采用連續(xù)精餾流程對(duì)二元混合物的分離的設(shè)計(jì)書(shū)-wenkub
2023-04-27 04:38:36 本頁(yè)面
【正文】 就是浮閥式連續(xù)精餾塔。要保持塔的穩(wěn)定性，流程中除用泵直接送入塔原料外也可以采用高位槽?；亓鞅仁蔷s操作的重要工藝條件。常壓操作。塔頂選用全凝器。浮閥塔一直成為化工生中主要的傳質(zhì)設(shè)備，其多用不銹鋼板或合金 。氣體在塔盤(pán)板上以水平方向吹出，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)，霧沫夾帶量少，液面落差也較小。tw=℃，tD=℃，XF=，由附錄18用內(nèi)插法可以求得tF=+（）/()*()=℃查表可得：= ==*+*=所以ET===52% 精餾段實(shí)際板層數(shù) N1=6/==12 層提餾段實(shí)際板層數(shù) N2=9/==18 層第13塊板為進(jìn)料板依式=（）查苯—甲苯的氣液平衡數(shù)據(jù)，由內(nèi)插法求得： ℃tw=℃，tD=℃，tF=℃精餾段平均溫度： 提餾段平均溫度： 操作壓強(qiáng)塔頂壓強(qiáng) =取每層塔板壓降ΔP=，進(jìn)料板壓強(qiáng)： =+12=塔底壓強(qiáng)：=+30= kPa 精餾段平均操作壓力：Pm1=(+)/2= 提餾段平均操作壓力：Pm2=(+)/2=116kPa Ma= 塔頂： XD=Y1=，X1= 進(jìn)料板：YF=，XF= 塔釜： XW=，YW= 精餾段平均摩爾質(zhì)量： 提餾段平均摩爾質(zhì)量： （1）氣相平均密度計(jì)算理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算，即ρv,m= 解得 Pv,m=179。 ρLmW= kg/m（4）對(duì)于進(jìn)料板：t=℃用內(nèi)插法求得下列數(shù)據(jù) 精餾段平均密度：提餾段平均密度：=*（+）= 液體表面張力σM = 由tD=℃，tW=℃，tF=℃查手冊(cè)得由℃ 查手冊(cè)得 由查手冊(cè)得 精餾段平均表面張力： 提餾段平均表面張力： 精餾塔塔體工藝尺寸的計(jì)算精餾段氣液相體積流率為精餾段 提餾段 因?yàn)閂=V`,所以可以認(rèn)為精餾段和提餾段塔徑相等。實(shí)際空塔氣速：U=精餾段有效高度為Z精=（N精1）*=（121）*=提餾段有效高度為Z提=（N提1）*=（181）*=在進(jìn)料板上方開(kāi)一人孔，其高度為。（4）降液管底隙高度h0：h0=qv,l/3600lwuo`=hw h0==故降液管底隙高度設(shè)計(jì)合理、浮閥排列（1）預(yù)先選取閥孔動(dòng)能因子,由F0=可求閥孔氣速，即=每層塔板上浮閥個(gè)數(shù)為取邊緣寬度Wc=,破沫區(qū)寬度Ws=則鼓泡面積Aa= 浮閥的排列，考慮到各分塊的支承與銜接要占去一部分鼓泡區(qū)面積，閥孔排列采用等腰三角形叉排方式。(1)計(jì)算干板靜壓頭降由式=，可用算干板靜壓頭降，即hc=(2)計(jì)算塔板上含氣液層靜壓頭降由于所分離的苯和甲苯混合液為碳?xì)浠衔?，可取充氣系?shù)，已知板上液層高度 所以依式(3)計(jì)算液體表面張力所造成的靜壓頭降由于采用浮閥塔板，克服鼓泡時(shí)液體表面張力的阻力很小，所以可忽略不計(jì)。從以上計(jì)算的結(jié)果可知，其泛點(diǎn)率都低于
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