【正文】 ation 用含有氧化劑的溶液處理金屬制件，使其表面形成很薄的鈍態(tài)保護(hù)膜的過(guò)程。主要表面 signiflcant surface 制件上電鍍前后的規(guī)定表面，該表面上的鍍層對(duì)于制件的外觀和（或）使用性能是極為重要的。靜態(tài)電極電勢(shì) static electrode potential 無(wú)外電流通過(guò)時(shí)，金屬電極在電解液中的電極電勢(shì)。溶度積 solubility product 在一定溫度下難溶電解質(zhì)飽滿和溶液中相應(yīng)的離子之濃度的乘積，其中各離子濃度的冪次與它在該電解質(zhì)電離方程式中的系數(shù)相同。輔助陽(yáng)極 auxiliary anode 為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的附加陽(yáng)極。原電池 galvanic cell 將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿难b置。若其中一相為氣體則稱為表面張力。它實(shí)質(zhì)上是以晶體形式存在的配位化合物。由陽(yáng)極極化引起的鈍化為電化學(xué)鈍化，而由溶液中某些鈍化劑的作用引起的鈍化則稱為化學(xué)鈍化?；疃?activity 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，溶液中組分的熱力學(xué)濃度，即校正真實(shí)溶液與理想溶液性質(zhì)的偏差而使用的有效濃度。乳化 emulsification 一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶液的另一種液體的現(xiàn)象。極化 polarization 電極上有電流通過(guò)時(shí)，電極電勢(shì)偏離其平衡值的現(xiàn)象。沉積速率 deposition rate 單位時(shí)間內(nèi)鍍件表面沉積出金屬的百度。雜散電流 stray current 在需要通過(guò)電流的線路以外的其他回路（例如鍍槽槽體或加熱器等）中流過(guò)的電流。陽(yáng)極性鍍層 anodic coating 比基體金屬的電極電勢(shì)更負(fù)的金屬鍍層。陰極性鍍層 cathodic coating 比基體金屬的電極電勢(shì)更正的金屬鍍層。正極 positive electrode 在原電池的兩個(gè)電極中電勢(shì)較正的電極。電解液 electrolytic solution 具有離子導(dǎo)電性的溶液。電流通過(guò)它流入或流出導(dǎo)電介質(zhì)。電流效率 current efficiency 電極上通過(guò)單位電量時(shí)，電極反應(yīng)生成物的實(shí)際質(zhì)量與電化當(dāng)量之比，通常以%表示。鈍化電勢(shì) passivation potential 金屬電極陽(yáng)極極化時(shí)，金屬陽(yáng)極溶解速率突然下降的電勢(shì)。電化當(dāng)量 electrochemical equivalent 電極上通過(guò)單位電量（例如1Ah,或1C）時(shí)，具有100%電流效率的電極反應(yīng)所產(chǎn)生或消耗的物質(zhì)的質(zhì)量稱為有關(guān)物質(zhì)的電化學(xué)當(dāng)量，通常以g/C或g/Ah表示。分解電勢(shì) deposition potential 能使電化學(xué)反應(yīng)以明顯速率持續(xù)進(jìn)行的最小電勢(shì)（不包括溶液的歐姆電壓降）。雙電層 electric double electrode 帶電質(zhì)點(diǎn)在兩相不均勻分布或外電源向界面充電導(dǎo)致剩余電荷集中在界面兩側(cè)而形成的雙電層。電鍍方面國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)匯編名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)摘要金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)過(guò)程術(shù)語(yǔ) GB/T 31381995 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)處理、電化學(xué)處理和與其有關(guān)過(guò)程的術(shù)語(yǔ)的定義。雙極性電層 bipolar electrode 不與外電源連接而置于陰極和陽(yáng)極之間電解液中的導(dǎo)體，其面對(duì)著陽(yáng)極的一側(cè)起著陰極的作用，對(duì)著陰極的另一側(cè)起著陽(yáng)極作用的一種電極。不溶性陽(yáng)極（惰性陽(yáng)極） inert anode 電流通過(guò)時(shí)不發(fā)生陽(yáng)極溶解反應(yīng)的陽(yáng)極。電導(dǎo)率（比電導(dǎo)） conductivity 單位截面積和單位長(zhǎng)度的導(dǎo)體之電導(dǎo)，通常以S/m表示。通常腐蝕電流在達(dá)到鈍化電勢(shì)前經(jīng)歷一極大值。腐蝕速率，腐蝕電流 corrosion rate, corrosion current 腐蝕速率是材料特定表面上單位時(shí)間物質(zhì)轉(zhuǎn)變的量。電極電勢(shì) electrode potential 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，某電極與標(biāo)準(zhǔn)氫電極（作為負(fù)極）組成原電池，所測(cè)得的電動(dòng)勢(shì)稱為該電極的氫標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)，或簡(jiǎn)稱電極電勢(shì)。電離度 degree of ionization 溶液中的電解質(zhì)以自由離子存在的摩爾數(shù)與其總摩爾數(shù)之比，通常以%表示。負(fù)極 negative electrode 在原電池的兩個(gè)電極中電勢(shì)較負(fù)的電極。陽(yáng)極 aonde 發(fā)生氧化反應(yīng)的電極，即能接受反應(yīng)物所給出電子的電極。遷移數(shù) transport number 電流通過(guò)電解質(zhì)溶液時(shí)，溶液中某種離子攜帶的電流與通過(guò)的總電流之比稱為該離子的遷移數(shù)。導(dǎo)電鹽 conducting salt 添加到電解液中能夠提高溶液電導(dǎo)率的鹽類物質(zhì)。通常以u(píng)m/h表示。極化度 polarizability 電極電勢(shì)隨電流密度的變化率，它相當(dāng)于改變單位電流密度所引起的電勢(shì)的變化。應(yīng)力腐蝕 stress corrosion 金屬材料在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下而發(fā)生的開裂現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì) standard electrode potential 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，電極反應(yīng)中所有反應(yīng)物與產(chǎn)物的活度（或逸度）均等于1的平衡電勢(shì)。點(diǎn)腐蝕 spot corrosion 在金屬表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀腐蝕。氫脆 hydrogen embrittlement 金屬或合金吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。臨界電流密度 critical current density 在電鍍所需電極電勢(shì)的范圍內(nèi)能夠維持反應(yīng)進(jìn)行的最高或最低電流密度。一個(gè)原電池可以看作是由兩個(gè)半電池組成的。輔助陰極 auxiliary cathode 制件上某些電流過(guò)于集中的部位附加某種形狀的陰極，以避免毛刺和燒焦等缺陷，這種附加的陰極就是輔助陰極。溶解度 solubility 在一定的溫度和壓力下，在100g溶劑中所能溶解溶質(zhì)最大的克數(shù)。螯合物 chelate pound 中心離子與配位體多位配合形成的具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的配位化合物。沖擊電流 striking current 電鍍過(guò)程中通過(guò)的瞬時(shí)大電流?；瘜W(xué)氧化 chemical oxidation 通過(guò)化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過(guò)程。閃鍍 flash(flash plate) 通電時(shí)間極短產(chǎn)生薄層的電鍍。電鑄 electroforming 通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過(guò)程。多層電鍍 multilayer plating 在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同金屬層的電鍍。刷鍍 brush plating 用一個(gè)同陽(yáng)極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動(dòng)進(jìn)行選擇電鍍的方法。復(fù)合電鍍（彌散電鍍） posite plating 用電化學(xué)法或化學(xué)法使用權(quán)金屬離子與均勻懸浮在溶液中的不溶液性非金屬或其他金屬微粒同時(shí)沉積而獲得復(fù)合鍍層的過(guò)程。滾鍍 barrel plating 制件在回轉(zhuǎn)容器中進(jìn)行電鍍。鍍前處理 preplating 為使制件材質(zhì)暴露出真實(shí)表面和消除內(nèi)應(yīng)力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。電拋光 electropolishing 金屬制件在合適的溶液中進(jìn)行陽(yáng)極極化處理以使表面平滑、光亮的過(guò)程。有機(jī)溶劑除油 solvent degreasing 利用有機(jī)溶劑清除制件表面油污的過(guò)程。汞齊化 amalgamation(blue dip) 將銅或銅合金等金屬制件浸在汞鹽溶液中，使用權(quán)制件表面形成汞齊的過(guò)程。退火 annealing 退火是一種熱處理工藝，將鍍件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻的熱處理工藝。其目的在于增大陽(yáng)極覆蓋層的抗污能力及耐蝕性能。熱抗散 thermal diffusion 加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴(kuò)散形成合金的過(guò)程。噴丸 shot blasting 用硬而小的球，如金屬丸噴射金屬表面的過(guò)程，其作用是加壓強(qiáng)化該表面，使之硬化具有裝飾的效果. 噴砂 sand blasting 噴射砂粒流沖擊制件表面達(dá)到去污、除油或粗化的過(guò)程。強(qiáng)浸蝕 pickling 將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕液中，以除去其上的氧化物和銹蝕物等過(guò)程。磨光 grinding 借助粘有磨料的磨輪對(duì)金屬制件進(jìn)行拋磨以提高制件表面平整度的機(jī)械加工過(guò)程。光亮劑 brightening agent(brightener) 加入鍍液中可獲得光亮鍍層的添加劑。乳化劑 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。潤(rùn)濕劑 wetting agent 能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面易于被溶液潤(rùn)濕的物質(zhì)。移動(dòng)陰極 swept cathode 被鍍制件與極杠連在一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。整流器 rectifier 把交流電直接變?yōu)橹绷麟姷脑O(shè)備。 pH計(jì) pH meter 測(cè)定溶液pH值的儀器。庫(kù)侖計(jì)（電量計(jì)）coulombmeter 根據(jù)電解過(guò)程中電極上析出物的質(zhì)量或體積（對(duì)于氣體）來(lái)計(jì)量通過(guò)電量的儀器。旋轉(zhuǎn)環(huán)盤電極 rotating ring disk electrode 環(huán)盤電極是在圓盤電極的工作面上裝在與其同心的環(huán)的電極，環(huán)與圓盤之間用薄層絕緣材料隔離。參比電極 reference electrode 平衡電極電勢(shì)非常穩(wěn)定和高度可逆的半電池，它可同另一半電池構(gòu)成原電池以確定后者的電極電勢(shì)。根據(jù)測(cè)定方法的不同可用不同量值表示硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度和努氏硬度等。玻璃電極 glass electrode 利用薄玻璃膜將兩種溶液隔離而產(chǎn)生的電勢(shì)差的電極，常用于測(cè)量溶液的pH值。使其按一定的規(guī)律變化，同時(shí)測(cè)定相應(yīng)的電流密度的方法。脆性 brittleness 鍍層所能承受變形的能力，它主要決定于鍍層材料及其內(nèi)應(yīng)力。桔皮 orange peel 類似于桔皮波紋外觀的表面處理層。 麻點(diǎn) pits 在電鍍過(guò)程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑?；魻柌?Hull cell 一定尺寸比例的梯形槽，用于進(jìn)行電鍍?cè)囼?yàn)，可觀察不同電流密度下鍍層的質(zhì)量，并研究多種因素對(duì)電鍍的影響。適用于鋁及鋁合金（包括常用鑄鋁、變形鋁合金）的表面準(zhǔn)備。電鍍準(zhǔn)備方法的選用鋁件電鍍前表面準(zhǔn)備工藝過(guò)程一般為清洗表面調(diào)整浸鍍預(yù)鍍，經(jīng)過(guò)熱處理的鋁件，清洗前還需采用機(jī)械磨光、拋光加工或酸、堿浸蝕以除去熱處理氧化膜。清洗和表面調(diào)整的處理清洗清洗工藝由蒸汽除油，有機(jī)溶劑清洗，可溶性乳化劑清洗，鋁材料清洗劑清洗及相應(yīng)的水漂洗工序組成。常用的表面調(diào)整處理溶液通常的表面調(diào)整處理是在中等溫度的氫氧化鈉溶液中浸漬后充分的水漂洗，再浸入硝酸氟化氫銨溶液以除去表面掛灰，然后水漂洗干凈。鋁鎂合金的表面調(diào)整處理鋁鎂合金零件如防銹鋁LF2，鍛鋁LDLD31等的表面處理調(diào)整處理可采用熱硫酸浸蝕，本方法對(duì)于鍛鋁等變形銘鎂合金和鑄造的鋁鎂合金均較理想，浸蝕時(shí)間與合金類型有關(guān)，一般鑄鋁的浸蝕時(shí)間較短。某些牌號(hào)或經(jīng)過(guò)某些方式熱處理之后的鋁件，為了得到理想的效果，往往要對(duì)上述工藝或槽液稍作修改。浸鋅分一次浸鋅和二次浸鋅。浸鋅溶液的種類較多，而且不同類型的鋁件，常常選用不同的浸鋅溶液，無(wú)論選用何種浸鋅溶液，以后的電鍍層均應(yīng)滿足GB5270規(guī)定的結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)要求。為了獲得理想的鋅層，有時(shí)甚至要進(jìn)行多次浸鋅。浸鋅并預(yù)鍍銅經(jīng)清洗，表面調(diào)整處理，一次浸鋅或二次浸鋅后的鋁件，可在氰化鍍銅溶液中預(yù)鍍銅，充分水洗后再轉(zhuǎn)入其他電鍍?nèi)芤褐须婂?。浸錫鋁件按規(guī)定進(jìn)行清洗調(diào)整后，充分漂洗再在含有錫酸鹽的某些專利浸錫溶液中進(jìn)行浸鍍或帶電入槽閃鍍錫后預(yù)鍍青銅。 金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層 GB/T 97971997 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在鋼鐵、鋅合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金上裝飾和防護(hù)性鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層的要求。不適于未加工成形的板材、帶材、線材，也不適用于螺紋緊固件或密圈彈簧上的鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂。如果需方只提供了基體金屬和服役條件號(hào)，而未提供鍍層的分級(jí)號(hào)，則電鍍方可以提供相應(yīng)服役條件號(hào)的任一級(jí)鍍層，但是應(yīng)將選定的鍍層分級(jí)號(hào)通知需方。（6）要采用的結(jié)合強(qiáng)度的試驗(yàn)種類。需方還可提供下述附加信息。 5 分級(jí)服役條件號(hào)用于需方規(guī)定鍍件服役環(huán)境嚴(yán)酷程度的等級(jí)，其計(jì)數(shù)如下： 4——極嚴(yán)酷 3——嚴(yán)酷 2——中度 1——輕度 0——極輕度鍍層分極號(hào)按以下順序號(hào)組成： (1)表示基體金屬（或合金基體中的主要金屬）的化學(xué)符號(hào)，后接一斜線，如下： Fe/表示基體為鋼鐵； Zn/表示基體為鋅或鋅合金； Cu/表示基體為銅或銅合金； Al/表示基體為鋁或鋁合金。（5）Ni后的數(shù)字表示鎳鍍層的最小的局部厚度，單位為微米。完整分級(jí)號(hào)舉例：在鋼鐵基體上鍍有最小厚度為20微米的銅層，銅上鍍有最小厚度為30微米的光亮鎳，金屬覆蓋層 鋼鐵上的鎘電鍍層 GB/T 1334692 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵上的鎘電鍍層的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于：（1）未加工成型的板材、帶材或線材的鎘電鍍層；（2）可能同食物或飲料接觸的物件的鍍層（鎘的毒性對(duì)人體會(huì)造成嚴(yán)重的危害）。 GB5270金屬基體上金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法。 GB9800電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。（2）局部厚度在基本測(cè)量面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測(cè)量的算術(shù)平均值。應(yīng)注意：只在當(dāng)需方特別要求時(shí)，才能省去鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜或應(yīng)用代用的轉(zhuǎn)化膜；（8）抽樣或檢驗(yàn)要求；（9）鍍前準(zhǔn)備 和電鍍過(guò)程的任何特殊要求和限制；（10）鎘電鍍件的包裝、儲(chǔ)存或運(yùn)輸要求。 金屬覆蓋層 鎳電沉積層 GB/T 97981997 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在鋼鐵、鋅合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金上裝飾和防護(hù)性鎳電沉積層的要求。不適于未加工成形的板材、帶材、線材上的鍍層，也不適用于螺紋緊固件或密圈彈簧上的鍍層。 GB/T49551997金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法（eqv ISO2177：1972） GB527085金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法（eqv ISO2819:1980) GB646286金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法（eqv ISO1463:1982) GB/T97971997金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層（eqv ISO1456:1988) GB1233290金屬覆蓋層 工程用鎳電鍍層（eqv ISO4526:1985) GB1233490金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 關(guān)于厚度測(cè)量?jī)x的定義和一般規(guī)則