【正文】 拌制，把砼運到灌注地點后，應檢查其和易性、流動性和坍落度，達不到要求即進行二次拌和，直到符合要求才可使用，澆筑過程中應連續(xù)，均衡地進行，不得中斷，砼溫度應不低于5℃，當氣溫低于0℃時，采取保溫措施。吊裝時，導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗。⒎ 鋼筋骨架，焊接各段骨架工程用鋼筋應三證齊全，對所用鋼筋應進行抽檢，鋼筋在使用前應清除污銹、油漆、鱗銹等，鋼筋彎制、末端彎鉤、焊接應嚴格按規(guī)范要求施工，焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鉆孔過程應連續(xù)進行，不得中斷，隨時做好鉆孔記錄，隨時檢測鉆孔的泥漿性能指標，在地層變化處撈取渣樣，做好鉆孔地質(zhì)柱狀圖，以便和地質(zhì)勘察報告核對后調(diào)泥漿性能指標或解決措施。如護桶底部土質(zhì)松軟有漏漿時，可提起鉆錘向孔中倒入粘土，再放下鉆錘倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住鉆具繼續(xù)鉆進。開鉆前請監(jiān)理工程師檢驗，就位符合要求后方可開鉆。每臺鉆機敷設(shè)三個鋼板泥漿箱，泥漿按試驗要求調(diào)制，清渣、棄渣統(tǒng)一處理，不能亂倒。在樁位中心成“十”字型向外引四根護樁，加固護樁，以確保鉆孔過程中不受鉆機震動而引起位移，成孔后如發(fā)現(xiàn)護樁有移動，可在灌注前進行復測。樁基采用鉆孔灌注樁施工方法；墩臺帽采用成形鋼模板一次澆筑。甘肅省平定高速公路分部工程開工報告（第 號）合 同 段： LD8 分部名稱： 葫蘆河橋下部工程 里程樁號： K212+000 項目經(jīng)理部（蓋章）：申報日期： 2006年 月 日目 錄序號內(nèi) 容頁數(shù)1分部工程開工申報表2分部工程工程量批復表3分部工程施工進度計劃4土地占有及臨建工程情況5測量控制樁點成果表6分部工程現(xiàn)場管理人員表7分部工程現(xiàn)場人力表8分部工程進場機械設(shè)備表9材料定購審批表10原材料試驗審批表11標準試驗審批表12施工圖13有關(guān)外部協(xié)議葫蘆河K212+000連續(xù)箱梁橋施工進度計劃一、工程概況K212+000葫蘆河橋計劃從2006年4月1日開工，2008年11月14日竣工，總工期32個月。二、施工內(nèi)容橋墩臺樁基、橋墩墩身、橋臺帽、橋墩蓋梁、橋臺耳背墻、橋墩系梁、支座墊石、結(jié)構(gòu)物臺背回填三、葫蘆河大橋工程數(shù)量申報表（見附表）四、詳細施工方法、及施工程序（一） 鉆孔灌注樁施工⒈施工準備已完成。⒊埋設(shè)護筒護筒采用6mm鋼板制成，為增加剛度防止變形，在護筒的上、中下部各焊數(shù)道筋肋，做法為將它做成半圓狀，水平和豎直方向均用螺栓連接，每節(jié)高2m，直徑大于樁徑15～20cm，～， ，～，填設(shè)時要防止護筒偏斜，考慮冬季施工，其護筒平面位置偏差不大于5cm。根據(jù)工程特點，泥漿采用塑性指數(shù)大于25，%的粘土配制，粘土配制泥漿主要有比重低、粘度好、含砂量少、失水小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高，造漿能力高等優(yōu)點。⑶ 鉆孔 a. 初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔一定數(shù)量，方可鉆進。（b） 泥漿補充，鉆進過程中泥漿若有損耗、漏漿，檢查各項指標予以補充。⒍清孔換漿⑴ 清孔 檢孔在鉆孔達到設(shè)計規(guī)定深度后，請監(jiān)理工程師進行孔深檢測，符合設(shè)計要求后，檢查換漿后的泥漿濃度，把鉆孔內(nèi)的懸浮渣和相對密度大的泥漿換出，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。焊工必須有考試合格證，持證上崗，嚴把電焊工人技術(shù)關(guān)、焊條質(zhì)量，對焊縫、焊接強度、下料、綁扎層層嚴格檢查驗收。砼利用管徑不小于25cm的法蘭盤密封導管節(jié)灌注，導管應進行水密封、承壓和接頭抗拉試驗。灌注時導管應伸入到距孔底25～40cm的空間上空，漏斗里的首批砼灌注的數(shù)量要滿足導管的初次埋置深度≥1m，根據(jù)填充導管底部間隙的需要，導管出料口應伸入砼至少2cm，防止水進入管內(nèi)，但不得大于6 m，應隨時測量孔內(nèi)砼面的高程，及時調(diào)整導管出料口與砼表面的相對高度。采用先進的技術(shù)對樁用無破損法進行檢測，重要部位樁應逐根檢測。鋼筋籠統(tǒng)一制作，砼保證配合比、水灰比、流動性、和易性、坍落度及鋼筋籠的長度、尺寸、間距等符合要求。⑹ 嚴格檢測導管的密封性和拔導管時的導管埋置深度計算。根據(jù)系梁的幾何尺寸，做厚度10cm砼底模，以便綁扎鋼筋及支撐鋼模。3．支模在制作模板，根據(jù)各個部位的設(shè)計要求對模板逐個加工，采用組合鋼模板，鋼模板強度高，變形小，模板平整，接縫嚴密，能提高模板的周轉(zhuǎn)率，拆模容易，施工時能保證操作方便、安全。嚴格按照砼配合比進行拌制，嚴格控制水灰比和砼攪拌時間。與側(cè)模應保持510cm距離。5．砼養(yǎng)生砼澆筑完后，待收漿后盡快用養(yǎng)生布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。7．系梁施工工藝流程圖（見下頁系梁施工工藝流程圖）系梁工藝流程圖制作試塊壓塊試驗整理資料報請監(jiān)理工程師申批測量放樣鋼筋綁扎模板安裝模板檢測不合格模板校正澆 筑 砼養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護抹砂漿地模（三）墩身施工1．墩身施工墩身施工前，鑿除樁基表面泥漿到新鮮砼，墩身結(jié)構(gòu)采用加工的大塊組合鋼模板，尺寸準確，拆裝容易，具有接縫緊密、反復使用不易變形等優(yōu)點?？紤]到墩身高度在范圍內(nèi)和立交的美觀要求，臺身砼澆筑要盡量減少工作縫；并保證前后澆筑砼的外觀一致，墩身未達到終凝前，不得泛水，在砼澆筑時，設(shè)有堅實穩(wěn)固的工作平臺，采用砼輸送泵澆筑或采用三輪車運輸并用吊車吊裝澆筑砼。拆模后，要特別注意墩身、臺身的養(yǎng)護，采用高壓泵自上而下進行定期灑水或采用養(yǎng)生布包裹養(yǎng)生7天。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴格設(shè)計和檢測，保證有足夠的強度，防止出現(xiàn)坍塌和下落現(xiàn)象蓋梁施工工藝框圖附后蓋梁施工工藝框圖養(yǎng)生、砼達到設(shè)計強度若支架施工，搭設(shè)萬能插件架或CKC架砼集中拌和場拌和砼制備砼塔吊水平、垂直運輸砼清理預埋件立柱鑿毛澆注蓋梁砼裝蓋梁側(cè)模和端模扎蓋梁鋼筋安裝鋼底模貝雷架上架設(shè)槽鋼，做成蓋梁施工平臺用起重機或塔吊吊貝雷架到支撐牛腿上墩位放樣施工準備工作〖施工方案〗 采取支架或在立柱上預埋牛腿架設(shè)工作平臺，立?，F(xiàn)澆。砼澆筑、養(yǎng)護嚴格按施工規(guī)范辦理。石灰改良土采用路拌機拌和，自卸汽車運至各施工點填筑。臺背填筑施工 ① 在臺身砼強度符合規(guī)范要求后，清理臺背地段的松土、雜物，對原地面進行壓實。④ 每填一層，都應進行壓實度檢測，壓實度符合要求才能進行上一層填筑，壓實度均按≥95%控制。總工程師：主管工程技術(shù)，協(xié)助經(jīng)理作好技術(shù)方案選擇等工作。財務部：主管本標段資金調(diào)配、生產(chǎn)資金撥付、資金保障、成本核算等工作。注：投標人應按工程實際情況填報擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)框圖。2) 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。 實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢 基本要求4) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 查30尺量：檢查8~10處5頂面高程(mm)177。 臺帽或蓋梁1 1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 2) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 項3 基本要求填料中不應含有機物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾。 2) 必須分層填筑壓實，每層表面平整，路拱合適。3) 臺身強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行填土。 4) 拱橋臺背填土必須在承受拱圈水平推力以前完成。 5) 臺背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m；拱橋臺背填土長度不應小于臺高的3~4倍。 1) 填土表面平整，邊線直順。曲線圓滑。工程試驗質(zhì)量保證措施配足先進的試驗設(shè)備，健全試驗責任制，挑選工作負責、業(yè)務拔尖的試驗人員從事本項目實驗工作，確保各項試驗結(jié)果準確、真實，用試驗指導施工，在施工隊中用試驗檢測結(jié)果，控制工程質(zhì)量，并且工程完工后用試驗檢測結(jié)果，判斷質(zhì)量的好壞，并將試驗責任落實到人，實行獎優(yōu)罰劣制度。在施工過程中，全部施工人員要嚴格按項目部制定的各項技術(shù)文件認真執(zhí)行。由測量結(jié)果形成的技術(shù)交底資料，必須由測量資料填寫者之外的技術(shù)人員復核無誤后才能發(fā)放。在施工過程中，要隨時收集，記錄和整理各項施工資料，為工程計量提供完整的質(zhì)保資料，以便于竣工文件編制，做到工程施工完成，竣工文件也編制完成。1嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行砼養(yǎng)護工作，保證砼強度的質(zhì)量。落實工程施工的三級質(zhì)量保證體系，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。認真復核圖紙，確保坐標、標高無誤后方可施工。d. 嚴格按規(guī)范要求控制鋼筋籠的制作質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意后方可下放。保證導管的埋置深度在2～4m之間。，支撐穩(wěn)固，接縫嚴密不漏漿。立柱工程質(zhì)量保證措施，模板圓順、光潔，剛度符合要求。，防止損壞立柱砼。，控制施工縫與模板接縫基本一致，確保墩身砼外觀美。蓋梁、臺帽工程質(zhì)量保證措施，保證幾保尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。，每層不超過30cm，均勻振搗，確保砼振搗密實。梁體預制工程質(zhì)量保證措施、不變形，采用8mm厚鋼板墊底，確保表面平整，光潔。、穩(wěn)固、接縫嚴密不漏漿。管道與管道之間的連接及管道與喇叭管的連接應保證其密封性。鋼絞線下料只采用圓盤鋸切割，且使鋼絞線的切割面為一平面，張拉時檢查斷絲。預應力張拉