【正文】 要 內(nèi) 容 一、風(fēng)險分析的基本概念 二、危險、有害因素及其分類 三、危險、有害因素識別 四、風(fēng)險評價方法介紹 五、風(fēng)險控制 3 一、風(fēng)險分析的基本概念 危險因素 是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 危險源可以是存在危險的一件設(shè)備、一處設(shè)施或一個系統(tǒng)，也可能是一件設(shè)備、一處設(shè)施或一個系統(tǒng)中存在危險的一部分。 6 一、風(fēng)險分析的基本概念 庫區(qū)（庫）重大危險源是指儲存表 1中所列類別的危險物品，且貯存量達到或超過其臨界量的庫區(qū)或單個庫房。 事故 造成人員死亡、傷害、疾病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。狹義的風(fēng)險（ R）是指某一特定危害事件發(fā)生的可能性和后果嚴重性的組合。 11 危險性辨識 危險性評價 風(fēng) 險 評 價 危險源 識別 （觀察） 危險性 定量化 （確認） 危險源 控制 （措施） 判別準則 (允許范圍 ) （設(shè)定） 社會上所允許的危險性 一、風(fēng)險分析的基本概念 風(fēng)險評價框圖 12 危險、有害因素產(chǎn)生原因 所有危險、有害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、危害后果（傷亡事故、損害人身健康和物的損壞等）均可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放或有害物質(zhì)泄漏、散發(fā)的結(jié)果。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)（包括有害），因之所產(chǎn)生的危險、有害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。 二、危險、有害因素及其分類 15 有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是最根本的有害因素。所以失控也是一類危險、有害因素，它主要體現(xiàn)在設(shè)備故障（含缺陷）、人員失誤和管理缺陷三個方面，并且三者之間是相互影響的；它們大部分是一些隨機出現(xiàn)的現(xiàn)象或狀態(tài)，很難預(yù)測它們在何時、何地、以何種方式出現(xiàn)，是決定危險、危害發(fā)生的條件和可能性的主要因素。掌握各類故障發(fā)生規(guī)律和故障率是預(yù)防事故發(fā)生造成嚴重后果的重要手段，這需要應(yīng)用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)和概率統(tǒng)計的方法進行分析、研究。人員失誤是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要因素之一，它具有隨機性和偶然性，往往是不可預(yù)測的意外行為；影響人員失誤的因素很多，但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析，也是可以預(yù)測的。 二、危險、有害因素及其分類 22 ? 管理缺陷 系統(tǒng)安全管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)系統(tǒng)安全目標，在預(yù)測、分析的基礎(chǔ)上進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防故障、人員失誤發(fā)生的有效手段。 事故 人的不安全行為 物的不安全狀態(tài) 環(huán)境不良 管理缺陷 事故隱患 Hidden Peril 事故要素 4M 24 二、危險、有害因素及其分類 序號 不安全行為 序號 不安全行為 1. 操作失誤、忽視安全、忽視警告 4. 用手代替手動操作 1. 1 未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器 4. 1 用手代替手動工具 1. 2 開動、關(guān)停機器未給信號 4. 2 用手清除切屑 1. 3 開關(guān)未鎖緊、造成意外轉(zhuǎn)動、通電等 4. 3 不用夾緊固件，手拿工件進行加工 1. 4 忘記關(guān)閉設(shè)備 5. 物件存放不規(guī)范 1. 5 忽視警告標志、警告信號 6. 進入危險場所 1. 6 操作按鈕、閥門、扳手等錯誤 6. 1 進入吊裝危險區(qū) 1. 7 供料或送料速度過快 6. 2 易燃易爆 場所明火 1. 8 機器超速運轉(zhuǎn) 6. 3 冒險信號 1. 9 酒后作業(yè) 7. 攀、坐不安全位置 1. 10 沖壓機作業(yè)，手伸進沖壓模 8. 在起吊物下作業(yè)或停留 1. 1 1 工件固定不牢 9. 機器運轉(zhuǎn)加油、檢修、焊接、清掃等 1. 12 用壓縮空氣吹掃鐵屑 10. 有分散注意力行為 2. 造成安全裝置失效 1 1. 忽視使用防護用品 2. 1 拆除安全裝置 12. 防護用品不規(guī)范 2. 2 調(diào)整錯誤造成安全裝置失靈 12. 1 旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近穿肥大衣服 3. 使用不安全設(shè)備 12. 2 操作旋轉(zhuǎn)零部件戴手套 3. 1 臨時不固定設(shè)備 13. 其他類型的不安全行為 3. 2 無安全裝置設(shè)備 人 的 不 安 全 行 為 分 類 25 二、危險、有害因素及其分類 序號 不安全狀態(tài) 序號 不安全狀態(tài) 1. 防護、保險、信號等裝置缺陷 2. 8 起吊繩索不符要求 1. 無防護罩 2. 9 設(shè)備帶病運行 1. 2 無安全保險裝置 2. 10 設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn) 1. 3 無報警裝置 2. 1 1 設(shè)備失修 1. 4 無安全標志 2. 12 地面不平 1. 5 無護欄或護欄損壞 2. 13 設(shè)備保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈 1. 6 電氣未接地 3. 個人防護用品等缺少或缺陷 1. 7 絕緣不良 3. 1 無個人防護用品、用具 1. 8 危房內(nèi)作業(yè) 3. 2 防護用品不符安全要求 1. 9 防 護罩未在適當位置 4. 生產(chǎn)場地環(huán)境不良 1. 10 防護裝置調(diào)整不當 4. 1 照明不足 1. 1 1 電氣裝置帶電部位裸露 4. 2 煙塵彌漫視線不清 2. 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 4. 3 光線過強、過弱 2. 1 設(shè)計不當、結(jié)構(gòu)不合安全要求 4. 4 通風(fēng)不良 2. 2 制動裝置缺陷 4. 5 作業(yè)場地狹窄 2. 3 安全距離不夠 4. 6 作業(yè)場地雜亂 2. 4 攔網(wǎng)有缺陷 4. 7 地面滑 2. 5 工件有鋒利倒棱 4. 8 操作工序設(shè)計和配置不合理 2. 6 絕緣強度不夠 4. 9 環(huán)境潮濕 2. 7 機 械強度不夠 4. 10 高溫、低溫 物 的 不 安 全 狀 態(tài) 和 環(huán) 境 不 良 分 類 26 危險、有害因素分類 對危險、有害因素進行分類，是為便于進行危險、有害因素分析。 二、危險、有害因素及其分類 32 3）生物性危險、有害因素 (1) 致病微生物 (細菌、病毒、其他致病性微生物等 )； (2) 傳染病媒介物； (3) 致害動物； (4) 致害植物； (5) 其他生物危險和有害因素。 二、危險、有害因素及其分類 36 參照事故類別進行分類 此種分類方法所列的危險、有害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理 (調(diào)查、分析、統(tǒng)計 )和職工安全教育的口徑基本一致，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、行業(yè)主管部門職業(yè)安全衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣大職工、安全管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實際應(yīng)用。 二、危險、有害因素及其分類 38 3) 機械傷害 指機械設(shè)備運動 (靜止 )部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害， 不包括車輛、起重機械引起的機械傷害 。 7) 灼燙 指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷 (酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷 )、物理灼傷 (光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷 )， 不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷 。 12) 火藥爆炸 指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。 二、危險、有害因素及其分類 43 按職業(yè)病類別分類 參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的 《 職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定 》 ，將有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素等 7類。 3) 電氣設(shè)備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品。 7) 是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。 三、危險、有害因素識別 46 三、危險、有害因素識別 47 特種機械的危險、有害因素識別 1) 起重機械 有關(guān)機械設(shè)備的基本安全原理對于起重機械都適用，這些基本原理主要有：設(shè)備本身的制造質(zhì)量應(yīng)該良好，材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構(gòu)的零件故障（特別是制動失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。起重機失穩(wěn)有兩種類型，一是由于操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉(zhuǎn)過快等）、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導(dǎo)致起重機傾翻；二是由于坡度或風(fēng)力作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導(dǎo)致脫軌翻倒。起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應(yīng)帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。導(dǎo)致鍋爐失控主要有設(shè)備缺陷（含故障）、管理缺陷及人員失誤三方面的原因，并且三者之間是相互影響的。 三、危險、有害因素識別 59 作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別 作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有工業(yè)噪聲與振動、溫度與濕度和輻射等。 振動危害有全身振動和局部振動，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。水鹽代謝的失衡可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負擔，嚴重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。 三、危險、有害因素識別 62 ?溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引起破裂而引發(fā)事故； ?高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕； ?高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大。 三、危險、有害因素識別 65 危險源辨識途徑 危險源辨識的主要環(huán)節(jié) 在生產(chǎn)中，潛在危險源往往需要通過一定的方法進行分析和判斷。 三、危險、有害因素識別 67 危險源辨識途徑 在所確定的危險源區(qū)域內(nèi)辨識具體的危險源，可以從兩個個方面人手。具體方法如下圖。 定性評價是根據(jù)經(jīng)驗對生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進行定性判斷，評價結(jié)果由危險集合給出，可以為 {是，非 }、 {合格，不合格 }等形式，矩陣評價法、作業(yè)條件危險性評價法、安全檢查表等是常用的定性評價方法。此類方法如故障類型及影響分析、事故樹分析和事件樹分析等（由于缺少故障數(shù)據(jù)，實際應(yīng)用中尚有一定困難 )。由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件，由各事件概率計算系統(tǒng)事故概率 事故原因觸發(fā)條件事故概率 定性 定量 提供 提供 提供 提供 四、風(fēng)險評價方法介紹 79 幾種典型評價方法的比較 方 法 特 點 評價 目標 定性 或 定量 可提供的評價結(jié)果 事故 情況 事故 頻率 事故 后果 危險 分級 故障類型及影響分析 FMEA 列表分析系統(tǒng) (元件 )故障類型、原因及影響，評定影響程度等級 故障原因影響程度等級 定性 提供 提供 提供 事故后果分級 作業(yè)條件危險性評價法(LEC法 ) 賦值計算后評定危險性等級 危險性等級 定性 半定量 不能 提供 提供 危險 等級 道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)法 根據(jù)物質(zhì)、工藝危險性計算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措施前后的危險等級 火災(zāi)爆炸危險性等級 事故損失 定量 提供 不能 提供 危險 等級 事故 損失 單元危險性快速排序法 由物質(zhì) .毒性系數(shù) .工藝危險性系數(shù)計算火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標 ,評定單元危險性等級 危險性 等級 定量 提供 不能 提供 危險 等級 四、風(fēng)險評價方法介紹 80 常用評價方法介紹 風(fēng)險評價指數(shù)矩陣 危 害 程 度 可能性（增加） A B C D E 級別 人員 P 設(shè)備 A 環(huán)境 E 聲譽 R 在行業(yè)內(nèi)未聽說過 在行業(yè)內(nèi) 發(fā)生過 在公司內(nèi) 發(fā)生過 在公司內(nèi)每年多次發(fā)生 在基層經(jīng) 常發(fā)生 0 無傷 害 無損失 無影 響 無影 響 1 輕微傷害 輕微損 失 輕微影響 輕微影響 2 小傷 害 小損失 小影 響 有限影響 3 重大傷害 局部損 傷 局部影響 很大影響 4 一人死亡 重大損 失 重大影響 全國影響 5 多人死亡 特大損 傷 巨大影響 國際影響 加強管理不斷改進 結(jié)合風(fēng)險措施降低 無法承受 四、風(fēng)險評價方法介紹 81 對人的影響 潛在影響 定 義