【正文】 規(guī)定進行維護，確保設(shè)備的過程能力滿足生產(chǎn)的需要。當(dāng)然這些成績，不是個人功勞，是整個團隊和公司各方面共同努力的結(jié)果。 通過集團和公司的大力推行變革創(chuàng)新，持續(xù)改善，追求卓越的理念和文化等活動，我們先后推出 了這樣的改善項目。點檢表、魚骨圖、直方圖、分層的點圖、柏拉圖、散點圖、控制圖。實用的常用方法的是： QFD、 DFMEA、 BRAISTORM，并行工程。這是開展質(zhì)量工作的基石。全面質(zhì)量管理的最佳實踐—TQM 研發(fā)、采購、制造、客服四大供應(yīng)連鎖部門相互作用，形成 TQM 組織框架。李健熙的做法是下令回收全部 15 萬部手機，將其堆積在工廠前焚毀，價值 150 億韓元的產(chǎn)品，化為塵煙。 “李健熙焚毀三星產(chǎn)品抓質(zhì)量，還有兩個故事。 “1992 年在歐 ，三星現(xiàn)任總裁李健熙路過賣場，四處搜尋三星的產(chǎn)品最終發(fā)現(xiàn)三星的一款微波爐被擺放在毫不起眼的角落里，無人問津，頂部一片塵土。 研發(fā)的質(zhì)量管理不能脫離整個質(zhì)量管理的系統(tǒng)，必須延伸到制造和售后服務(wù)。經(jīng)常是問題到后面才發(fā)現(xiàn)，結(jié)果抱怨 DQA 工作沒有做好。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。 二、質(zhì)量管理的目標是什么 質(zhì)量管理的目標：多、快、好、省、具體量化指標可以參照標桿或是縱向?qū)Ρ?，制定?dāng)年的目標。 顧客的期望是什么？ 一般來說，顧客的期望是：快速、物美、價廉、方便（服務(wù)） 產(chǎn)品質(zhì)量由什么決定的 產(chǎn)品質(zhì)量是由過程決定的，它包括：工作質(zhì)量：研究產(chǎn)銷個階段輸入輸出的正確性：尤其是產(chǎn)品規(guī)劃和 立項工作的前瞻和正確性 設(shè)計質(zhì)量：設(shè)計成熟度：標準化通用化覆蓋率，達標率： 制品質(zhì)量：制品的可靠性，不良性； 工藝質(zhì)量：制造的工藝水平，合格率 因此，質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達到內(nèi)外顧客期望的目標：確保公司以最經(jīng)濟的成 本實現(xiàn)這個目標：確保產(chǎn)品開發(fā)制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。 第二節(jié)質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達到內(nèi)外顧客期望的目標；確保公司以最經(jīng)濟的成本實現(xiàn)這個目標；確保產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。 六、人員管理 編制部門管理文件和崗位責(zé)任書，明確每個崗位的職責(zé)、權(quán)限以及各個崗位之間的相互關(guān)系和工作接口。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量波動或重大質(zhì)量問題時，隨時通知設(shè)備管理部門，對過程能力不足的生產(chǎn)設(shè)備查找原因，采取相應(yīng)的糾正措施并進行驗證與認可，確保投入生產(chǎn)的設(shè)備處于完好狀態(tài)。如果操作人員的數(shù)量不能滿足生產(chǎn)要求時，應(yīng)編制操作人員招募計劃，從人才市場招募符合要求的操作人員。 （ 3）編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝文件 如果沒有作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)編制工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等，應(yīng)指定專人保管，任何人不得擅自修改，確?，F(xiàn)場使用人員宣貫各工序的作業(yè)文件、操作規(guī)程。 （ 2）編制原材料采購計劃 編制完生產(chǎn)計劃，應(yīng)結(jié)合原材料庫存情況，及時提出原材料需求計劃和采購計劃。 五、生產(chǎn)日常管理 （ 1）生產(chǎn)計劃的編制 接到生產(chǎn)任務(wù)后，及時編制生產(chǎn)機會，針對生產(chǎn)過程的 “人、機、料、法、環(huán) ”各個環(huán)節(jié)，進行細化和分解，并落實到具體的個人和班組。 、設(shè)備與設(shè)備之間、工作通道不能小于國家有關(guān)規(guī)定的最小面積和最小 距離。車間可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要設(shè)置各個操作區(qū)域的大小和數(shù)量，一般情況下包括以下區(qū)域：模具準備區(qū)、原輔材料準備區(qū)、樹脂膠液配置區(qū)、手糊成型操區(qū)、制品后處理區(qū)以及搬運通道等。 （ 5）離開車間后應(yīng)洗手、洗臉，并經(jīng)常洗澡。這種方法的特點是布局清晰，立體感強直觀生動、調(diào)整方便。 ② 模型布置法。 ③ 注意合理利用生產(chǎn)車間的生產(chǎn)面積，要充分發(fā)揮每一塊面積的作用，避免剩下不好用的面積。 二、手糊車間設(shè)備布局原則及方法 (1)車間設(shè)備布局原則 ① 按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設(shè)備，盡量保持生產(chǎn)對象在加工過程中成直線流動，路線應(yīng)當(dāng)最短。例如手糊車間內(nèi)配料、裁布的位置應(yīng)在車間的前端或側(cè)面，模具制作、制品加工等應(yīng)布置在遠離手糊工序的地方。 在設(shè)計車間平面布置 時，首先應(yīng)繪制車間規(guī)劃圖，以確定車間各個組成部分相互位置。因此，掌握科學(xué)的管理知識，靈活地運用各種科學(xué)管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高向現(xiàn)場管理水平很有裨益。 一、 手糊工藝對生產(chǎn)車間要求 車間時進行產(chǎn)品生產(chǎn)的主要場所，手糊工藝對生產(chǎn)車間布局的基本要求如下： 車間應(yīng)該有足夠的通訊，抽風(fēng)口最好在地上； 車間應(yīng)該有足夠的地漏 ，以便于用水沖洗車間； 通道暢通便于運輸； 玻璃纖維制品樹脂分別存放，并遠離水源、電源； 模具及設(shè)備靠近通風(fēng)口 在合理安排工廠平面布置的基礎(chǔ)上，正確設(shè)計車間內(nèi)的總體平面布置規(guī)定生產(chǎn)的基本工序（工段）、輔助工序（工段）和生產(chǎn)服務(wù)部門的相互位置以及設(shè)備之間的相互位置時生產(chǎn)過程的重要內(nèi)容。特別是基本工序（工段）、輔助工序（工段）、倉庫（中轉(zhuǎn)庫、工具室）、通道（主要和次要通道）、管理部門（辦公室）、生 活服務(wù)區(qū)（會議室、休息室、更衣室）之間的相互位置。其它部門應(yīng)為手糊操作提供 服務(wù)，中轉(zhuǎn)庫（材料庫）應(yīng)該在工人領(lǐng)用方便的位置。 ② 合理地布置工作場地，要保證生產(chǎn)安全，并盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，使采光、照明、通風(fēng)、取暖、除塵、防噪音、 衛(wèi)生等條件良好。 (2)設(shè)備布置方法 ① 一般采用平面布置法，即模板布置法。即用木料或塑料做成與實物相似按一定比例縮小的立體模型，將模型在車間建構(gòu)模型的 開間里進行布置，該法可以補充模板布置的不足，但是費用大。但需要專業(yè)計算機軟件人員掌握專用軟件才能實現(xiàn)。 （ 6）車間內(nèi)機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護、檢修、工具材料存放整齊，并由專人保管。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)注意以下幾點： 1．每班工作結(jié)束后，及時清掃生產(chǎn)現(xiàn)場雜物、保持室內(nèi)、地面清潔。 、易爆、有毒物品，嚴格按照有關(guān)危險品的規(guī)定管理。對于生產(chǎn)周期比較長的制品，應(yīng)繪制成一張排產(chǎn) 圖，規(guī)定各個階段劃分和時間節(jié)點，并按時進行監(jiān)督檢查。材料的采購控制程序進行，即采購前對供應(yīng)商進行評定，并貨比三家，尋求最高性價比的原材料；采購時應(yīng)在合格的供應(yīng)商中進行采購，對于大宗的原材料，應(yīng)簽訂采購合同，詳細規(guī)定材料的技術(shù)指標 、驗收標準和質(zhì)保期；到貨后，所有投入生產(chǎn)的原、輔材料應(yīng)符合相應(yīng) “材料標準 ”規(guī)定進行驗證和復(fù)驗，合格后辦理入庫手續(xù)。操作人員嚴格按作業(yè)文件和 操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自簡化。 （ 5）設(shè)備、工裝、模具的控制 當(dāng)無生產(chǎn)設(shè)備或現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備不能滿足生產(chǎn)要求 時，應(yīng)編制設(shè)備采購計劃，及時購買滿足要求的設(shè)備。生產(chǎn)過程中定期對所用設(shè)備運行情況進行監(jiān)督檢查，做好有關(guān)記錄。對人員的安排應(yīng)做到人盡其能、各司其職、相互配合、高效低耗。 一、質(zhì)量管理的目的和意義 要弄清質(zhì)量管理是做什么的，首先要明白什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是包含在產(chǎn)品或服務(wù)當(dāng)中的固有的一種屬性。 其意義在于組織中建立一種保證體系，使產(chǎn)品和服務(wù)在可預(yù)見的范圍內(nèi)，滿足內(nèi)外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現(xiàn)公司的經(jīng)營和戰(zhàn)略目標。 研發(fā)的質(zhì)量管理目標： “第一次就把事情做好 ”量化指標是 BOM 更改率或更改次數(shù)。 三、質(zhì)量管理的特點和難點 特點：新產(chǎn)品、新技術(shù)、新知識、高密度、高強度、高標準；開發(fā)人員進度意識遠大于質(zhì)量意識，爭分奪秒用來形容產(chǎn)品開發(fā)過程一點不過。也有的是盡管前面發(fā)現(xiàn)了問題，開發(fā)人員也承若解決問題，但沒有落實，也沒有人繼續(xù)跟進，造成不了了之，到后面又發(fā)現(xiàn)來改正。了解產(chǎn)品各階段中存在的設(shè)計 、工藝、制造方面的問題，為改良設(shè)計，優(yōu)化流程，收集必要的信息。他回憶說，這件事，對他觸動很大，當(dāng)時韓國市場還很狹小，世界市場對三星的評價這樣低，企業(yè)怎么發(fā)展？隨即，李健熙發(fā)表了 “新經(jīng)營理論 ”，核心就是創(chuàng)建讓人 認可的高端品牌。在美國，當(dāng)三星的產(chǎn)品淪落到地上的大路貨后，李健熙下令把三星生產(chǎn)出的一些認為有質(zhì)量問題的產(chǎn)品、包括電視機、冰箱微波爐推倒。自 1993年開始轉(zhuǎn)變管理理念，開始從單獨追求 數(shù)量增長轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為向?qū)У墓芾砟Ｊ?，進行了事業(yè)結(jié)構(gòu)、人才培養(yǎng)、產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)、流程控制等各個方面的變革，并度過了 1998 年亞洲金融危機。每一個單元都有自己的內(nèi)部質(zhì)量保證體系，單元之間的互動，形成 TQM 的日常活動。 TQM：以實現(xiàn)組織的戰(zhàn)略和方針為目標： 建立一二級組織架構(gòu)；建立質(zhì)量體系 /制度；確定質(zhì)量目標，進行 KPI 考核；二級組織架構(gòu) QA；體系維護，審計，問題跟進，追蹤，年月周日報表； QC；執(zhí)行標準檢查，測試，記錄； QE；問題分析，對策，標準維護； QA、 QC、 QE 可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔(dān)任，簡稱 QA 人人都是 QA. 6sigma 是很好的方法和工具，對持續(xù)改善提出了一套系統(tǒng)的理論和方法，其在業(yè)界的推廣是質(zhì)量管理的重要里程碑。 質(zhì)量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質(zhì)量工作有效性，穩(wěn)定性，必須要定期評估。兩個持續(xù)改善實踐的 案例 “品質(zhì)提升工程 DQA 項目 ”和 “提升 DQA 過程能力，降低試產(chǎn) BOM 更改率 ”這兩個項目的開展，開創(chuàng)并建立了我們公司研發(fā)質(zhì)量管理的新局面和新秩序。第一個項目是建立 DQA 的組織和流程，初步規(guī)范制度和流程。 DQA 還是一個新組合 i，還有很多文圖需要改善，比如，人員的素質(zhì)、組織的執(zhí)行力、流程的優(yōu)化等等；還需要拓展到更高層次的管理活動中，比如；體系的維護、項 目決策、方法的創(chuàng)新等。 二、模具的維護 使模具保持初期狀態(tài)之維持管理，就是模具的維護。 (2)金屬模具的維護 、點檢及對可動部的給油等作業(yè)。因為發(fā)生類似的異常而開始進行模具維護之內(nèi)容，即稱之為 “事故維護 ”。 定期維護眾人皆知的模具磨耗曲線，是存在于每一個模具上的。不但容易掌握維護項目，也易控制維護時間。 如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的模具已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，只能報廢。 四、設(shè)備、模具保養(yǎng) 設(shè)備、模具的保養(yǎng)一般由專門的部門和人員進行，針對具體的設(shè)備、模具的保養(yǎng)方法是不同，下面將手糊成型工藝常用的幾種設(shè)備、模具的保養(yǎng)辦法簡述如下。 (4)木工車床的保養(yǎng) 將導(dǎo)軌清洗千凈，摸上潤滑油。 (5)木工刨床的保養(yǎng) 將機器的主要部件拆開，清洗被潤滑油污染的部件，并重新上潤滑油，對己經(jīng)磨損的，能維 修再用的，維修好；不能維修的，更換新的。 (3)玻璃鋼模具的保養(yǎng) 生產(chǎn)人員在使用玻璃鋼工裝、模具的過程中，應(yīng)避免磕碰、撞擊成型面或重要部件以免損傷模具和工裝；脫模時不應(yīng)用鐵錘或其他尖利的工具敲打模具、而應(yīng)使用木楔子、銅板（棒）橡皮錘等硬度小于玻璃鋼的工具脫模。應(yīng)將模具成型面用薄膜覆蓋或在模具表面涂刷脫模劑后成型一層玻璃鋼保護層，并避免成型面朝向陽光照射，容易受雨淋的方向。對外觀質(zhì)量的校正，可以采用局部修補、 打磨、拋光等方法，對外形尺寸的校正，可以采用夾具支撐、熱處理、切割修補等方法。 一、常用原材料的檢驗項目及其方法 二、產(chǎn)品檢驗 產(chǎn)品檢驗大致分三類。仔細目測檢查和缺陷分析，是最方便和用得最廣的非破壞性的檢驗方法。 自測檢驗主要是檢驗產(chǎn)品外表的缺陷。同一 波長的 X射線對厚度不同的物體穿透力也不同。要想得到缺陷的平面圖形和深度位置，就需要把這兩種方法結(jié)合起來使用。 （ 2）光學(xué)性能：如透光率、折射率。 (6) 其他性能：如比重、硬度、耐磨耗性、孔隙含量、聲透過損失。常用巴氏硬度計的型號是 HBa1型。） 經(jīng)過上述檢查，零點和滿刻度誤差均在 格以內(nèi)，即可進行示值誤差的檢查。 試樣厚度不小于１．５ mm,測試后支承面不得有顯著的痕跡；試樣表面要足夠大，應(yīng)滿足任一壓痕到試樣的邊緣以及壓痕和壓痕之間的距離不小于３ mm。 測試時，用手握住硬度計的機殼。使用者應(yīng)根據(jù)對測試精度的要求 選擇合理的測試次數(shù)。另外，在運輸或使用過程中