【正文】 rodeposited metallic coatings and related finishes Sampling procedures for inspection by attributes GB/T 126098 GB/T 2058 Zinc anodic plate9 Cosmetic Standard for Product SurfacesTermamp。2) 按 ISO 3613 中的六價鉻存在試驗方法檢測鈍化膜中是否存在六價鉻。否則該生產批零件不合格。7) 對于只在電鍍層上進行了絲印、沒有再進行其它處理的零件表面，其耐蝕性要求與上面第3 ）點一樣。在按上述3）的要求試驗后，允許不超過 1/2 的試樣在表面出現個別黑點、但不允許出現白色腐蝕。否則，該批零件不合格。3) 對螺紋緊固件、鋅基合金鈍化處理不要求此項內容。4) 當對檢測結果有爭議時，按 ISO 1463 進行仲裁試驗。6 / 162) 按 ISO 2178 進行檢測。4) 在零件表面允許有以下缺陷：— 不影響裝配后外觀效果的輕微水?。ㄖ饕暠砻娌辉试S有水?。弧?非主視表面上小而少的夾具?。▕A具印小于 11 mm2）；— 由于零件表面狀態(tài)不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；— 在復雜件、大型件或過長的零件棱邊及端部有輕微的粗糙（不影響裝配）；— 焊縫、搭接交界處不明顯的稍暗或發(fā)白，或者符合外觀要求（）的局部修補；— 在大型零件（某一方向尺寸超過 600mm）的隱蔽部位允許有少于三處、每處面積小于 4mm2 的鈍化膜脫落（表現為白色）和黑點現象。2) 零件表面應無毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導致的人為損傷；表面劃傷等外觀缺陷要符合 要求；3) 焊接件應無焊料剩余物和溶渣、釷孔等缺陷；焊縫處的嚴重氧化皮應已被打磨消除；4) 應無鉚接螺母（或者“壓死邊”）等易造成截留溶液的縫隙，除非是特殊結構使鍍后鉚接不可能實現；5) 鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結物，不能有肉眼可見的針孔、起皮、夾層等缺陷；6) 鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應的技術標準允許范圍內的缺陷，可以接受。2) 如果發(fā)現存在六價鉻，則應利用ISO 3613中的比色法定量檢測六價鉻含量（檢測機構必須得到華為技術有限公司認可）。2) 將試樣放入 180～200℃ 的恒溫烘箱中保持 ～1 H后，取出自然冷卻，檢查鍍層應沒有起泡、脫落的現象。 耐蝕性1) 在三件試樣上進行耐蝕性試驗；試驗應在電鍍或鈍化完成 24H 后、三天之內開始進行。2) 按 ISO 2178 進行非破壞性測試（或采用其它等效的方法）。3) 允許有輕微夾具印。 工藝鑒定試驗及試樣要求 試樣要求1) 掛鍍工藝材料： 冷軋鋼板或鋅合金壓鑄件尺寸： 801251 ~ 4 (mm) 或與實際加工零件相同或相似的樣件表面粗糙度：Ra ≤ 1 mm表面處理： 根據工藝鑒定要求選擇冷軋板電鍍鋅彩色鈍化或鋅基合金直接鈍化處理。所有檢測儀器設備都必須具有有效的校驗合格證。 對生產設備及原材料的要求 生產線用水水質要求1) 所有工藝槽的配制用水必須用去離子水或蒸餾水；2) 鈍化前、后的清洗用水必須用去離子水或蒸餾水；其它清洗用水必須達到 GB 5749 飲用水要求；3) 清洗槽中水流方式應采用逆流，或者定時更換。3 / 161 工藝鑒定要求 總則 電鍍鋅工藝應采用環(huán)保的無氰電鍍工藝；鈍化不能采用含六價鉻的工藝。標準膠帶 指符合ISO2409的、專門用于檢測表面鍍涂層附著力的粘膠帶產品，其在金屬表面或有機涂層表面的粘附力是每25 mm寬不低于 (10177。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。本文規(guī)定了鈍化膜層的質量指標，包括鍍層厚度、鈍化膜的耐蝕性、鍍層與基體的結合力、鍍層脆性以及六價鉻含量等等，同時明確了在工藝鑒定時和批生產情況下各種零件類型的檢驗方法。本規(guī)范適用于電鍍鋅的工藝鑒定、首樣鑒定和電鍍批生產質量檢驗?？捎糜谥笇Мa品設計、采購和生產，以及用于生產者在零件電鍍處理過程中的質量檢驗。關鍵詞：鍍鋅，鈍化，質量，六價鉻。序號 文件編號 文件名稱 等效標準1 IEC 60068211 :試驗 .試驗Ka:鹽霧 GB ASTM B1172 ISO 1463 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法 GB/T 6462 3 ISO 2178 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 GB/T 49564 ISO 2409 涂料和清漆 交叉切割試驗 GB/T 92865 ISO 3613 鋅、鉻、鋁鋅合金及鋅鋁合金表面鉻酸鹽的轉化鍍層測試方法GB/T 97916 ISO 4042 GB/T 7 ISO 4519 金屬電鍍層和有關的精加工 計數檢查的抽樣程序 GB/T 126098 GB/T 2058 鋅陽極板9 GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標準10 1產品表面外觀缺陷的限定標準術語和定義：術語 定義平均厚度 在同一平面內、選擇平均分布的十個點進行厚度測量，所測厚度的算術平均值即為平均厚度。 1) N。除緊固件外，電鍍后處理工藝中不能有任何“封閉 ”類處理操作。（注：去離子水或蒸餾水的水質要求達到 pH＝ ，電導率不大于 10 μS/cm） 化工原材料要求1) 鍍鋅前各工藝槽所用化工原材料必須不低于相應工業(yè)級材料的國家標準要求；2) 鍍鋅液所用化工原材料必須不低于相應化學純級材料的國家標準要求；3) 鍍鋅用鋅陽極不低于 GB/T 2058 的要求。 工藝鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗工作，這些試驗必須在零件批生產所用的條件下完成： （注1 ） （注2 ）（注3 ）及試片給華為技術有限公司的質檢部門以便復驗注：1 、鑒定用試樣也可由華為技術有限公司完成并提供給被鑒定工廠。2) 滾鍍工藝材料： 冷軋鋼尺寸： 選擇與實際加工零件相同或相似的樣件4 / 16表面粗糙度：Ra ≤ 1 mm表面處理： 根據工藝鑒定要求選擇電鍍鋅彩色鈍化或黑色鈍化工藝 試驗項目及試樣數量表1給出了工藝鑒定所需的試驗項目和試樣數量要求：表1. 鑒定試驗項目及試樣數量試驗項目 試樣數量（件） 備注外觀 所有試樣鍍層厚度 所有試樣 鋅基合金鈍化工藝不要求結合強度 3 鋅基合金鈍化工藝不要求鍍層脆性 3+3 ① 鋅基合金鈍化工藝不要求耐蝕性 3+3 ①導電性 3六價鉻含量 2注：① 其中三件為提供華為技術有限公司進行復驗用。4) 不允許：鍍層粗糙、麻點、黑點、起泡、剝落和嚴重條紋；鈍化膜疏松、起粉、及嚴重的鈍化液痕跡；局部無鍍層。每一試樣上測取 10 個點（滾鍍試樣可只取3～5個點），其值均應在 8～12μm 范圍以內。2) 對鍍鋅彩色鈍化膜：按IEC 60068211 進行 72H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣的試驗表面不能出現任何白色或黑色腐蝕點。5 / 16 導電性1) 在三件試樣上進行導電性測試。要求轉化膜中的六價鉻含量不能高于900ppm。 鍍層外觀1) 所有零件都應進行外觀檢查。5) 不允許：— 鍍層粗糙、起泡、燒焦、孔隙、疙瘩、脫落、裂紋；— 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層； — 鈍化膜疏松、起粉；— 局部無鍍層；— 手印；— 彩色鈍化膜中夾有深黃色、棕色或褐色；黑色鈍化膜中夾有白色、紅色。在零件表面，凡能被直徑為 20 mm 的球接觸到的區(qū)域，其平均厚度應為 8～12μm ，最低電位區(qū)域（如槽內）允許最小平均厚度在 5μm 以上。表2. 螺紋上鍍層厚度要求螺紋公稱直徑(mm) ≤ 3～8 10～12 14～22螺紋上鍍層厚度(μm) 3 5 8 10 結合強度1) 試驗應在電鍍完成 24H 以后、三天之內進行；每生產批至少檢查一件試片（試片要求見 節(jié)）或樣件。 耐蝕性1) 耐蝕性檢測在零件上進行。4) 對鍍鋅黑色鈍化膜、或鋅基合金鈍化處理膜：按 IEC 60068211 進行 48H 的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣除邊緣5mm以外的表面不能出現任何白色或黑色腐蝕點。否則，該批零件不合格。8) 當生產的零件尺寸太大（不能放入試驗箱）時，可以用該零件上的典型結構部分作替代試樣。3) 對鋅基合金鈍化處理的零件、緊固件不要求此項內容。3) 如果發(fā)現存在六價鉻，則應利用 ISO 3613 中的比色法定量檢測六價鉻含量（檢測機構必須得到華為技術有限公司認可）。DefinitionTerm DefinitionAverage thickness Arithmetic mean value of thicknesses of ten evenly distributed points on one surface.Primary apparent surfaceVisible surface within the normal visual range after assembly of a plete product with parts.10 / 16Term DefinitionProduction batch Sum of parts with similar materials and shapes processed under the same conditions on the same day.Standard adhesive tape Adhesive tape specifically for testing adhesion of surface coatings. The adhesion on the surface of metal or anic coating is not less than 10177。 loose and powdering passive films, and obvious mark of passive solution。 black passive films mixed with white or red color. Other defects excluded in item 0.. Coating Thickness1) Thickness inspection should be performed on parts. All parts should be tested (random inspection can be used for barrelplating parts with a proportion in accordance with the ISO 4519).2) Inspection should be performed according to the ISO 2178. For an area of the part surface reachable by a ball with 20 mm in diameter, the average thickness should be 8–12 μm. The minimum thickness of the lowest potential area, such as inside a trough, may be more than 5 μm. Thickness is not required for an area unreachable by a ball with 20 mm in diameter.3) For parts with screw threads, coating thickness should be enough to protect threads. It should meet requirements specified in drawings or the ISO 4042, as shown in Table 2. Thickness inspection should be performed according to the ISO 4042.4) If controversy over the inspection result occurs, arbitration test should be performed according to the ISO 1463.Table 2 Requirements for coating thickness of screw threadsNominal Diameter of Screw Thread (mm)? 3–8 10–12 14–22Coating Thickness of Screw Threads (μm)3 5 8 10. Bonding Strength1) The test should be conducted 24 hours after and within three days upon the pletion of plating. At least one sample part (see section 0for sample part requirements) or sample from each production batch should be tested.2) The passive film or coating should not fall off when you scratch 100 grids of 1 mm on a sample or sample p