【正文】 26221990管法蘭墊片 壓縮率及回彈率試驗方法31GB/T 123851990管法蘭用墊片密封試驗方法32JB/T 柔性石墨板 技術(shù)條件33JB/T 63701992柔性石墨填料環(huán)物理機械性能試驗方法34JB/T 63711992碳（化）纖維編織填料試驗方法35JB/T 66201993柔性石墨編織填料試驗方法36GB/T 纏繞式墊片 技術(shù)條件37JB/T 66281993柔性石墨復(fù)合增強（板）墊38GB/T 156011995管法蘭用金屬包覆墊片39GB/T 134041992管法蘭用聚四氟乙烯包復(fù)墊片40GB/T 柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片 技術(shù)條件續(xù)表序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱41GB/T 91292003管法蘭用非金屬平墊片 技術(shù)條件42GB/T 91301988鋼制管法蘭連接用金屬環(huán)墊技術(shù)條件43HG 206121997鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊44HG 206331997鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊45SH 34031996管法蘭用金屬環(huán)墊46JB/T 柔性石墨板 技術(shù)條件47JB/T 66171993閥門用柔性石墨填料環(huán) 技術(shù)條件48JB/T 66271993碳（化）纖維浸漬聚四氟乙烯編織填料49JB/T 77591995芳綸纖維、酚醛纖維編織填料 技術(shù)條件50JB/T 66261993聚四氟乙烯編織填料51JB/T 73701994柔性石墨編織填料52JB/T 85581997石棉/聚四氟乙烯混編填料53JB/T 85601997碳（化）纖維/聚四氟乙烯混編填料54GB/T 17711991色漆和漆耐中性鹽霧性能的測定55GB/T 17631989漆膜耐化學(xué)試劑性測定法56GB/T 17341993漆膜耐汽油性測定法57GB/T 169061997石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定方法58GB/T 16901992硫化橡膠耐液體試驗方法59HG 205381992襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件60HG/T 215621994襯聚四氟乙烯鋼管和管件61HG/T 26371994搪玻璃件幾何尺寸檢測方法62GB/T 79912003搪玻璃層厚度測量電磁法63GB/T 79872003搪玻璃層耐溫差急變性試驗方法64HG/T 32211987搪玻璃層耐磨損性試驗方法65GB/T 79902002搪玻璃層耐機械沖擊試驗方法66GB/T 193532003搪玻璃釉－密閉系統(tǒng)中的腐蝕試驗67GB/T 79882002搪玻璃釉耐熱氫氧化鈉溶液腐蝕性能試驗68HG/T 23771992搪玻璃層耐沸騰水腐蝕性能的測定69GB/T 79932003用在腐蝕條件下的搪玻璃設(shè)備的高電壓試驗方法附表A 特種設(shè)備型式試驗抽樣單　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 編號： 委托單位委托單位地址制造單位制造單位地址委托單位郵政編碼制造單位郵政編碼委托單位電話制造單位電話委托單位聯(lián)系人制造單位聯(lián)系人委托單位傳真制造單位傳真產(chǎn)品名稱型號規(guī)格制造標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品編號/批號抽樣日期抽樣地點抽樣基數(shù)樣品數(shù)量抽樣方式封樣方式送達地點樣品保密說明備注：（型式試驗樣品（試樣）的設(shè)計文件、制造工藝文件、檢驗資料以及其他必須說明的問題等）抽/封樣人： 日期：型式試驗機構(gòu)（章）年 月 日制造單位代表： 日期：制造單位（章）年 月 日注：本抽樣單一式三份， 一份交型式試驗機構(gòu)，一份交制造單位，一份交委托單位。 設(shè)計審查不合格當(dāng)存在下列情況之一時，則判定壓力管道元件型式試驗的設(shè)計審查不合格：(1)壓力管道元件的設(shè)計文件不符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)壓力管道元件的主要生產(chǎn)工序的制造工藝不能滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(3)壓力管道元件的結(jié)構(gòu)不符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，存在重大安全隱患。 專業(yè)設(shè)備試驗的監(jiān)督 特殊情況下，需要借助其它專業(yè)試驗設(shè)備時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對試驗設(shè)備進行確認(rèn)，并且應(yīng)當(dāng)派員監(jiān)督試驗過程，保證試驗的公正、客觀和準(zhǔn)確；A4 試驗樣品（試樣）的管理 樣品（試樣）的保管型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在制造單位有權(quán)提出異議的期限內(nèi)，妥善保管試驗樣品（試樣）及備份樣品（試樣）。 試驗人員 型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證操作專用設(shè)備、進行檢驗與試驗的人員具有相應(yīng)的能力和資格。A3 檢驗與試驗 試驗方案 型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對不同的壓力管道元件，編制壓力管道元件型式試驗方案，試驗方案至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容和要求：(1)型式試驗依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的檢驗與試驗細(xì)則，采用非標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗與試驗時，還應(yīng)標(biāo)明其方法的名稱和編號并加以說明）；(2)設(shè)計審查的項目和內(nèi)容，并且加以說明；(3)型式試驗的抽樣方案，如抽樣方式（集中抽樣或者分批抽樣）、抽樣基數(shù)和抽樣數(shù)的確定、以及保證型式試驗結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi)的說明等；(4)樣品（試樣）的要求、檢驗與試驗項目及其要求(注)，主要關(guān)鍵項目的檢驗與試驗程序和方法，主要試驗設(shè)備、儀器或裝置要求，數(shù)據(jù)處理方法，樣品（試樣）檢驗與試驗結(jié)果判定等?！〕闃右?guī)則抽樣應(yīng)當(dāng)遵循以下要求：(1)除附件B至附件I另有規(guī)定外，每一檢驗與試驗項目應(yīng)當(dāng)在同批的產(chǎn)品中隨機抽取2件進行型式試驗（注）,樣品（試樣）的抽樣基數(shù)一般不少于5件。抽樣人員不少于兩名，并且抽樣人員應(yīng)當(dāng)與承擔(dān)檢驗與試驗的人員分離，但按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)在抽樣現(xiàn)場檢驗的除外。 審查結(jié)果處理 設(shè)計審查后，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時與制造單位溝通，當(dāng)設(shè)計文件、制造工藝文件不符合相關(guān)規(guī)定時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制造單位提出書面整改意見并且確認(rèn)制造單位的整改情況。對于國家標(biāo)準(zhǔn)系列的壓力管道用管材、管件、密封元件等可以不進行設(shè)計文件審查。第十三條 制造單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定，向型式試驗機構(gòu)交納型式試驗費用。當(dāng)型式試驗不合格時，型式試驗機構(gòu)還應(yīng)當(dāng)將型式試驗報告報壓力管道元件制造許可的受理單位。試驗單元根據(jù)壓力管道元件的過程作用、制造工藝、設(shè)計方法、結(jié)構(gòu)形式和失效模式劃分，典型壓力管道元件型式試驗所覆蓋的產(chǎn)品范圍見附件B至附件I。型式試驗基本項目及其內(nèi)容、方法和要求見附件A，典型產(chǎn)品的型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求見附件B至附件I。第五條 壓力管道元件型式試驗機構(gòu)在接受壓力管道元件制造單位或者委托其進口代理商的型式試驗約請后，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則相關(guān)附件的要求編制型式試驗方案，并且告知具體的試驗時間。進口壓力管道元件的安全性能原則上不得低于我國壓力管道元件的安全性能基本要求。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG D70022006壓力管道元件型式試驗規(guī)則特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范壓力管道元件型式試驗規(guī)則第一條 為規(guī)范壓力管道元件型式試驗工作，保證壓力管道元件的制造質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特制定本規(guī)則。本規(guī)則不包括安全閥的型式試驗。第六條 壓力管道元件的制造單位或者委托的進口代理商向型式試驗機構(gòu)申請型式試驗時，應(yīng)當(dāng)提供下列資料：(一)制造單位名稱和地址（進口代理商還需提供進口代理商的名稱和地址）；(二)申請型式試驗產(chǎn)品的名稱、規(guī)格范圍、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)；(三)未向任何其他型式試驗機構(gòu)提出過相同申請的書面聲明；(四)型式試驗需要的設(shè)計文件等其他資料。本規(guī)則附件B至附件I規(guī)定的典型產(chǎn)品的型式試驗要求是基本的，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定詳細(xì)的型式試驗要求。第十條 型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對樣品（試樣）進行檢驗與試驗，檢驗與試驗人員應(yīng)當(dāng)對檢驗與試驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)，任何人不得偽造、篡改試驗結(jié)果。型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)長期保存型式試驗的相關(guān)原始記錄和型式試驗報告。第十四條 本規(guī)則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。 設(shè)計文件審查設(shè)計文件審查主要內(nèi)容和要求如下：(1)設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書等設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計采用的計算方法是否正確，設(shè)計數(shù)據(jù)及其來源是否得當(dāng)；(2)影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否符合技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；(3)必要時，應(yīng)當(dāng)進行驗證性計算，以確定抽樣產(chǎn)品的設(shè)計是否存在影響安全性能的缺陷。A2 抽 樣 抽樣方式抽樣方式應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)型式試驗樣品(試樣)由型式試驗機構(gòu)在制造單位成品庫或者生產(chǎn)線末端經(jīng)出廠檢驗合格等待入庫的產(chǎn)品中采用隨機抽樣方法抽取，應(yīng)當(dāng)保證抽樣合理，能夠覆蓋制造單位申請的壓力管道元件產(chǎn)品。 (3)抽樣時，制造單位應(yīng)當(dāng)提供型式試驗樣品（試樣）的設(shè)計文件、制造工藝文件、檢驗資料等。(2)當(dāng)試驗樣品（試樣）不合格需要復(fù)驗抽樣時，除本規(guī)則附件B至附件I另有規(guī)定外，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗樣品（試樣）。注：(1)附件B至附件I規(guī)定的型式試驗項目及其內(nèi)容僅是基本要求，對于沒有規(guī)定的試驗要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的試驗要求進行。 試驗設(shè)備及場所應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)編制專用試驗裝置的校驗校準(zhǔn)程序，確保在試驗過程中，型式試驗用裝置、儀器經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)；(2)對影響檢驗與試驗質(zhì)量的場所加以控制，對與檢驗與試驗無關(guān)的區(qū)域進行有效的隔離，并且制訂安全防護措施，確保環(huán)境條件不會使試驗結(jié)果無效或者對試驗結(jié)果產(chǎn)生不良影響。 樣品（試樣）試驗后的處理型式試驗用樣品（試樣）在試驗結(jié)束后，除檢驗與試驗損耗或者另有規(guī)定的以外，制造單位在規(guī)定期限內(nèi)不取回樣品（試樣）又不提出處理意見的，自型式試驗機構(gòu)通知發(fā)出之日起兩個月后由型式試驗機構(gòu)按照有關(guān)規(guī)定處理。 檢驗與試驗 檢驗與試驗合格壓力管道元件的型式試驗樣品（試樣）的檢驗與試驗項目均符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求時，則該樣品（試樣）判定為合格。附件B 金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求B1 典型產(chǎn)品及試驗項目 進行型式試驗的典型產(chǎn)品必須進行型式試驗的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產(chǎn)品包括：(1)輸送石油、天然氣用且公稱直徑大于或者等于250mm的鋼管；(2)鋼制管件（彎頭、三通、四通等）；(3)直埋夾套管及其管件；(4)真空絕熱管及其管件；(5)絕緣接頭、阻火器；(6)彈簧支吊架。注：同批是指相同設(shè)計、相同原材料、相同的絕熱型式和結(jié)構(gòu)、相同的制造加工工藝、相同的規(guī)格尺寸。(3)本規(guī)則所稱的公稱直徑根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)不同的管材、管件，可以代表其公稱外徑、公稱內(nèi)徑、通徑和口徑、公稱尺寸。屈服和爆破時的體積應(yīng)變值反映鋼管的極限應(yīng)變能力。的鋼管母線上，沿軸向等間距排布應(yīng)變片，間距要依具體的鋼管尺寸來定，一般是鋼管半徑的五分之一到二分之一，在應(yīng)變集中，即可能出現(xiàn)屈曲的部位，適當(dāng)增加應(yīng)變片的排布密度；(2)試驗在專用的耐壓（液壓壓力）試驗裝置上進行，加載速率要控制在20MPa/s以下，全程采集載荷、應(yīng)變和位移，試樣開始出現(xiàn)屈曲時的壓縮位移和屈曲部位的最大應(yīng)變反映鋼管抗大變形的能力。 試驗方法和要求(1)在特定位置，即在相隔30176。全程采集載荷、位移和應(yīng)變。 試驗短節(jié)的長度應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(1)對于公稱直徑DN小于或者等于350時，其試驗短節(jié)長度不小于管件的實際外徑；(2)對于公稱直徑DN大于350時，其試驗短節(jié)長度不小于管子實際外徑的一半。(2)，試件還沒有爆破，此時可以終止試驗，試驗合格。往返推動內(nèi)管3次，每次為不停頓地進退各1次，記錄每次推力大小，并計算空載時平均推力F0（6次的算術(shù)平均值）。(3)試驗結(jié)果的計算計算空載時平均推力與加載時平均推力的比值。每一試件的尺寸為350mm170mm管壁厚（350mm為沿鋼管軸向長度,170mm為試件寬度），對每一試件用5000V的直流電壓進行電火花檢漏，應(yīng)當(dāng)無漏點。 試驗結(jié)果的判定用5000V的直流電壓對沖擊點進行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點時，表明該組試件防腐層的抗沖擊強度大于5J/mm。 真空絕熱性能試驗 真空度 試驗方法按照GB/。 試驗結(jié)果判定真空夾層漏率小于或者等于1010 。 試驗結(jié)果判定(1)低溫剛性和柔性管道漏熱損失應(yīng)當(dāng)符合表B－3的規(guī)定；表B－3 低溫剛性和柔性管道漏熱損失技術(shù)指標(biāo)要求公稱直徑DN（mm）剛性管道漏熱量(W/m)柔性管道漏熱量(W/m)3240506580100/125/150/200/225/(2)低溫接頭漏熱損失應(yīng)當(dāng)符合表B－4。工作介質(zhì)為液氮時的漏熱量，W； h－低溫接頭長度，mm 阻火器阻火性能 試驗方法和要求按圖B－3建立試驗裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11，再將系統(tǒng)用乙炔吹掃，取樣測定乙炔純度并記錄。 絕緣接頭的電性能安全測試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗（氣密性試驗、絕緣電阻、抗電性能） 試樣方法和要求在絕緣接頭進行水壓試驗后，將測試電纜分別接到試件兩端導(dǎo)管上，用自動擊穿裝置進行絕緣電阻和抗電性能測試