【正文】 17 組裝 ? 以撫順石化開發(fā)公司石油液化氣球罐為例介紹球罐的組裝過程。組對(duì)過程主要應(yīng)控制上、下支柱的同心度、直線度和下支柱的焊角高度在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 8 球殼板 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 9 球殼板弧長(zhǎng)測(cè)量 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 10 球殼板曲率測(cè)量 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 11 焊接材料驗(yàn)收 ? 焊接材料的驗(yàn)收主要按批進(jìn)行擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)，如圖紙有要求，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，并檢查質(zhì)量證明書。 中心圓直徑 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 7 預(yù)制件驗(yàn)收 ? 預(yù)制件的驗(yàn)收應(yīng)從定貨開始，定貨時(shí)應(yīng)對(duì)制造廠家資質(zhì)進(jìn)行審查，制造廠家必須具有球形壓力容器制造資格。所有機(jī)具應(yīng)經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門的安全質(zhì)量檢定并在檢定期內(nèi)，球罐施工所使用的測(cè)量和檢查器具、儀器也應(yīng)經(jīng)過檢定并在檢定期內(nèi)。 ? 所有技術(shù)資料應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理和鍋檢所報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。球罐由于結(jié)構(gòu)上比較特殊，組裝和焊接的難度比其它形式的容器大。球罐從結(jié)構(gòu)上可分為橘瓣式和混合式，可分為 3帶、4帶、 5帶、 7帶等幾種。以 7帶球罐為例，從上到下依次為上極、上寒帶、上溫帶、赤道帶、下溫帶、下寒帶和下極，其它幾種相應(yīng)的減少上下溫帶和上下寒帶，隨著球殼板制造工藝的發(fā)展，現(xiàn)在安裝的球罐多為 3帶和 4帶的混合式球罐。 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 4 二、 施工前準(zhǔn)備及驗(yàn)收 技術(shù)準(zhǔn)備 ? 施工前首先編制施工方案和質(zhì)量控制方案，并編制焊接工藝和鉚裝工藝。 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 5 施工機(jī)具準(zhǔn)備 ? 球罐施工所使用的機(jī)具在施工前按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備就緒。 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 6 基礎(chǔ)驗(yàn)收 ? 球罐安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。球殼板等配件到貨以后，首先對(duì)制造廠家的質(zhì)量證明文件進(jìn)行審核，然后對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目主要有球殼板的曲率、厚度、坡口尺寸、成型尺寸、下料尺寸、對(duì)角線差、平面度、表面質(zhì)量等以及支柱的長(zhǎng)度、直徑、直線度、底座厚度等。在得到所有復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的合格報(bào)告后才允許使用。 粉線 支柱上段 球殼板 支柱下段 上下調(diào)整 圖 1 球殼板 支柱上段 左右調(diào)整 支柱下段 圖 2 平臺(tái) 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 13 支柱組對(duì) 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 14 支柱組對(duì) 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 15 卡具組焊 ? 球殼板的組對(duì)完全靠卡具進(jìn)行連接，組對(duì)過程不進(jìn)行點(diǎn)焊固定，因此在組對(duì)前先在球殼板上焊接連接卡具用的方板。該球罐共 34塊球殼板：赤道帶 20塊，上、下極邊板各 4塊，上、下極側(cè)板各 2塊，上、下極中板各 1塊。 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 19 ? 前期準(zhǔn)備工作完成后開始進(jìn)行球殼板的組裝，球殼板全部由卡具進(jìn)行連接，卡具為專用工裝，配合楔鐵使用，具有調(diào)整錯(cuò)邊量、調(diào)整間隙和對(duì)焊縫位置進(jìn)行鋼性固定，防止焊接變形的三種功能。組裝的操作過程是在專用的梯子上完成的，梯子需現(xiàn)場(chǎng)綁制，頂端有兩個(gè)吊鉤掛在赤道板上，隨赤道板一同起吊。 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 24 正在進(jìn)行組裝的赤道帶 赤道帶的組裝時(shí)應(yīng)注意將焊縫間隙、錯(cuò)邊量基本調(diào)整到位，減少后序調(diào)整工作量，并且在組裝過程赤道帶基本處于自由狀態(tài)，間隙較易調(diào)整，一旦合攏后調(diào)整間隙將變得十分困難。為了避免這種情況的出現(xiàn)，應(yīng)根據(jù)到貨驗(yàn)收的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的排版，避免具有正負(fù)偏差的板相鄰。然后按與下極帶相同的工序安裝上極帶，最終完成整球罐的組裝。 ? 檢查完成后編制技術(shù)資料向相關(guān)部分報(bào)驗(yàn)，合格后可以進(jìn)入下道工序。 球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接教程 BPZH Terminal 31 四、焊接 焊接前準(zhǔn)備 ? 球罐組裝完成后經(jīng)報(bào)檢合格后開始進(jìn)行焊接。焊材庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)堆放其它雜物。該球罐共有焊縫 38條，共 270米。上述焊縫焊接完成后進(jìn)行上、下大環(huán)縫的焊接，每條環(huán)焊縫由 8名焊工采用分段跳焊的方法進(jìn)行焊接，仍然是先焊外側(cè)，然后進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根、打磨、檢測(cè)，最后進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接。預(yù)熱和后熱用加熱帶進(jìn)行，由 4名電工進(jìn)行操作，每小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量，測(cè)量方法為每條焊縫在中間、兩端各選取一對(duì)對(duì)稱的測(cè)量點(diǎn)，每條焊縫共測(cè)量 6點(diǎn)，測(cè)量數(shù)據(jù)添入溫度測(cè)量記錄，這種操作不僅控制了預(yù)熱和后熱溫度，還對(duì)焊接過程焊縫層間溫度進(jìn)行有效的監(jiān)控，確保層間溫度在焊接工藝的允許范圍內(nèi)。 焊縫檢查 ? 打磨完成后對(duì)球罐內(nèi)外表面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括焊縫的寬度、焊縫余高、錯(cuò)邊量、棱角度和表面是否存在缺陷、卡具清除后的打磨質(zhì)量、電弧擦傷、機(jī)械損傷的處理情況、個(gè)別位置的補(bǔ)焊情況等。 ? 產(chǎn)品焊接試板在制備的過程中應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理和鍋檢所報(bào)驗(yàn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 球罐現(xiàn)場(chǎng)