【正文】 二、 編制依據(jù) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042020 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002020 混凝土平面整體表示方法制圖規(guī)則和構 造詳圖 11G101 3 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ1072020 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ332020 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ182020 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T272020 三、 施工準備 進度計劃 管廊分三個流水段， 每個流水段分兩個工作面 ；垂直施工順序為基礎平板、基礎導墻→混凝土墻、梁、板、柱， 壁板水平 施工縫設置在底板 腋角面以上 300mm 或頂板腋角面以下 300mm處 。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 受拉鋼筋抗震錨固長度 LaE ： 46d （所有的錨固長度均大于 300mm） 。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 四、 主要施工方法 鋼筋加工 鋼筋在鋼筋加工棚加工，現(xiàn)場只堆放鋼筋成品和半成品。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。 縱向鋼 筋彎折時彎曲直徑 :當縱向鋼筋直徑 d≤ 25 時 D=4d（ 6d） , 當縱向鋼筋直徑 d25時 D=6d（ 8d），括號內為頂層框架梁邊節(jié)點要求。長度超過 1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。 10mm 2 外包長度 177。 2mm 鋼筋半成品堆放 東旭集團 鋼筋工程專項施工方案 6 加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。 鋼筋抽樣 鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范 、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。 采用機械連接時當接頭為二級時，接頭百分率不上鐵 / √ 頂 板 下 鐵 / √ 上 鐵 √ / 框架 梁 下 鐵 / √ 上 鐵 √ / 東旭集團 鋼筋工程專項施工方案 7 框架柱主筋 鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于 500mm、 hc 且不小于 Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于 35d 且不小于 500mm。 連接套筒的要求 連接套筒材料其材質符合 JGJ1072020規(guī)定。 連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹 剝肋滾軋直螺紋連接 凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 已連接的鋼筋 直螺紋套筒 未連接的鋼筋東旭集團 鋼筋工程專項施工方案 9 連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。 現(xiàn)場檢驗 :按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每 500個為一驗收批，不足 500 個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。當設計無具體要求時，應符 合 GB50204中的下列規(guī)定： （ 1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%； （ 2）、對柱類構件，不宜大于 50%； 受 力鋼筋 錨固長度見圖集 11G1011 第 53 頁， 抗震錨固 長度見圖集11G1011第 53頁，為 46d（ d為受力鋼筋直徑）。 HPB300 鋼筋采用 E50 系列， HRB400 采用 E55 系列，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。 ③ 在底層鋼筋的交叉點的下部墊水泥砂漿墊塊間距 600mm，呈梅花狀布置，板上下部鋼筋的端頭為 90 度彎鉤，平直段長度為 12D。 ④ 墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求。各處箍筋的開口都應相互錯開，箍筋依據(jù)受力鋼筋直徑確定彎鉤的半徑，并且要綁扎到位，雙肢必須平行。合模后還應在模板上口加水平向定距框保證鋼筋不位移。綁好后，在下鐵上放置馬凳，馬凳必須架設在下鐵上層鋼筋上，起到支撐作用，馬凳間距 ，梅花型布置。頂板上鐵搭接在跨中，下鐵搭接在支座，鋼筋搭接長度、接頭錯開應符合設計和規(guī)范要求。當采用機械連接時， 應符合 JGJ1072020 中“Ⅰ”級接頭要求。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。 ⑥ 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖： ⑦ 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 ⑩ 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。 梁鋼筋綁扎 ① 工藝流程 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 東旭集團 鋼筋工程專項施工方案 14 ④ 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于 15d。 ⑥ 框架梁鋼筋構造見下圖： ⑦ 梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥laE，且伸過中心線不小于 5d。 ⑩ 本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 17 梁跨度大于 4m 時，模板按跨度 2%0起拱，懸臂構件按跨度的 5%0起拱。 ③ 預留的小于等于 300 300的洞口和小于φ 300 的管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和東旭集團 鋼筋工程專項施工方案 16 預留孔，不允許事后剔鑿。 ⑥ 綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。 ⑩ 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為177。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用Φ 1Φ 12 鋼筋加工，間距 1000mm。見下圖： 14 板面上鐵錨入尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。 17 板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。 19 當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。 止水鋼板焊接 止水鋼板定位：止水鋼 板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。 鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于 50mm，兩端均應滿焊，如圖 2 所示。 縱向受力鋼筋其混凝土保護層厚度， 管廊主體結構迎水面（側壁 外 層、頂板上層、底板下層、及雨水艙四周內壁） 鋼筋保護層厚度為 50。 混凝土保護層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應小于鋼筋的公稱直徑；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于 15mm。 ④ 連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。 5 尺量 長 177。 10 尺量 排距 177。 20 177。 10 177。 5 驗收方法 主控項目 鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB14992020）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 箍筋的末端應作 135176。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 箍筋末端應彎成 1