【正文】 規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)備的過(guò)程能力滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。當(dāng)然這些成績(jī)，不是個(gè)人功勞，是整個(gè)團(tuán)隊(duì)和公司各方面共同努力的結(jié)果。 通過(guò)集團(tuán)和公司的大力推行變革創(chuàng)新，持續(xù)改善，追求卓越的理念和文化等活動(dòng)，我們先后推出 了這樣的改善項(xiàng)目。點(diǎn)檢表、魚(yú)骨圖、直方圖、分層的點(diǎn)圖、柏拉圖、散點(diǎn)圖、控制圖。實(shí)用的常用方法的是： QFD、 DFMEA、 BRAISTORM，并行工程。這是開(kāi)展質(zhì)量工作的基石。全面質(zhì)量管理的最佳實(shí)踐—TQM 研發(fā)、采購(gòu)、制造、客服四大供應(yīng)連鎖部門(mén)相互作用，形成 TQM 組織框架。李健熙的做法是下令回收全部 15 萬(wàn)部手機(jī)，將其堆積在工廠(chǎng)前焚毀，價(jià)值 150 億韓元的產(chǎn)品，化為塵煙。 “李健熙焚毀三星產(chǎn)品抓質(zhì)量，還有兩個(gè)故事。 “1992 年在歐 ，三星現(xiàn)任總裁李健熙路過(guò)賣(mài)場(chǎng)，四處搜尋三星的產(chǎn)品最終發(fā)現(xiàn)三星的一款微波爐被擺放在毫不起眼的角落里，無(wú)人問(wèn)津，頂部一片塵土。 研發(fā)的質(zhì)量管理不能脫離整個(gè)質(zhì)量管理的系統(tǒng)，必須延伸到制造和售后服務(wù)。經(jīng)常是問(wèn)題到后面才發(fā)現(xiàn)，結(jié)果抱怨 DQA 工作沒(méi)有做好。有檢查，有落實(shí)，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。 二、質(zhì)量管理的目標(biāo)是什么 質(zhì)量管理的目標(biāo)：多、快、好、省、具體量化指標(biāo)可以參照標(biāo)桿或是縱向?qū)Ρ龋贫ó?dāng)年的目標(biāo)。 顧客的期望是什么？ 一般來(lái)說(shuō)，顧客的期望是：快速、物美、價(jià)廉、方便（服務(wù)） 產(chǎn)品質(zhì)量由什么決定的 產(chǎn)品質(zhì)量是由過(guò)程決定的，它包括：工作質(zhì)量：研究產(chǎn)銷(xiāo)個(gè)階段輸入輸出的正確性：尤其是產(chǎn)品規(guī)劃和 立項(xiàng)工作的前瞻和正確性 設(shè)計(jì)質(zhì)量：設(shè)計(jì)成熟度：標(biāo)準(zhǔn)化通用化覆蓋率，達(dá)標(biāo)率： 制品質(zhì)量：制品的可靠性，不良性； 工藝質(zhì)量：制造的工藝水平，合格率 因此，質(zhì)量管理的目的是通過(guò)組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)：確保公司以最經(jīng)濟(jì)的成 本實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)：確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)制造和服務(wù)的過(guò)程是合理和正確的。 第二節(jié)質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的目的是通過(guò)組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以最經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)；確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造和服務(wù)的過(guò)程是合理和正確的。 六、人員管理 編制部門(mén)管理文件和崗位責(zé)任書(shū)，明確每個(gè)崗位的職責(zé)、權(quán)限以及各個(gè)崗位之間的相互關(guān)系和工作接口。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量波動(dòng)或重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，隨時(shí)通知設(shè)備管理部門(mén)，對(duì)過(guò)程能力不足的生產(chǎn)設(shè)備查找原因，采取相應(yīng)的糾正措施并進(jìn)行驗(yàn)證與認(rèn)可，確保投入生產(chǎn)的設(shè)備處于完好狀態(tài)。如果操作人員的數(shù)量不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)編制操作人員招募計(jì)劃，從人才市場(chǎng)招募符合要求的操作人員。 （ 3）編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝文件 如果沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等工藝文件就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)編制工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝文件等，應(yīng)指定專(zhuān)人保管，任何人不得擅自修改，確?，F(xiàn)場(chǎng)使用人員宣貫各工序的作業(yè)文件、操作規(guī)程。 （ 2）編制原材料采購(gòu)計(jì)劃 編制完生產(chǎn)計(jì)劃，應(yīng)結(jié)合原材料庫(kù)存情況，及時(shí)提出原材料需求計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。 五、生產(chǎn)日常管理 （ 1）生產(chǎn)計(jì)劃的編制 接到生產(chǎn)任務(wù)后，及時(shí)編制生產(chǎn)機(jī)會(huì)，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的 “人、機(jī)、料、法、環(huán) ”各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行細(xì)化和分解，并落實(shí)到具體的個(gè)人和班組。 、設(shè)備與設(shè)備之間、工作通道不能小于國(guó)家有關(guān)規(guī)定的最小面積和最小 距離。車(chē)間可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要設(shè)置各個(gè)操作區(qū)域的大小和數(shù)量，一般情況下包括以下區(qū)域：模具準(zhǔn)備區(qū)、原輔材料準(zhǔn)備區(qū)、樹(shù)脂膠液配置區(qū)、手糊成型操區(qū)、制品后處理區(qū)以及搬運(yùn)通道等。 （ 5）離開(kāi)車(chē)間后應(yīng)洗手、洗臉，并經(jīng)常洗澡。這種方法的特點(diǎn)是布局清晰，立體感強(qiáng)直觀(guān)生動(dòng)、調(diào)整方便。 ② 模型布置法。 ③ 注意合理利用生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)面積，要充分發(fā)揮每一塊面積的作用，避免剩下不好用的面積。 二、手糊車(chē)間設(shè)備布局原則及方法 (1)車(chē)間設(shè)備布局原則 ① 按照生產(chǎn)過(guò)程的流向和工藝順序布置設(shè)備，盡量保持生產(chǎn)對(duì)象在加工過(guò)程中成直線(xiàn)流動(dòng)，路線(xiàn)應(yīng)當(dāng)最短。例如手糊車(chē)間內(nèi)配料、裁布的位置應(yīng)在車(chē)間的前端或側(cè)面，模具制作、制品加工等應(yīng)布置在遠(yuǎn)離手糊工序的地方。 在設(shè)計(jì)車(chē)間平面布置 時(shí)，首先應(yīng)繪制車(chē)間規(guī)劃圖，以確定車(chē)間各個(gè)組成部分相互位置。因此，掌握科學(xué)的管理知識(shí)，靈活地運(yùn)用各種科學(xué)管理手段，對(duì)提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高向現(xiàn)場(chǎng)管理水平很有裨益。 一、 手糊工藝對(duì)生產(chǎn)車(chē)間要求 車(chē)間時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的主要場(chǎng)所，手糊工藝對(duì)生產(chǎn)車(chē)間布局的基本要求如下： 車(chē)間應(yīng)該有足夠的通訊，抽風(fēng)口最好在地上； 車(chē)間應(yīng)該有足夠的地漏 ，以便于用水沖洗車(chē)間； 通道暢通便于運(yùn)輸； 玻璃纖維制品樹(shù)脂分別存放，并遠(yuǎn)離水源、電源； 模具及設(shè)備靠近通風(fēng)口 在合理安排工廠(chǎng)平面布置的基礎(chǔ)上，正確設(shè)計(jì)車(chē)間內(nèi)的總體平面布置規(guī)定生產(chǎn)的基本工序（工段）、輔助工序（工段）和生產(chǎn)服務(wù)部門(mén)的相互位置以及設(shè)備之間的相互位置時(shí)生產(chǎn)過(guò)程的重要內(nèi)容。特別是基本工序（工段）、輔助工序（工段）、倉(cāng)庫(kù)（中轉(zhuǎn)庫(kù)、工具室）、通道（主要和次要通道）、管理部門(mén)（辦公室）、生 活服務(wù)區(qū)（會(huì)議室、休息室、更衣室）之間的相互位置。其它部門(mén)應(yīng)為手糊操作提供 服務(wù)，中轉(zhuǎn)庫(kù)（材料庫(kù)）應(yīng)該在工人領(lǐng)用方便的位置。 ② 合理地布置工作場(chǎng)地，要保證生產(chǎn)安全，并盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，使采光、照明、通風(fēng)、取暖、除塵、防噪音、 衛(wèi)生等條件良好。 (2)設(shè)備布置方法 ① 一般采用平面布置法，即模板布置法。即用木料或塑料做成與實(shí)物相似按一定比例縮小的立體模型，將模型在車(chē)間建構(gòu)模型的 開(kāi)間里進(jìn)行布置，該法可以補(bǔ)充模板布置的不足，但是費(fèi)用大。但需要專(zhuān)業(yè)計(jì)算機(jī)軟件人員掌握專(zhuān)用軟件才能實(shí)現(xiàn)。 （ 6）車(chē)間內(nèi)機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、檢修、工具材料存放整齊，并由專(zhuān)人保管。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1．每班工作結(jié)束后，及時(shí)清掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)雜物、保持室內(nèi)、地面清潔。 、易爆、有毒物品，嚴(yán)格按照有關(guān)危險(xiǎn)品的規(guī)定管理。對(duì)于生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)的制品，應(yīng)繪制成一張排產(chǎn) 圖，規(guī)定各個(gè)階段劃分和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并按時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。材料的采購(gòu)控制程序進(jìn)行，即采購(gòu)前對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定，并貨比三家，尋求最高性?xún)r(jià)比的原材料；采購(gòu)時(shí)應(yīng)在合格的供應(yīng)商中進(jìn)行采購(gòu)，對(duì)于大宗的原材料，應(yīng)簽訂采購(gòu)合同，詳細(xì)規(guī)定材料的技術(shù)指標(biāo) 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保期；到貨后，所有投入生產(chǎn)的原、輔材料應(yīng)符合相應(yīng) “材料標(biāo)準(zhǔn) ”規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證和復(fù)驗(yàn)，合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。操作人員嚴(yán)格按作業(yè)文件和 操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自簡(jiǎn)化。 （ 5）設(shè)備、工裝、模具的控制 當(dāng)無(wú)生產(chǎn)設(shè)備或現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求 時(shí)，應(yīng)編制設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃，及時(shí)購(gòu)買(mǎi)滿(mǎn)足要求的設(shè)備。生產(chǎn)過(guò)程中定期對(duì)所用設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，做好有關(guān)記錄。對(duì)人員的安排應(yīng)做到人盡其能、各司其職、相互配合、高效低耗。 一、質(zhì)量管理的目的和意義 要弄清質(zhì)量管理是做什么的，首先要明白什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是包含在產(chǎn)品或服務(wù)當(dāng)中的固有的一種屬性。 其意義在于組織中建立一種保證體系，使產(chǎn)品和服務(wù)在可預(yù)見(jiàn)的范圍內(nèi)，滿(mǎn)足內(nèi)外顧客需求，樹(shù)立品牌忠誠(chéng)度和美譽(yù)度，從而實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營(yíng)和戰(zhàn)略目標(biāo)。 研發(fā)的質(zhì)量管理目標(biāo)： “第一次就把事情做好 ”量化指標(biāo)是 BOM 更改率或更改次數(shù)。 三、質(zhì)量管理的特點(diǎn)和難點(diǎn) 特點(diǎn)：新產(chǎn)品、新技術(shù)、新知識(shí)、高密度、高強(qiáng)度、高標(biāo)準(zhǔn)；開(kāi)發(fā)人員進(jìn)度意識(shí)遠(yuǎn)大于質(zhì)量意識(shí)，爭(zhēng)分奪秒用來(lái)形容產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程一點(diǎn)不過(guò)。也有的是盡管前面發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，開(kāi)發(fā)人員也承若解決問(wèn)題，但沒(méi)有落實(shí)，也沒(méi)有人繼續(xù)跟進(jìn)，造成不了了之，到后面又發(fā)現(xiàn)來(lái)改正。了解產(chǎn)品各階段中存在的設(shè)計(jì) 、工藝、制造方面的問(wèn)題，為改良設(shè)計(jì)，優(yōu)化流程，收集必要的信息。他回憶說(shuō)，這件事，對(duì)他觸動(dòng)很大，當(dāng)時(shí)韓國(guó)市場(chǎng)還很狹小，世界市場(chǎng)對(duì)三星的評(píng)價(jià)這樣低，企業(yè)怎么發(fā)展？隨即，李健熙發(fā)表了 “新經(jīng)營(yíng)理論 ”，核心就是創(chuàng)建讓人 認(rèn)可的高端品牌。在美國(guó)，當(dāng)三星的產(chǎn)品淪落到地上的大路貨后，李健熙下令把三星生產(chǎn)出的一些認(rèn)為有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品、包括電視機(jī)、冰箱微波爐推倒。自 1993年開(kāi)始轉(zhuǎn)變管理理念，開(kāi)始從單獨(dú)追求 數(shù)量增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為向?qū)У墓芾砟Ｊ剑M(jìn)行了事業(yè)結(jié)構(gòu)、人才培養(yǎng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、流程控制等各個(gè)方面的變革，并度過(guò)了 1998 年亞洲金融危機(jī)。每一個(gè)單元都有自己的內(nèi)部質(zhì)量保證體系，單元之間的互動(dòng)，形成 TQM 的日?；顒?dòng)。 TQM：以實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略和方針為目標(biāo)： 建立一二級(jí)組織架構(gòu)；建立質(zhì)量體系 /制度；確定質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行 KPI 考核；二級(jí)組織架構(gòu) QA；體系維護(hù)，審計(jì)，問(wèn)題跟進(jìn)，追蹤，年月周日?qǐng)?bào)表； QC；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查，測(cè)試，記錄； QE；問(wèn)題分析，對(duì)策，標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)； QA、 QC、 QE 可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔(dān)任，簡(jiǎn)稱(chēng) QA 人人都是 QA. 6sigma 是很好的方法和工具，對(duì)持續(xù)改善提出了一套系統(tǒng)的理論和方法，其在業(yè)界的推廣是質(zhì)量管理的重要里程碑。 質(zhì)量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質(zhì)量工作有效性，穩(wěn)定性，必須要定期評(píng)估。兩個(gè)持續(xù)改善實(shí)踐的 案例 “品質(zhì)提升工程 DQA 項(xiàng)目 ”和 “提升 DQA 過(guò)程能力，降低試產(chǎn) BOM 更改率 ”這兩個(gè)項(xiàng)目的開(kāi)展，開(kāi)創(chuàng)并建立了我們公司研發(fā)質(zhì)量管理的新局面和新秩序。第一個(gè)項(xiàng)目是建立 DQA 的組織和流程，初步規(guī)范制度和流程。 DQA 還是一個(gè)新組合 i，還有很多文圖需要改善，比如，人員的素質(zhì)、組織的執(zhí)行力、流程的優(yōu)化等等；還需要拓展到更高層次的管理活動(dòng)中，比如；體系的維護(hù)、項(xiàng) 目決策、方法的創(chuàng)新等。 二、模具的維護(hù) 使模具保持初期狀態(tài)之維持管理，就是模具的維護(hù)。 (2)金屬模具的維護(hù) 、點(diǎn)檢及對(duì)可動(dòng)部的給油等作業(yè)。因?yàn)榘l(fā)生類(lèi)似的異常而開(kāi)始進(jìn)行模具維護(hù)之內(nèi)容，即稱(chēng)之為 “事故維護(hù) ”。 定期維護(hù)眾人皆知的模具磨耗曲線(xiàn)，是存在于每一個(gè)模具上的。不但容易掌握維護(hù)項(xiàng)目，也易控制維護(hù)時(shí)間。 如果損壞嚴(yán)重，修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的外觀(guān)，外形尺寸等要求時(shí)，這樣的模具已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，只能報(bào)廢。 四、設(shè)備、模具保養(yǎng) 設(shè)備、模具的保養(yǎng)一般由專(zhuān)門(mén)的部門(mén)和人員進(jìn)行，針對(duì)具體的設(shè)備、模具的保養(yǎng)方法是不同，下面將手糊成型工藝常用的幾種設(shè)備、模具的保養(yǎng)辦法簡(jiǎn)述如下。 (4)木工車(chē)床的保養(yǎng) 將導(dǎo)軌清洗千凈，摸上潤(rùn)滑油。 (5)木工刨床的保養(yǎng) 將機(jī)器的主要部件拆開(kāi)，清洗被潤(rùn)滑油污染的部件，并重新上潤(rùn)滑油，對(duì)己經(jīng)磨損的，能維 修再用的，維修好；不能維修的，更換新的。 (3)玻璃鋼模具的保養(yǎng) 生產(chǎn)人員在使用玻璃鋼工裝、模具的過(guò)程中，應(yīng)避免磕碰、撞擊成型面或重要部件以免損傷模具和工裝；脫模時(shí)不應(yīng)用鐵錘或其他尖利的工具敲打模具、而應(yīng)使用木楔子、銅板（棒）橡皮錘等硬度小于玻璃鋼的工具脫模。應(yīng)將模具成型面用薄膜覆蓋或在模具表面涂刷脫模劑后成型一層玻璃鋼保護(hù)層，并避免成型面朝向陽(yáng)光照射，容易受雨淋的方向。對(duì)外觀(guān)質(zhì)量的校正，可以采用局部修補(bǔ)、 打磨、拋光等方法，對(duì)外形尺寸的校正，可以采用夾具支撐、熱處理、切割修補(bǔ)等方法。 一、常用原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及其方法 二、產(chǎn)品檢驗(yàn) 產(chǎn)品檢驗(yàn)大致分三類(lèi)。仔細(xì)目測(cè)檢查和缺陷分析，是最方便和用得最廣的非破壞性的檢驗(yàn)方法。 自測(cè)檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)產(chǎn)品外表的缺陷。同一 波長(zhǎng)的 X射線(xiàn)對(duì)厚度不同的物體穿透力也不同。要想得到缺陷的平面圖形和深度位置，就需要把這兩種方法結(jié)合起來(lái)使用。 （ 2）光學(xué)性能：如透光率、折射率。 (6) 其他性能：如比重、硬度、耐磨耗性、孔隙含量、聲透過(guò)損失。常用巴氏硬度計(jì)的型號(hào)是 HBa1型。） 經(jīng)過(guò)上述檢查，零點(diǎn)和滿(mǎn)刻度誤差均在 格以?xún)?nèi)，即可進(jìn)行示值誤差的檢查。 試樣厚度不小于１．５ mm,測(cè)試后支承面不得有顯著的痕跡；試樣表面要足夠大，應(yīng)滿(mǎn)足任一壓痕到試樣的邊緣以及壓痕和壓痕之間的距離不小于３ mm。 測(cè)試時(shí)，用手握住硬度計(jì)的機(jī)殼。使用者應(yīng)根據(jù)對(duì)測(cè)試精度的要求 選擇合理的測(cè)試次數(shù)。另外，在運(yùn)輸或使用過(guò)程中