【正文】 ，也有人稱之為“相關(guān)圖”。 4)根椐所列明的項目 ,加以比較討論或以與會人員投票方式 ,確定問題的主要原因 (作適當(dāng)標(biāo)識 )為止。問題的發(fā)生，必然有其內(nèi)外因，原因的存在，又必會產(chǎn)生變異的結(jié)果，就是說，原因與結(jié)果之間一定存在因果關(guān)系。 310 9% E 26 26247。 日期 不良項目 數(shù)量 14 A 86 B 46 C 15 D 7 E 15 F 2 15 A 74 B 35 C 12 D 4 E 11 F 3 某產(chǎn)品品檢記錄 項目 頻數(shù) A 160 B 81 C 27 E 26 D 11 F 5 不良項目 數(shù)量 A 160 B 81 C 27 D 11 E 26 F 5 按項目分別求和 按頻數(shù)排序 柏拉圖 15 A 外觀掉漆 B 漆不均勻 C 緊固件易松動 D 線路配錯 E 外觀性能不好 F 原材料不良 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 2） 計算各項目的單項百分比例 。頻數(shù)柱狀圖形 。累積不良率折線圖形 。項目軸－－ X軸 。 2)按表單項目記錄 原始數(shù)據(jù) 。 統(tǒng)計是一種 “以數(shù)據(jù)與事實說話” 的管理方法，除了客觀判斷事實外，也應(yīng)具有相當(dāng)合理的說明力。善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 1 Renoir Consulting QC七大工具 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 掌握七大工具 不會這些工具，如何搞物控？ PDCA 質(zhì)、時、價、量、地 5R 5W2H 4M1E 20/80 8D 5S 過程 方法 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 3 目錄 Table of Content I. QC七大手法概述 II. QC七大手法 III. 總結(jié) 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 4 檢查表 （ check list） 柏拉圖 ( Pareto Diagram) 散布圖 （ Scatter Diagram） 特性要因圖 （ Characteristic Diagram） 層別法 （ Stratification) 直方圖 (Histogram) 控制圖 （ Control Chart） 計劃 詳解 概念性 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 5 品管七大手法概述 質(zhì)量控制指以消費者需求為導(dǎo)向，了解消費者的需求，利用公司的技術(shù)能力，生產(chǎn)物美價廉、安全可靠的產(chǎn)品，并能將產(chǎn)品按時交給客戶。而在 QC活動中所采用的統(tǒng)計方法，都極為簡單，即我們常說的“ QC七大手法” 。 必要時 ,在表單相關(guān)項目進行統(tǒng)計計 算 ,或繪制相應(yīng)的圖形表示； ABE“餅圖 ” 表示各項所占比例 。 2。 4。 （最大值為所有頻數(shù)之和） （從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項之和） （最大值為 100%） 柏拉圖的結(jié)構(gòu) ： 050100150200250300350A H C D F M 其它0 . 0 0 %1 0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %3 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %5 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %7 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %9 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %頻數(shù)累計百分率 柏拉圖 Y Y’ X 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 13 柏拉 圖 的 作用 : 尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因 A H D F M 其它 A H C D F M 其它 此 3項占整個問題的 80%左右，為主要控制對象。 項目 頻數(shù) 計算 不良率 累計不良率 A 160 160247。 310 8% D 11 11247。 特征 要因 要因 要因 要因 要因 要因 種能一目了然的表示結(jié)果 (特性 )與 (影響特性的要因 )原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 20 展開類型 (1): 按五大要素 (4M1E) 機器 (MACHINE) 環(huán)境 (ENVIRONMENT) 操作員 (MEN) 原材料 (MATERIAL) 方法 (METHOD) 模具損壞不夠 操作錯誤 投料量大 季節(jié)變化 氣溫高 操作不熟 質(zhì)量不好 操作馬虎 使用錯誤 生 產(chǎn) 效 率 為 何 不 高 滴漏 時間長 特性要因圖 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 21 展開類型 (2): 按工序項目 焊錫 剪床 沖壓 組裝 噴涂 焊條 刀具刃度 不熟練 燈 具 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 效 率 低 溫度 技術(shù) 打磨 特性要因圖 刀具磨損 油漆 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 22 展開類型 (3): 按原因羅列 特性要因圖 外觀性能不好 外觀不良 線路配錯 用料錯誤 細心程度 燈 具 為 什 么 不 良 漆不均勻 原材料不良 噴涂 外力作用 圖紙錯誤 焊接粗糙 工藝問題 運輸 噴涂 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 23 作圖步驟 : 1) 明確問題的內(nèi)容 。 方法 環(huán)境 機器 人員 原材料 溫 度 濕度 文化程度 機器穩(wěn) 定性 料量 人工取活 水份含量 清潔 度 送 料 熟練程度 班別 放置 手法 銅 片不良 成型 條 件 模具精度 問題 ? 特性要因圖 問題善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 軟體 硬體 工 、品 生、經(jīng) 機器治具 材料零件 人員管制 環(huán)境管制 干部素養(yǎng) 廠房設(shè)施 人員 (Man) 物料 (Material) 機器 (Machine) 系統(tǒng)管制 技術(shù)應(yīng)用 方法 (Method) 現(xiàn)場改善 NPS . 電子 機械 自動化 檢測 采購 生管 制工 品管 經(jīng)管 交管 操作 標(biāo)準(zhǔn)化 運作 平穩(wěn)化 設(shè)計 自主化 維修 效率化 取得 效率化 規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)示 一致化 儲存 安全化 人員 安全 人員 紀(jì)律 發(fā)掘問題 意識 多能工 訓(xùn)練 人員 精實 實時具體 表達 動手實作 能力 改善問題動機 整理 整頓 清掃 節(jié)省 修養(yǎng) 安全 清潔 空間 效率化 廣告牌 標(biāo)準(zhǔn)化 動線 合理化 視覺 明朗化 部門 目標(biāo) 品質(zhì) 不良率 =1% 客訴數(shù) =0 效率 目標(biāo)產(chǎn)出率=100% 人力精簡率 =20% 技術(shù) 設(shè)備可動率=100% 設(shè)備稼動率=80% 治具自制率=95% . . 倉管 5S 7S 現(xiàn)場改善特性要因圖 (魚骨圖 ) 善于發(fā)現(xiàn) 精于執(zhí)行 影響裝備 LCC的主要因素 可靠性及 維修性驗證 可靠性增長 影響研制與設(shè)計 費用的主控要素 試驗與評定 可靠性篩選 費用 基本工程 可靠性 人為因素 維修性 生產(chǎn)性 部件 軟件 設(shè)計 (電、機 ) 研制 試驗性工藝飛機 可靠性驗收 維修性大綱 系統(tǒng) 可靠性大綱 影響生產(chǎn)費用的主控要素 重復(fù)生產(chǎn) 元器件及器材 設(shè)施 制造及質(zhì)量工程 工程更改控制 通訊聯(lián)絡(luò) 生產(chǎn)計劃 質(zhì)量保證 計劃審計 制造 非重復(fù)性生產(chǎn) 質(zhì)量控制 首件試驗 工具 試驗設(shè)備 檢驗與試驗 報廢率 裝配 器材審查 返工 系統(tǒng)綜合 初始備件 文件 影響后勤及使用保障費用的主控要素 補給線備件 更換備件 離位維修 保障設(shè)備 原位維修 后勤管理 技術(shù)資料及文件 進貨及補給管理 人員