【正文】 損檢測設(shè)備的種類及檢測范圍應(yīng)能滿足所檢焊縫要求。 焊前預(yù)控：焊前控制是質(zhì)量控制的必要環(huán)節(jié)，在這方面監(jiān)理著重監(jiān)控以下內(nèi)容，若下述任何一項達(dá)不到要求均不允許施焊。 Ⅱ 類焊接接頭 承受 靜載荷 的鋼結(jié)構(gòu)。 1． 7 建設(shè)工期：本工程 2020 年 8 月 28 日主廠房澆筑第一方混凝土，計劃 2020 年 10月 28 日 3 機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電， 2020 年 12 月 28 日 4 機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。 1． 2 工程規(guī)模：國電 **發(fā)電廠規(guī)劃容量 4 600MW 國產(chǎn)燃煤機(jī)組，一期工程裝機(jī)容量 2 600MW，本期工程按規(guī)劃容量擴(kuò)建 2 600MW 燃煤凝汽機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施；并預(yù)留再擴(kuò)建 2 1000MW 燃煤發(fā)電機(jī)組的可能。 1． 3工程地點(diǎn)：山東省 **市國電 **發(fā)電廠。 1． 8鋼結(jié)構(gòu)概況：鋼煤斗、行車梁、汽機(jī)房鋼屋架、輸煤棧橋鋼梁、翻車機(jī)室鋼梁、脫硫鋼梁、電除塵鋼梁、鍋爐平臺、汽機(jī)鋼平臺、主廠房層間梁、單軌吊車梁、四大管道支吊架、電梯井架等。 Ⅲ 類焊頭接接 一般 支撐 結(jié)構(gòu)（設(shè)備支撐、梯子、平臺、拉桿等）； 鋁（銅）母線的焊接。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書：是完成某項焊接工作的指導(dǎo)性文件，內(nèi)容應(yīng)滿足施工人員要求，且不得與施工組織設(shè)計、規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)相抵觸。無損檢測人員的資格與承擔(dān)的檢測工作相 一致，檢測報告必須具有中級以上資格人員簽發(fā)。 填充金屬：施焊過程中用的焊材與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求相一致。 施焊環(huán)境：焊接過程中的環(huán)境氣溫，風(fēng)力等應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)采取措施或停止焊接。 焊縫熱處理曲線：焊縫熱處理曲線應(yīng)符合熱處理工藝要求。 技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn) 以下介紹了手工電弧焊 、 CO2 氣體保護(hù)焊 的技術(shù)要求，適用于電站承重鋼結(jié)構(gòu)及一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接。若在設(shè)計技術(shù)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有要求時，應(yīng)按其要求執(zhí)行。 (3) 設(shè)計選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料時，應(yīng)說明該材料的焊接性，并提出滿足設(shè)計要求的焊接工藝試驗(yàn)資料。 表 1 常用鋼材焊接材料選用參考 鋼 號 焊 條 焊 絲 Q23 20g E43 H08A、 H08Mn2Si 45 E5015 E5016 E5515G H08MnA Q345 E5015 E5016 H08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 Q390 E5015 E5515G E5016 E5516G H08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 WCF62 E6015G E6016G 1Cr18Ni9Ti E30815 E30816 H0Cr20Ni10Ti 18MnMoNb 14MnMoV E6015D1 E7015D2 H08MnMoA H08Mn2MoA 4) 焊接設(shè)備和檢驗(yàn)器具 (1) 焊接設(shè)備及檢驗(yàn)器具應(yīng)有出廠合格證明書。 5) 焊接方法的確定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用要求、焊縫類別、焊接設(shè)備、焊工操作技能、施工條件以及經(jīng)濟(jì)效益等綜合考慮。 焊前準(zhǔn)備 1) 焊縫布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 坡口制備方法的選用除考慮設(shè)備條件、生產(chǎn)效率、坡口型式外，還應(yīng)滿足以下要求： a)一、二類焊縫或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的低合金結(jié)構(gòu)鋼宜采用機(jī)械加工方法制備坡口，若采用自動、半自動氣割加工，應(yīng)磨去淬硬層； b)手工氣割僅限于機(jī)械加工和自動、半自動氣割難以實(shí)現(xiàn)的部位，但切割后必須修磨平整，滿足焊接要求； c)焊縫坡口應(yīng)保持平整無毛刺，不得有裂紋、夾層、夾渣等缺陷?！?135176?！?30176。3) 3) 最小 當(dāng) ψ ＞ 105176。 安裝間隙 或根部間 隙 R 最大 FCAWSS1) SMAW 5mm GMAWS2) FCAWG 5mm FCAWSS1) SMAW 6mm GMAWS2) FCAWG 當(dāng) φ ＞ 45176。 5mm 15176。 時無最小 GMAWS2) FCAWG 3mm 30176。 值 10mm 20176。 坡口角度 φ 最大 90176。大于此值用細(xì)節(jié) B 最小 45176。時，≥ tb/sinψ ≤ tb/sinψ ，但不必超過。 4)坡口角度 φ ＜ 30176。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑。 4) 焊前預(yù)熱 (1) 預(yù)熱按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。 (4) 焊縫每側(cè)預(yù)熱寬度應(yīng)不小于 3倍焊件厚度，且大于等于 100mm。 表 3 常用鋼號焊接預(yù)熱溫度參考 鋼號 鋼板厚度 mm 預(yù)熱溫度 ℃ Q235 10 20 20g ＞ 38～ 50 80～ 120 Q345 ＞ 30～ 38 80～ 100 ＞ 38～ 50 100～ 120 Q390 和低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 ＞ 25～ 30 60～ 80 ＞ 30～ 38 80～ 100 ＞ 38～ 50 100～ 150 注：環(huán)境溫度低于 5℃時 應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度 5) 焊件組裝 (1) 焊件對接允許對口錯位如下： a)一類焊縫 10%的板厚且不大于 2mm； b)二類焊縫 15%的板厚且不大于 3mm； c)三類焊縫 20%的板厚且不大于 4mm； d)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。 6) 定位焊 (1) 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同。冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加至 8mm， 長度以 80mm～ 100mm 為宜。 a)風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于 2m/s，其它焊接方法大于 10m/s； b)相對濕度大于 90%； c)雨雪天氣； d)環(huán)境溫度低于： d1)碳素鋼 20℃； d2)低合金結(jié)構(gòu)鋼 10℃； d3)中、高合金鋼 0℃。 (5) 低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定嚴(yán)格控制焊接線能量。 (9) 雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。 (11) 工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面 3mm 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。 (14) 一、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應(yīng)打在距焊趾 50mm 處。 (2) 多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。 3) CO2 氣體保護(hù)焊 CO2 氣體保護(hù)焊除應(yīng)滿足 要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。 取 +Z中較大值 側(cè)邊≤ 100176。 ～ 120176。( 焊透 ) 示意圖 注： 1 t 為薄件厚度； 2 E 為角焊縫有效焊喉，即焊縫根部至焊縫表面的最小距離； 3 根部間隙為 0～ 5mm，當(dāng)根部間隙大于 時，適當(dāng)增加 K 值； 4 本表適用 d/D≤ 1/3，φ≥ 30176。 (2) 后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，加熱寬度應(yīng)為焊縫每側(cè) 3 倍板厚且不小于 100mm。 (3) 低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼確需焊后熱處理時，熱處理溫度必須低于調(diào)質(zhì)處理時的回火溫度30℃～ 50℃。熱處理過程應(yīng)符合 DL/8192020 的規(guī)定。 表 7 焊縫的外形尺寸 mm 焊縫 類別 焊接 方法 對 接 焊 縫 角 焊 縫 組合焊縫 焊縫余高 焊縫余高 差 焊縫寬度 平焊 其它 平焊 其它 坡口每側(cè)增寬 寬度 差 焊腳尺寸允許偏差 凹度 凸度 翼板側(cè)焊腳 尺寸 K 一類和二類焊縫 埋弧焊 0～ 3 ≤ 2 2～ 7 ≤ 2 K≤ 6+20 ＜ 1 圖紙未注明時： a) 一般為K=t/4 b)重級工作制吊車梁 K=t/2，且≤ 10 式中： t—— 腹板厚度 K=6～12+30 ＜ ＜ K＞ 12+40 ＜ 1 ＜ 2 其它 方法 0～ 3 0～ 4 ≤ 2 ≤ 3 ～ ≤ 3 同上 三類 焊縫 — 0～ 4 0～ 5 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 3 表 8 焊縫表面缺陷允許范圍 序號 名稱 允許范圍 1 焊 瘤 不 允 許 2 裂 紋 3