注塑產(chǎn)品進行每班不少于兩次的制程稽核，并將結(jié)果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中；，外觀檢查每次抽檢不少于5PCS/次，然后再取兩PCS產(chǎn)品冷卻后進行尺寸測量，并記錄結(jié)果于《注塑制程稽核記錄表》，需立即通知供應(yīng)商當(dāng)班負(fù)責(zé)人進行改善，并通知供應(yīng)商品管對產(chǎn)出品進行拒收，產(chǎn)出品的處理辦法參照制程不良品處理辦法進行；：每次開機生產(chǎn)結(jié)束或每班生產(chǎn)結(jié)束后，需從機臺上取末件進行檢驗，檢驗內(nèi)容同首件檢驗；：機臺生產(chǎn)滿棧板產(chǎn)品，由供應(yīng)商檢驗員按照其入庫抽樣方案進行入庫檢驗，檢驗合格后進行入庫標(biāo)識，后通知PP駐廠檢驗員對外包裝狀況及供應(yīng)商檢驗記錄進行確認(rèn)，無異常即可貼單入庫。實施放寬檢驗時：A) 進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，下批轉(zhuǎn)正常檢驗；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE 確認(rèn)為原材不良達到標(biāo)準(zhǔn)時, 從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗；（具體見下規(guī)則 ）實施正常檢驗時:A) 進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，下批轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢驗；B）產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE 確認(rèn)為原材不良達到標(biāo)準(zhǔn)時, 從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗；（具體見上規(guī)則 ）實施加嚴(yán)檢驗時,如有5批連續(xù)被允收,則由下一批開始由加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗。正常首批檢驗一律使用正常檢驗(除非另有規(guī)定)方式正常224。暫停在加嚴(yán)檢驗時累計5批不被接收暫停224。正常實施放寬檢驗時：
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