【正文】 單獨鉆孔取壓測量蒸汽和液化氣體時： 4mm≤a≤10mm 當用夾持環(huán)取壓測量蒸汽時； 1mm≤a≤10mm。7．1．6取壓口的軸線允許位于管道的任意軸向平面上。 7．1．4取壓口直徑應小于0．130，同時小于13mm。 法蘭取壓：l1是取壓口軸線到孔板上游端面的距離；l 2是取壓口軸線到孔板下游端面的距離。 7．取壓裝置 由第6．1款至第6．9款規(guī)定的節(jié)流件有如下幾種取壓方式。取壓方式上游為角接取壓口，下游為喉部取壓口。0．275D， R2=3．625 d177?？梢藻冧\，內部焊縫與周圍表面齊平。0．4％。0．4％，平均直徑要求在每對取壓口附近處，各對取壓口之間及取壓口平面之外各個平面上測得。 6．7．2喉部直徑d a 喉部長度b=0．6d； b．任意直徑d與平均直徑之差應符合第6．1．5項b的要求； c．在流動方向上，喉部允許有輕微的收縮，但不允許有擴張。這兩種型式的噴嘴都是由型線為1／4橢圓的入口收縮部分，圓筒形喉部組成。0．1％． 6．6．3喉部E的直徑d a．喉部長度b=0．3d； b．喉部是圓筒形，橫截面上的直徑d應滿足第6．1．5項b的要求。0．001 D． 6．3．5節(jié)流孔直徑d a ．d≥15 mm， b．直徑d應滿足第6．1．5項b的要求， c．圓弧截面與下游端而垂直度不超過177。 6．2．5 H，I、G H、I、G無卷邊和毛邊，并不允許有明顯缺陷。c．e： e的尺寸要求為0．02d177。之間． 6．2錐形入口孔板 錐形入口孔扳的形狀如圖3所示，它采用角接取壓法。0．001D； 6．1．5節(jié)流孔直徑d a．d≥12．5 mm； b．任意一個直徑與直徑平均值之差不大于直徑平均值的177。 6．1．2上游端面A及開孔圓筒形e面的表面粗糙度Ra應滿足Ra≤1042 原理 差壓式流量計是以伯努利方程和流動連續(xù)性方程為依據(jù)，當流體流經節(jié)流件(或傳感器)時，在其兩側產生差壓，而這一差壓與流量的平方成正比． 3 撿定內容 3．1幾何檢驗法 應包括對節(jié)流件、取壓裝置及上、下游管道的檢驗． 3．2系數(shù)檢定 應包括如下內容： 表1 符 號 表注：L—表示長度，M—表示質量，T一表示時間 3．2．1均速管、楔形傳感器和彎管流量計等； 3．2．2幾何撿驗法檢驗不合格的而又提不出修正系數(shù)及誤差的節(jié)流裝置； 3．2．3提高準確度使用的節(jié)流裝置； 3．2．4使用中有爭議的，必須作系數(shù)檢定的節(jié)流裝置； 3．2．5其他形式釣節(jié)流裝置或傳感器． 3．3差壓計 本規(guī)程包括的差壓計按其測量原理有位移平衡型(例雙波紋管差壓計)，力平衡型(例QDZ中QBC； DDZ—Ⅱ，Ⅲ中DBC)和微位移型(例電容式等)等． 4 本規(guī)程主要符號列在表1中，其他符號可見有關說明．二 技術要求 (一)幾何檢驗法 5 標志及隨機文件 5．1標志 節(jié)流裝置或傳感器的明顯部位應有流向標志，還應有銘牌．銘牌上注明制造廠名，產品名稱及型號，制造日期和編號，公稱通徑，工作壓力，節(jié)流件孔徑。 對于均速管、楔形流量傳感器及彎管流量計等差壓式流量計也應按本規(guī)程進行檢定． 一 概 述 1 組成 差壓式流量計是由節(jié)流裝置C或差壓流量傳感器(以下簡稱傳感器))a和差壓計[或差壓變送器及顯示儀表(以下簡稱差壓計)]b兩部分組成。差壓式流量計檢定規(guī)程Verification Regulation of differential pressure type flowmotorJJG 640—94代替JJG 26782 JJG 31183 JJG 27184 JJG B2189 JJG 84090 本檢定規(guī)程經國家技術監(jiān)督局于1994年7月12日批準，并自1994年12月1日起施行。a，b之間是由差壓信號管路c(其敷設方式及安裝原則見附錄1)連接．差壓式流量計的組成見圖1。 5．2隨機文件 節(jié)流裝置及傳感器應有設計計算書及使用說明書。d6．1．3邊緣G、H和I a．上游邊緣G無卷邊和毛刺，亦無肉眼可見的異常； b．邊緣應是尖銳的其圓弧半徑rk不超過177。0．05％。 6．2．1 A面的平面度 A面的平面度應小于1％，并在1．5d的范圍內無局部缺陷． 6．2．2 A面的表面粗糙度Ra A面1．5 d范圍內的應滿足Ra≤3104d，入口截頭圓錐部分e1及e面的Ra也應滿足上述要求． 6．2．3入口斜角ψψ應在44～46176。0．003d。 6．2．6節(jié)流孔直徑d a．d≥6 mm； b．直徑d應滿足第6．1．5項b的要求． 6．3 1／4圓孔板 1／4圓孔板的形狀如圖4所示．取壓方式有角接取壓和法蘭取壓二種，當D小于40mm只能采用角接取壓法． 6．3．1 A面的平面度 平面度應滿足第6．2．1項的要求． 6．3．2 A面的平面粗糙度Ra A面1．5d范圍內及收縮曲面Ra應滿足第6．2．2項的要求． 6．3．3入口收縮圓弧曲面 a．入口收縮圓弧曲面其剖面是半徑為r圓心在下游面上的一段圓弧，r是β的函數(shù)，β與r／d的關系曲線表示在圖5中．b．△r不超過177。1176。 6．6．4出口邊緣f f邊緣應銳利，無明顯缺陷。它采用D取壓法。 6．8經典文丘利管 經典文丘利管的形狀如圖10所示．它是由入口圓筒段A，圓錐形收縮段B，圓筒形喉部c和圓錐形擴散段E組成．其上、下游取壓口分別設在A及c的位置上； 6．8．1入口圓筒段A A的內表面是一個對稱于旋轉軸線(下稱軸線)的旋轉表面，該軸線與管道軸線同心。 6．8．2收縮段B a．B為圓錐形，夾角為21177。 6．8．3圓筒形喉部C C是直徑為d的圓形管段． a．d在取壓口平面上及每對取壓口之間和附近測量， b．任意直徑與直徑平均值之差不得大于平均直徑值的177。焊縫不要靠近取壓口。0．125 d； b．對于經機械加工的Rl小于0．25D，最好為零，(RR3)小于0．25； c 圓弧處無毛刺及凹凸。 6．9．1收縮段和喉部要求與ISA 1932噴嘴相同． 6．9．2擴散段 a，擴散角Ψ≤30176。 7．1 D取壓方式和法蘭取壓方式 7．1．1D取壓口間距和法蘭取壓口間距如圖12所示。 7．1．2取壓口的軸線與管道軸線應成直角。上、下游取壓口的直徑相同。在單次流向改變（彎頭或三通）之后，如果采用一對單獨鉆孔的取壓口，那么取壓口的軸線垂直于彎頭或三通所在的平面。 7．2．3夾持環(huán)的內徑b b應等于或大于管道直徑D，以保證它不致突入管道內，并滿足式(1)的要求： (1) 上、下游夾持環(huán)長度分別為c和c′，且不大于0．5D．此外，b值在如下極限范圍內：D≤b≤1．04D 7．2．4所有與被測流體接觸的夾持環(huán)的表面應是清潔的，光滑的。 對于“粗鑄’收縮段的經典文丘利管，上游取壓口至收縮段B(或它們的延長部分)和入口圓筒A的相交平面的距離l1如下： 當D在100～150mm之間時： l1為0．5D177。 7．6．2上游取壓口 上游取壓口采用角接取壓口與標準噴嘴相同． 7．6．3喉部取壓口 喉部取壓口由引到均壓室或均壓環(huán)的至少4個單個取壓口組成，不得采用環(huán)隙或間斷隙．它們的軸線之間約有相等的角度，并在垂直于文丘利噴嘴軸線的平面上，該平面是圓筒形喉部E與E′之間的假想界面。8．3．3長徑噴嘴上游管道內表面相對租糙度應滿足K／D≤10104。 8．5管道可設置排泄孔或放氣孔，以排放固體沉積物和被測流體之外的流體。0．2％的附加不確定度．臺階(錯位)不得大于式(2)或式(3)． 8．7．4在離節(jié)流件上游端面至少2D長度的下游直管段上，管道內徑與上游直管段的內徑平均值之差不超過177。 11 傳感器的基本誤差限Ea或Ec與重復性Era或Erc上限應符合表8的規(guī)定。 12．1．3正、負壓室應有明顯標記。 12．2．3單向靜壓 分別在正、負壓室施加公稱壓力、撤壓后測量基本誤差和回程誤差其值應符合表9的規(guī)定(允許調整下限)。本條適用于兩線制差壓計。 (二)系數(shù)檢定 15 檢定設備 15．1水流量標準裝置，可檢定測量液體的傳感器及檢定測量任何介質的節(jié)流裝置．裝置準確度|Es|≤0．2％(或至少優(yōu)于傳感器基本誤差限1／2～1／3)。 15．4 0～20mA 0．5級(對3．2．3項的要求應優(yōu)于0．2級)標準電流表一塊。因此作系數(shù)檢定的傳感器(或節(jié)流件)應帶一段實際使用的管段。 16．2．2輸出檢測用的標準儀器及元件： a．輸出電流信號的差壓計，應優(yōu)先選用阻值為100Ω和250Ω阻值誤差為177。 16．3其他檢定設備 16．3．1供給差壓計的電源變化量要求如下： 電 壓 177。 16．4環(huán)境條件 16．4．1參比試驗大氣條件 檢定溫度 20177。 17．2由第6．1～6．9款的規(guī)定檢查節(jié)流件上游端面(或入口收縮部分)，圓筒形部分(或喉部)及邊緣其結果應無明顯缺陷。 17．4管道 17．4．1檢查節(jié)流裝置的連結，其結果應符合第8．1款的要求。 19 孔板檢驗 19．1 A面平面度的檢驗 19．1．1檢驗用的一般量具及儀器 0級或1級樣板直尺及5等量塊(或塞尺)、0．01mm／m合象水平儀，當孔板外徑大于Φ400時可用0級平尺及千分表等。 19．2 A面及開孔圓筒形e面的表面租糙度的檢驗 19．2．1檢驗用的一般量具及儀器 表面粗糙度比較樣塊、輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀等。 b．孔板入口邊緣圓弧半徑rk的檢驗． ① 反射光法：當d≥25mm用2倍放大鏡將孔板傾斜45176?？装寮怃J度的測量方法見附錄5。 上述檢驗的E、e、eE、ee值應符合第6．1．6．2．6．3．6．4．6．5．3項的要求（或加工圖紙的要求）。在4個大致等角度的位置上測量節(jié)流件的直徑，d的平均值按類同式(4)計算。 19．6斜角ψ 及1／4圓孔板入口收縮圓弧曲面的檢驗。 ψ及r應符合第6．1．6．2．6．4．6．3．3項的規(guī)定。 20．2 入口收縮部分的廓形檢驗 20．2．1檢驗用的樣板量具和儀器 收縮部分圓弧曲面樣板，工具顯微鏡；百分表等。用式(6)計算任意兩個直徑的百分誤差。在喉部長度b(b=0．3)的范圍上至少測量4個直徑，各直徑之間應有近似相等角度。 20．5噴嘴總長的檢驗 20．5．1檢驗用量具 高度游標卡尺等。分別位于出口處及入口處，各直徑之間有近似相等的角度。 22．1．2檢驗方法 用上述量具在每對取壓口附近，各對取壓口之間及取壓口平面之外各測兩個直徑，共8個按類同式(4)求其平均直徑DA。 22．2．2錐體的任一截面上直徑的測量參照第20．2款。 22．4 A、B、c表面粗糙度檢驗 檢驗用量具及方法與第19．2款相同，其結果應符合第6．8．4項的要求。第22．22．1—22．5款各項檢驗一般應在焊接前分別進行。 24．2檢驗方法 一般可用目測法或選用上述量具進行測量，其結果應符合第6．1．1～6．1．2項、第6．1．4～6．1．5項、第6．2．2—6．2．3項、第6．3～6．7款的規(guī)定。K／D應滿足第8．3．3～8．3．