【正文】 機(jī)的力量取下卡盤。 　?。?1）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 　　（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。工作中認(rèn)真做到： 　?。?）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。 　?。?）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。工作時嚴(yán)禁戴手套。工作前要做到：　　（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。 1禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。1工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 剪板機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1車床操作工安全操作規(guī)程 3刨床操作工安全操作規(guī)程 6行車操作工安全操作規(guī)程 7鉆床操作工安全操作規(guī)程 8沖壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程 9在沖壓過程中必須規(guī)范操作： 10壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程 11電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程 13 碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 141鋸床操作工安全操作規(guī)程 251磨床操作工安全操作規(guī)程 261噴塑生產(chǎn)線操作工安全操作規(guī)程 271切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程 291砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程 301銑床操作工安全操作規(guī)程 321折彎機(jī)操作工安全操作規(guī)程 33剪板機(jī)操作工安全操作規(guī)程剪板機(jī)速度快、壓力大、危險性高，在采用剪板機(jī)進(jìn)行加工作業(yè)時，必須牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵循安全操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。 1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。1注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn)入刀口。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確?！　。?）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。 　?。?）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。 　　（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 　　（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 　?。?2）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理?！　。?5）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把?！　。?9）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。　?。?2）車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。　?。?5）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。 調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程試驗，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。操作人員不得跨越臺面。刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將刨床退離工件。行車操作工安全操作規(guī)程 操作者必須熟悉行車的一般性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格取得《特種工種操作證》后，方可進(jìn)行操作，并遵守安全規(guī)則。起升機(jī)構(gòu)的制動器是否安全可靠。起車要平穩(wěn)，并逐漸加速，對起升機(jī)構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間可在12秒中，對運(yùn)行機(jī)構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)小于3秒，對起吊大重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應(yīng)在618秒。1操作行車時，必須按檔次進(jìn)行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。1兩個吊鉤的行車不準(zhǔn)同時吊兩個物件，不工作的吊鉤升到接近極限位置高度，吊鉤上不準(zhǔn)掛著鋼絲繩。吊鉤升起，全部控制扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔。女工必須戴工作帽。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭?？准磳@穿時，要減小壓力與進(jìn)給速度。沖壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程 沖壓機(jī)具有速度快、壓力大、危險性高等特點(diǎn)，在采用沖壓機(jī)進(jìn)行加工作業(yè)時，必須牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵循安全操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。開車前應(yīng)檢查主要緊固螺絲有無松動，磨具有無裂痕，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，各項功能按鈕、腳踏開關(guān)進(jìn)行檢查，并確保各項功能按鈕及腳踏開關(guān)齊全、靈敏、有效，必要時空車實(shí)驗。必須服從車間主任管理及安排。兩個人及以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合，下班前應(yīng)將磨具落靠，斷開電源，打掃衛(wèi)生。禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。 作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：（1）潤滑油料添加充足；（2）各連接部位緊固，各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活；（3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；（4）空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：（1） 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；（2） 壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；（3） 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；（4） 機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。1 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。新焊機(jī)或長期擱置未用的焊機(jī)，在使用前須測量絕緣電阻。應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好無損。開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)；移動焊機(jī)時應(yīng)先停機(jī)斷電。C應(yīng)冷卻。在正常使用情況下，應(yīng)常察看與維護(hù)換向器、電刷的清潔衛(wèi)生和更換維修工作。1 其他安全注意事項只有經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的人員，才能操作電焊機(jī)。 焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 不銹鋼焊件焊接部位兩側(cè)各l00 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施：可將石棉置于焊接部位兩側(cè)等。表4 常用焊材烘干溫度及保持時間類別牌號溫度時間,h碳鋼和低合金鋼焊條J422150lJ4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350—430l鉻鎳不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A302　300—350lA002，A022，A212，A2421501鉻不銹鋼焊條G202150lG2072501G3021501G307200—3001 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄B第 。 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。2.. 焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定： 施焊前應(yīng)對焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理?？捎?％一10％的NaOH溶液，在溫度為70℃下浸泡30～60 s，然后水洗，再用15％左右的HN03在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使其干燥。 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15176。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。 當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。3 焊后外觀檢查 除設(shè)計文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。)11~3I型坡口0~——單面焊3~60~雙面焊23~9V型坡口0~20~20~365~7555~659~260~336~9帶墊板V型坡口3~50~20~245~559~264~6412~60X型坡口0~30~355~6552~30T型接頭I型坡口0~2——66~10T型接頭單邊V型坡口0~20~245~5510~170~30~317~300~40~4