【正文】 將鉆錐提起。 2）下鉆時不可太猛。 3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。 預防措施 1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有 大型設(shè)備作業(yè)。 4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上 2m，降低了水頭對孔壁的壓力。 在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。 3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。 共 44 頁，第 1 頁 在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。 4）要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。 預防措施 1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應經(jīng)常檢 查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。 2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。（樁基礎(chǔ)） 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大 于規(guī)定的 L/100。 3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。 5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。 預防措 施 1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常掃孔。 原因分析 1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋臵較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿 水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。 5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。 2）在陸地埋臵護筒時，應在底部夯填 50cm 厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。 5）當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采 取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。 在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。 3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。 3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。 3）護筒直徑較小。 3）護筒直徑應大于設(shè)計孔徑 2030cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、 3040cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。 如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。 4）吊點處未設(shè)臵加強筋。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)臵臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。 原因分析 1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。墊木應該用20cm20cm300～ 400cm 長方木根。 如何保證鋼筋籠下上浮？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。 預防措施 1）當所灌注 的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少 2m 以上時方可恢復正常的灌注速度。 灌注水下砼時如何防止斷樁？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥 漿豁然迅速下降。 原因分析 1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。 5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。 3）砼的坍落度要控制在 1822cm、要求和易性好。 5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。 如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁 頭應注意哪些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。 2）對設(shè)計樁頂?shù)臉烁哂嬎慊驕y量不準，導致灌注砼提前結(jié)束，致 共 44 頁，第 8 頁 使樁頭標高低于設(shè)計標高。 6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計標高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。 3）鋼筋籠定位不準確。 1如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼出現(xiàn)離析；砼強度不足。應該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。 2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小 共 44 頁，第 10 頁 于 2m。 下部工程（擴大基礎(chǔ)） 1土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。 4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。 4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準。 1地基為不均勻地質(zhì)時，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜？ 質(zhì)量 問題及現(xiàn)象 基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。 預防措施 1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。 處理措施 當基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導致結(jié) 構(gòu)開裂。 3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。 3）為減少砼塑性收縮，應嚴格控制砼的水灰比 ,振搗密實 ,避免過振。澆筑時應符合下列規(guī)定： ，各分塊平均面積不小于 50m2。 6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進行補償。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。 1如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。 原因分析 1）使用水泥品種不合適。 5）兩層澆筑時間間隔 過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。 4）分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm 一層，振搗時振搗棒應深入下層 5cm 左右，不可超厚，否則振搗效果不好。 處理措施 當蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標號砂漿進行處理。 預防措施 1）在砼初凝前進行二次振搗。 處理措施 1）當裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。 2）預埋鋼板下砼不密實。 預防措施 1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預埋鋼板的位臵進行精心測量，定好預埋鋼板位臵。 4）在采取先澆筑砼后再插放預埋鋼板時 ，應使用水平儀進行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。 2）滑模提升過快。 2）滑 模的提升速度要適宜，不可過快。 處理措施 1）局部坍塌或掉角可采用同標號細石砼進行整修。 2）操作平臺上的荷載不均勻。 2）要保持平臺上荷載堆放均勻 ,經(jīng)常檢查。 2）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時，應先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。 2）模板的提升間隔時間太長。 3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。 2）模板定位并固定好后 ,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊 ,導致模板移位。 預防措施 1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。 5）模板底部要用砂漿進行密封，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。 原因分析 內(nèi)模定位措施不力。 4）避免兩側(cè)膠板過量強振。 共 44 頁，第 19 頁 3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與