玻璃鋼生產(chǎn)流程工藝-wenkub
2022-11-04 08:40:19 本頁面
【正文】 面的前一 道工序的完成情況。 （二）膠衣涂刷作業(yè)流程 一、準(zhǔn)備： 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用相應(yīng)的主輔材料及施工工藝。 作業(yè)要點(diǎn)： 不得漏涂、漏擦或涂蠟過度。 首制產(chǎn)品，應(yīng)沒脫模一次，擦蠟一次。此為一度。 角度擦拭須在 30 分鐘內(nèi)干燥，如不干燥須采用人工催干，以免長時(shí)間不干造成落塵。 作業(yè)要點(diǎn)： 涂擦必須均勻、全面。 待一度涂拭的脫模劑徹底干燥后，在被作業(yè)面上用以上方法順向（注意：不能往復(fù)）適度地依次均勻涂拭完全，為二度涂拭。（一）離型劑涂擦工藝； （二）膠衣涂刷工藝； （三）糊制工藝； （四）脫模工藝； （五）切邊、打磨工藝； （六）模具保養(yǎng)及修補(bǔ)工藝； （七）玻纖的剪裁工藝； （八）樹脂配料工藝； （九）油漆工藝工藝。 三度、四度 …… 涂拭方法與二度相同，依次類推。 成膜必須 全面、無漏點(diǎn)、網(wǎng)狀。 膠衣涂刷須在脫模劑干燥后 20 分鐘內(nèi)施工。 二度、三度 …… 上蠟。二、三次順利脫模后，視脫模難易程度，可適當(dāng)脫二、三次擦蠟一次。 擦蠟必須徹底，不留蠟痕。 配制彩色膠衣：取無色膠衣 100 份、顏料糊 215 份，混合后順向、逆向交叉攪拌，使其混合充分。（如：模具擺放是否妥當(dāng)、牢固；離型劑涂刷是否完好；作業(yè)現(xiàn)場是否可行等。然后用毛刷初步均勻布刷分散。 四、噴涂： 將配制完成的膠衣裝入已完成試噴槍。噴槍與作業(yè)面距離為 3550cm，壓力為 4P。 噴涂膠衣一定要十分注意膠衣的清潔度及膠凝時(shí)間的控制，以免出現(xiàn)中途堵槍事故。 （三）糊制作業(yè)流程 一、層糊： 在有膠衣的作業(yè)面上進(jìn)行層糊施工，就在膠衣膠凝后 小時(shí)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用同色膠衣進(jìn)行補(bǔ)刷，方可進(jìn)行層糊作業(yè)。 層糊作業(yè)應(yīng)選擇纖維較淺或排列不規(guī)則易浸漬的織物，一般為 布、表面 氈或 300g短切纖維氈。 玻纖織物的鋪覆，一定要平整、服帖。另外，樹脂富余層也給積層作業(yè)帶來不利，降低后續(xù)作業(yè)的層面粘接強(qiáng)度和產(chǎn)品的物理性能。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：無空泡、無富樹脂層、表面平整、無毛刺、浸 漬完全、無漏糊處。 積層用首層織物，應(yīng)與層糊用材相同。直至達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 要求。平接作業(yè)，應(yīng)交叉鋪層，交叉層不得少于 3 層。 膠接作 業(yè)的主體是增加粘接強(qiáng)度。不得猛敲及用金屬錘敲擊，以免擊傷模具。 充氣前，應(yīng)首先清除沿口四周模具與產(chǎn)品的粘接部分。邊注邊用木錘輕輕順注水口向前延伸敲擊，使水在振動下不斷擴(kuò)張至整個模具。 用斜鍥插 入剝離口，并用木錘輕輕敲擊產(chǎn)品四周。 嚴(yán)禁用任何帶利口的硬質(zhì)器具參與脫模作業(yè)，以免造成損傷。 注意事項(xiàng)： 掌握好時(shí)間，過早將產(chǎn)生脫層及切割不清的現(xiàn)象；過遲則切不動，無法施工。右手握刀，左手提起被切下的溢邊，并保持左手臂應(yīng)高于刀口上方 10cm。 用曲線？沿切割線割下曲線部分。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：邊緣線光順、平直、打磨區(qū)平整、均勻，產(chǎn)品無損傷。 二、機(jī)械打磨： 用角向砂輪機(jī)，裝配相應(yīng)的砂磨片，在
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