【正文】 7）構建安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。6）對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，填補后仍要刮平、修整。2）隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。2）雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。2）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50％異丙醇：水二1：1）；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑。嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅酮密封膠方可使用。（5）邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。1）圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。玻璃的加工（1）一般要求鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。（E）沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522 的規(guī)定。五、加工工藝構件的加工制作（1）鋁型材加工精度要求1）截面尺寸精度；（A）截面尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。環(huán)境關鍵要求（1）組合構件裝配一般在生產(chǎn)車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。（2）施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。（5）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。質(zhì)量關鍵要求施工過程中質(zhì)量控制要點如下：（1）預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達到設計及規(guī)范要求。（8）施工前應編制施工組織設計。（4）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。（2）主要材料主要性能試驗方法：1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標的規(guī)定：《金屬彎曲試驗方法》（GB／T232）；《金屬拉伸試驗方法》（GB／T228）2）密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB／T529）；《硫化橡膠邵爾A 硬度試驗方法》（GB／T531）；《硫化橡膠密度的測定》（GB／T533）；主要機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。（B）聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻幕墻工程技術規(guī)范》（JGJl0296）的規(guī)定。6）硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶（A）根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。（D）玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJl0296）的規(guī)定。5）建筑密封材料（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。4）鋼材（A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB／T3280）；《不銹鋼棒》（GB，／T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB／T4226）；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB／T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB／T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB／T4232）；《形狀和位置公差未注公差值》（GB／T3280）；（B）玻璃幕墻采用碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《碳素結構鋼》（GB／T700）；《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》（GB／T699）；《合金結構鋼》（GB／T3077）；《低合金高強度結構鋼》（GB／T1591）；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB／T912）；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB／T3274）；《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB／T6728）；《冷拔無縫異型鋼管》（GB／T3094）；《高耐候結構鋼》（GB／T4171）；《焊接結構用耐候鋼》（GB／T4172）；（C）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB500182002）的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于3．5mm，承載力應進行驗算，表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的有關規(guī)定。明框幕墻的中空玻離的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用硅酮結構密封膠和丁基密封膩子。（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下列要求：① 的規(guī)定。（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（E）硅酮結構密封膠、硅酮耐侯密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。4）進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。（7）玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。硅酮結構密封膠必須在有效期內(nèi)使用。二、基本規(guī)定（1）玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。（2）玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。（4）玻璃幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。三、施工準備技術準備（1）熟悉與審查施工圖紙1）審查設計圖紙是否完整、齊全。5）審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術要求。材料要求（1）外觀及質(zhì)量要求1）一般規(guī)定（A）玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。橡膠條應由成分分析報告和保質(zhì)年限證書。3）玻璃（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963 的規(guī)定）。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm） ②熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。（D）玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定。（B）密封膠條的技術要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJl0296）的規(guī)定。（E）結構硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GBl6776）的規(guī)定。（B）／m2 時，宜選用中等硬度聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。（C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。作業(yè)條件（1）鋼主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。（5）吊籃等垂直運輸設備安設就位。四、材料和質(zhì)量要求材料的關鍵要求（1）玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗報告。（5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規(guī)范要求。（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。（6）安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規(guī)范要求。（3）在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方須架設挑出3m以上的防護裝置。（2）在現(xiàn)場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。（B）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523 的規(guī)定。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。2）方孔孔寬不小于25mm；孑L 邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。 2）相容性試驗和粘結力試驗都事先進行。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。3）雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容：注膠日期結構膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量（6）靜置與養(yǎng)護1）注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料， 以免使玻璃不平而壓碎。預埋件安裝1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。施工測量放線1）復查由土建方移交的基準線。5）最后，～ 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔，20m 設1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m 拉一根。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；（C）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；（D）再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。點支承式玻璃幕墻的安裝1）鋼結構的安裝（A）安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。（D）確定幾何位置的主要構件