【正文】 和焊接相結(jié)合 ； 基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為 地腳螺栓 連接。 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制 造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的 工程師審核， 報 業(yè)主 單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序成套供應(yīng)。焊接材料和螺栓 、涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。由于個 別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并 簽署 代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。 檁條 、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2 米。 基礎(chǔ)筏板鋼筋采用Φ 14 通長鋼筋雙面雙向，按結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板配筋布置。 基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。 每個 接 頭均經(jīng)施工員檢查，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。 綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁 扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。再由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員進(jìn)行檢查，合格后由項目經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋進(jìn)行 最后檢查驗收。 首先由班組和模板工長先自檢。砼配合比設(shè)計必須滿足 以下條件 : 1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，每立方米混凝土 水泥 用量，每增減 10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約 1℃ ，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。選用碎石粒徑 10～ 30mm 為主的混凝土，含泥量少于 1％。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。 （五） 、混凝土供應(yīng) 本工程混凝土澆筑量 較小， 采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及 供應(yīng)量。 施工中要注意以下事項： （ 1）砼澆搗前，先派人澆水，將 模板 澆水濕透。 （ 3）落料高度不得大于 3m。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于 2cm。 3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗 （ 1）放樣、號料 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別 號料 ， 并根據(jù)先大后小的原則依次號料。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 （ 2）切割 鋼材下料 采用氧割 。 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 （ 4）邊緣加工和端部加工 氣割的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 ㎜。 （ 5）制孔 制孔 采用鉆孔 的 方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工 。 ② 材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定 。 （ 2） 施工工藝 ① 工藝流程 不合格 ② 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊接電流選擇 焊件厚 度（㎜） 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 4． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元，用 汽車吊 吊裝。 4）吊裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 鋼柱 的拼裝 吊 車 的 選擇 吊車進(jìn)場 調(diào)試 鋼柱 吊裝 鋼 梁 、檁條 吊裝 節(jié)點焊接 節(jié)點除銹、補(bǔ)漆 下一工序施工 5）鋼結(jié)構(gòu)安裝 吊裝 鋼柱 前 先對 拼裝 好的鋼柱 上平面進(jìn)行測平，拼裝允許偏差按下表控制 ： 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 兩端支撐面最外側(cè)距離 + 用鋼尺檢查 接口截面錯位 用鋼尺檢查 拱度（設(shè)計未要求） L/2020 用拉線和鋼尺檢查 節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢查 5． 高強(qiáng)螺栓施工 本工程使用 級扭 剪型高強(qiáng)螺栓 。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。 ④ 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝 ⑴ 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時，在每個節(jié)點應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的載荷計算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 不得少于安裝總數(shù)的 1/3。 ⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行 ， 嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 ⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。 ⑤ 螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收 ⑴ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格?；媲謇沓P質(zhì)量的 好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞 ， 因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)涂 裝施工工藝 環(huán)境要求 ： 環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后 4 小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂基面除銹 防腐 涂料 涂裝 檢查驗收 防火 涂料 涂裝 施工準(zhǔn)備 料第二次涂裝。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（ GB14907）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 施工前，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護(hù)。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為 5～ 10 ㎜，一般以 7 ㎜為宜。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。 （ 5）涂料涂裝檢驗 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、