【正文】 及航機上的服務品質(zhì)。 　　如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基礎工作。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計分析表結(jié)合使用。 數(shù)據(jù)分層法(DataStratification)　　數(shù)據(jù)分層法就是將性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。 矩陣圖(Matrix Diagram)　　矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然后根據(jù)矩陣圖來分析問題，確定關鍵點的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的好方法。QC七工具（新）關聯(lián)圖(Relationship Diagram)　　關聯(lián)圖，又稱關系圖，20世紀60年代由日本應慶大學千住鎮(zhèn)雄教授提出，是用來分析事物之間“原因與結(jié)果”、“目的與手段”等復雜關系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關系中，尋找出解決問題的辦法。 親和圖(Affinity Diagram)　　親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創(chuàng)，把大量收集到的關于未知事物或不明確的事實的意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。 矩陣數(shù)據(jù)分析法(Matrix Data Analysis)　　矩陣數(shù)據(jù)分析法是將矩陣圖中各因素之間的關系用一定量表示，即在其交點上標出數(shù)值資料，把多種質(zhì)量因素或多個變量之間的關系定量地加以表示，從而對大量數(shù)據(jù)進行預測、計算整理分析的方法。因為在實際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多，如果不把這些困素區(qū)別開來，則難以得出變化的規(guī)律。 　　數(shù)據(jù)分層法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要處理相當復雜的資料，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)、有目的地加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強各種措施外，也在服務品質(zhì)方面下功夫。地面又分為訂票，候機；航機又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。后來美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用于質(zhì)量管理。這種方法實際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。 　　柏拉圖使用以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能制成柏拉圖。 　?。?） 各項目依照合半之大小順位左至右排列在橫軸上。也就是層別法提供了統(tǒng)計的基礎，柏拉圖法則可幫助我們抓住關鍵性的事情。 　　所謂因果分析圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（因素）之間的關系。因果分析圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而設計步驟解決問題。 　　步驟4：時間大約1個小時，搜集2030個原因則可結(jié)束。 　　因果分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應包含對此項工作具有經(jīng)驗者，才易奏效。分組通常是按組距相等的原則進行的兩個關鍵數(shù)字是分組數(shù)和組距。這種問題在實際生產(chǎn)中也是常見的，例如熱處理時淬火溫度與工件硬度之間的關系，某種元素在材料中的含量與材料強度的關系等。我們要了解它，就可借助散布圖統(tǒng)計手法來判斷它們之間的相關關系?？刂茍D按其用途可分為兩類，一類是供分析用的控制圖，用控制圖分析生產(chǎn)過程中有關質(zhì)量特性值的變化情況，看工序是否處于穩(wěn)定受控狀；再一類是供管理用的控制圖，主要用于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了異常情況，以預防產(chǎn)生不合格品。如果抽樣方法本身有誤則其后的分析方法再正確也是無用的；3） 數(shù)據(jù)的記錄，抄寫有誤；4 ）異常值的處理。倉庫管理也叫倉儲管理，英文Warehouse Management，簡稱WM，指的是對倉儲貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。相核不符者拒收。將《采購單》打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務。在每個包裝箱內(nèi)放置一張裝箱單。打印《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。 ，若需要補貨，則開具《轉(zhuǎn)倉單》，將總公司倉庫的貨品調(diào)撥到分公司和專賣店。由相關倉庫收貨、發(fā)貨。 《盤點單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。 財務部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結(jié)果進行復盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經(jīng)理審批后。 參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一；名稱、貨號、規(guī)格必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤?！?、單位、存放的位置和數(shù)量?！　?“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）和速