【正文】 門定期關(guān)閉試驗(yàn)；大修前后和運(yùn)行機(jī)組一年一次主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)；每天一次的自動(dòng)主汽門、再熱主汽門的活動(dòng)試驗(yàn)，帶固定負(fù)荷機(jī)組每天（至少每周）一次調(diào)速汽門較大范圍變動(dòng)的活動(dòng)試驗(yàn)；裝有中壓調(diào)速汽門活動(dòng)裝置的機(jī)組每天（至少每周）一次的活動(dòng)試驗(yàn)。 （5）各級(jí)旁路系統(tǒng)是否存在投入時(shí)超溫、超壓、水沖擊等隱患。 包括除氧器，高壓加熱器，疏水、排污擴(kuò)容器，其他生產(chǎn)用壓力容器，高溫高壓主汽、給水和疏水管道、閥門等是否符合防爆要求。 （l）給水泵（含驅(qū)動(dòng)設(shè)備等）是否完好。 （2）循環(huán)水系統(tǒng)（含空冷機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)）如循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、水塔等是否存在缺陷和隱患。 （3）凝結(jié)水系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。 （4）真空系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。 （5）高壓油泵、交直流密封油泵及潤(rùn)滑油泵是否完好。 （6）氫冷發(fā)電機(jī)氫油差壓閥、平衡閥自動(dòng)跟蹤裝置是否正常投入，性能是否良好。 （7）凝汽器銅管是否泄漏。 （l）軸承及油系統(tǒng)是否漏油。 （2）機(jī)頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施。 （3）油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊是否尚未更換。 （4）壓力油管道是否存在尚未消除的爆破隱患。 （5）主油箱事故放油門是否好用，在事故情況下是否可以操作。 （1）閥門編號(hào)及開關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。 （2）管道涂色或色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。 （3）主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否齊全、清晰。 （4）操作盤、儀表刻度盤上控制開關(guān)、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。 （l）每臺(tái)機(jī)組是否具備以下資料，主要值班人員是否掌握：①轉(zhuǎn)子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及圓周方向的相位；②大軸晃度表測(cè)點(diǎn)安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度值及最高點(diǎn)在圓周方向的相位；③汽輪發(fā)電機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速值及正常起動(dòng)、運(yùn)行情況下各軸承的振動(dòng)值記錄（包括中速暖機(jī)時(shí)，臨界轉(zhuǎn)速時(shí)和定速后的振動(dòng)數(shù)值）；④正常情況下盤車電流值及電流擺動(dòng)值記錄（應(yīng)注明記錄的油溫、頂軸油壓等）；⑤正常情況下停機(jī)的惰走時(shí)間（應(yīng)注明真空、頂軸油泵開啟時(shí)間等）和破壞真空緊急停機(jī)時(shí)的惰走時(shí)間記錄；⑤停機(jī)后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測(cè)點(diǎn)的溫度下降曲線或溫度記錄；①通流部分軸向間隙值及徑向間隙值。 （2）設(shè)備大、小修總結(jié)是否及時(shí)完整，有關(guān)資料是否齊全。 如防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患等。 （三）電氣設(shè)備安全性評(píng)價(jià)l. 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)2. 主變壓器和廠用變壓器狀況①繞組、鐵芯、分接開關(guān)、壓緊裝置、套管、引線接頭和冷卻系統(tǒng)等是否存在重要缺陷；②套管防漏雨密封措施是否良好；③變壓器及套管油位指示器是否指示正常；④有載調(diào)壓開關(guān)及操動(dòng)機(jī)構(gòu)有無重要隱患，是否按制造廠規(guī)定的動(dòng)作次數(shù)進(jìn)行檢修和更換絕緣油；⑤凈油器是否正常投入，呼吸器維護(hù)情況是否良好；⑥套管及本體（含散熱器等）是否漏油；⑦90MVA及以上變壓器有無噴水霧或其他類型固定滅火裝置。 （3）技術(shù)資料。①斷路器遮斷容量和性能能否滿足短路容量或切空載線路要求；②國(guó)產(chǎn)戶外斷路器是否采取了可靠的防雨密封措施；③電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目中是否有超限或不合格項(xiàng)目（含絕緣油的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目）；④斷路器大、小修項(xiàng)目是否齊全無漏項(xiàng)，重要反事故措施項(xiàng)目是否落實(shí)，是否超過規(guī)定的期限（包括故障切斷次數(shù)超限等）；⑤電氣預(yù)防性試驗(yàn)是否超過了批準(zhǔn)的期限（含六氟化硫水分含量測(cè)定、六氟化硫氣系統(tǒng)檢漏等）；⑥斷路器和隔離開關(guān)是否存在其他威脅安全運(yùn)行的重要缺陷（如：觸頭嚴(yán)重發(fā)熱、嚴(yán)重漏油、六氟化硫系統(tǒng)漏泄、防慢分措施不落實(shí)，3~10kV小車開關(guān)柜絕緣距離不夠、絕緣隔板材質(zhì)不良、柜間未實(shí)現(xiàn)密封等）。 （4）電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器。①高壓開關(guān)設(shè)備（斷路器，隔離開關(guān)及接地開關(guān)）是否裝設(shè)了有雙重編號(hào)（調(diào)度編號(hào)和設(shè)備、線路名稱）的編號(hào)牌，并且字跡清晰，顏色正確；②主控（合網(wǎng)控、單控、集控）內(nèi)的控制盤、儀表盤上的控制開關(guān)、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；③常設(shè)標(biāo)志牌如屋外架構(gòu)上的“禁止攀登、高壓危險(xiǎn)”，屋內(nèi)間隔門上的“止步，高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)示牌是否齊全清晰。 （10）技術(shù)資料。①直流母線電壓是否超出正常范圍；②（220系統(tǒng)）（110V系統(tǒng)）以上，直流系統(tǒng)是否存在信號(hào)回路與控制回路之間相互串聯(lián)的缺陷；③現(xiàn)場(chǎng)有無符合實(shí)際的直流系統(tǒng)接線圖和網(wǎng)絡(luò)圖，并表明正常運(yùn)行方式，系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式是否合理；④直流系統(tǒng)各級(jí)保險(xiǎn)定值是否定期校校，滿足選擇性動(dòng)作要求，現(xiàn)場(chǎng)是否備有各種規(guī)格的備用熔件，使用的熔件是否經(jīng)抽檢合格。 （3）直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置的測(cè)量部分和信號(hào)部分是否正常投入，直流母線電壓監(jiān)測(cè)裝置是否正常投入。 （4）硅整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴(yán)重缺陷。 （5）事故照明及自動(dòng)切換裝置功能是否正常。 （6）直流系統(tǒng)其他反事故措施是否落實(shí)。 （1）2kV以上電力電纜是否按規(guī)定周期進(jìn)行直流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)，橡膠電纜是否按規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量。 （2）1kV以下動(dòng)力電纜是否按規(guī)定周期搖測(cè)絕緣電阻。 （3）是否按規(guī)定周期對(duì)電線進(jìn)行巡查，并做完整記錄。 （4）設(shè)備增容后電纜最大負(fù)荷是否超過電纜設(shè)計(jì)及環(huán)境溫度、土壤熱阻、多根電纜并行等系數(shù)后的允許載流量。 （5）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設(shè)施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。 （6）電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好。 （7）控制室（包括主控、網(wǎng)控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機(jī)房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內(nèi)部）、儀表盤、控制室的電纜孔洞，是否封堵嚴(yán)密，符合要求。 （8）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。 （9）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤(rùn)滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。 （10）電纜敷設(shè)是否符合規(guī)程要求。 （11）電纜清冊(cè)是否齊全完整，注冊(cè)內(nèi)容是否有每根電纜的編號(hào)、起止點(diǎn)、型式、電壓、蕊數(shù)、長(zhǎng)度等。 （12）電纜防火阻燃措施設(shè)計(jì)安裝圖是否齊全。 （1）微波塔防雷措施是否符合規(guī)定。 （2）通信機(jī)房?jī)?nèi)所有設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)件是否有良好接地，接地電阻是否符合規(guī)定。 （3）通信備用電源設(shè)備如蓄電池、電動(dòng)或汽（柴）油發(fā)電機(jī)、逆變器等，技術(shù)狀況是否良好。 （4）備用電源自投裝置是否良好。 （5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，并符合要求。 （6）通信電纜每個(gè)氣閉段氣壓是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，充氣泵是否完好。 （7）通信系統(tǒng)、設(shè)備的圖紙資料、測(cè)試記錄及運(yùn)行日志是否項(xiàng)目完整、記錄齊全。 （8）電氣其他。 （l）熱工保護(hù)及自動(dòng)裝置。①遠(yuǎn)傳水位表設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行是否符合規(guī)定；②控制室是否裝有直接監(jiān)視火焰的反光鏡或工業(yè)電視；③下列溫度表是否正常投入，測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表指示的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：過熱器出口，再熱器進(jìn)、出口，減溫器前、后，給水，汽包壁（內(nèi)外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點(diǎn)及水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物，煤粉倉(cāng)；④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：汽包，給水調(diào)節(jié)閥前、后，過熱器和再熱器進(jìn)出口，直流爐啟動(dòng)分離器和一次汽水系統(tǒng)截?cái)嚅y前，燃油爐供油、回油，強(qiáng)制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進(jìn)出口壓差，各類爐安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護(hù)的大量程帶報(bào)警的燃燒室壓力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表指示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：主蒸汽、給水、減溫水；2. 汽機(jī)部分①200MW及以上機(jī)組汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置（TSI）是否全功能投入并動(dòng)作于掉閘，中小型機(jī)組軸向位移保護(hù)裝置和超速保護(hù)裝置是否正常投入，并動(dòng)作于掉閘；②低油壓保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定定期試驗(yàn)；③低真空保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)；④軸封壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否投入。①下列報(bào)警裝置是否正常投入運(yùn)行：軸承（含推力軸承）溫度高，潤(rùn)滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動(dòng)及軸振動(dòng)大；②下列儀表是否全部投入，指示及對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常，并定期校驗(yàn)：軸向位移，相對(duì)膨脹、汽缸膨脹表，轉(zhuǎn)速表，晃度表，軸振及軸承振動(dòng)表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤(rùn)滑油壓表，潤(rùn)滑油溫度表，汽缸上、下缸內(nèi)外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計(jì)，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監(jiān)視段壓力表，排汽溫度表，調(diào)速系統(tǒng)油壓表。 （l）水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)是否正常投入，并且功能正常，定期校驗(yàn)。 （2）雙水內(nèi)冷機(jī)組漏水檢測(cè)裝置是否正常投入運(yùn)行，并且定期校驗(yàn)。 （3）1MVA及以上油浸變壓器和500kVA及以上的廠用變壓器帶遠(yuǎn)方信號(hào)的溫度計(jì)是否正常投入，功能正常，定期試驗(yàn)。 （4）8000kVA及以上的變壓器的遠(yuǎn)距離測(cè)溫裝置是否正常投入，并且功能正常，定期試驗(yàn)。 （5）下列壓力表是否投入，測(cè)點(diǎn)位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣、氫側(cè)及空側(cè)密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發(fā)電機(jī)冷卻水。 （6）下列溫度表是否投入，測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)