【正文】 出固定支架及補(bǔ)償器的位置；再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。檢查數(shù)量：當(dāng)管外徑Dw＞57mm時，為熱處理焊口總量的10%以上；當(dāng)管外徑Dw≤57mm時，為熱處理焊口的5%。如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷。（2） 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （4）異種鋼管的焊接，一般采用奧氏體不銹鋼焊條。電焊條的種類繁多，選用也較復(fù)雜，有同種鋼管常用焊條和異種鋼管常用焊條之分。 （5）紫銅管采用手工鎢極氬弧焊。至于選用哪一種焊接方法，由管道的材料、介質(zhì)、管徑等因素決定。 預(yù)熱與熱處理 （1）為了降低和消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度及使用條件等綜合考慮，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行選用。如采用等離子弧切割時，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層。 （7）必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。 （3）焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 6）管子彎曲部分波浪度H允許值詳見表141。（5）冷彎時，可采用手彎、手動彎管器、彎管機(jī)等進(jìn)行。的地方，即在彎曲平面的上方或下方，不得放在彎曲部分的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。 彎管制作 （1）彎管有熱彎和冷彎兩種。 管子清洗 管子在進(jìn)行正式加工前，必須進(jìn)行清洗，以清除管子內(nèi)外表面的污垢；不同介質(zhì)的管子有不同的要求；一般管子內(nèi)表面用水清洗或用壓縮空氣吹洗，但這種方法只能清楚管子內(nèi)表面的污垢：用鋼絲刷才能去除銹層、氧化皮等雜質(zhì)。有日期、人員姓名、操作方法、檢驗(yàn)結(jié)果等等都應(yīng)記錄在案。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯誤或不合理時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。 （2）動力管道應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ2352005《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇）（以下簡稱《規(guī)范》）以及其他全國通用的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。 （3）管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證，并應(yīng)按《規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)。對于要求高清潔度及光滑內(nèi)壁的管子需要噴丸機(jī)來清洗。有色金屬管、不銹鋼鋼管和小管徑管子一般采用冷彎；碳素鋼管用冷彎和熱彎均可。（4）熱彎時，DN≤32管子可不填砂子，用氧—乙炔火焰加熱即可煨彎。手動彎管器一般用于直徑40mm以下的管子，彎管機(jī)可冷彎DN≤250的管子。波距t應(yīng)≥4H。 （4）必須具備合格的焊接設(shè)備和工具，以及需要焊后熱處理的設(shè)施。焊工要有防寒暑的勞動保護(hù)用品。 （2）焊件的切割宜采用機(jī)械方法；也可采用等離子弧切割、氣割等方法。 （4）壁厚相同的管子、管件組隊(duì)時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量Ⅳ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%；且不大于2mm；銅及銅合金不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。 （2）對于低壓管道大多數(shù)管材為Q235A(A3)，管道壁厚均小于或等于26mm，所以一般無需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 （2）外徑≤57mm，壁厚≤，一般采用氧—乙炔焊接。黃銅管采用氧—乙炔焊。一般來說，同種材料的鋼管焊接選用與鋼管相當(dāng)材料的電焊條。如不銹鋼桿與20號鋼管焊接采用奧107或奧137號焊條。（3） 各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GBJ2362005《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（5） 凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。焊縫及熱影響區(qū)的硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過母材的120%；合金鋼不應(yīng)超過母材的125%。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱子上。 （4）室外管道的支架、支柱或支墩；也應(yīng)測量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）鑄鐵、鉛、鋁及大管徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得由管子承重。保溫層不得妨礙熱位移。（9）不得在金屬屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；當(dāng)鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時，絕對禁止焊接支吊架。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件上（如柱子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫梁（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。 （2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。 （6）管道、閥門。 （3）管道安裝前必須清楚內(nèi)部的污垢和雜物。 （6）管道穿樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵路、道路應(yīng)加套管或涵洞保護(hù)。 閥門和法蘭的安裝閥門安裝（1）按設(shè)計(jì)圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。（6）鑄鐵閥門運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得扔、摔，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。（10）需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的隙縫。（5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。 熱力管道安裝（1） 熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其他附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。（5） 蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。（4）管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘余物及其它贓物。（7）變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的，這樣有利于凝結(jié)水的排放。煤氣管與套管之間的空隙用瀝青油麻堵死，熱瀝青封口。（4）煤氣管道均有坡度。對閥門、安全閥、壓力表、法蘭、彎頭、三通等等都要進(jìn)行必要的試驗(yàn)和開啟壓力的調(diào)正以及外觀上的檢驗(yàn)。脫油時必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定和勞動保護(hù)條件。但與設(shè)備或閥門連接時可用法蘭或絲扣連接。 （8）管道嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用彎制時，碳鋼彎頭彎曲半徑不應(yīng)＜5DW；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑應(yīng)≥；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑應(yīng)＞1DW。 （10）管道的分岔頭，應(yīng)盡量采用無縫或壓制焊接件，如不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，不宜在現(xiàn)場開孔、插接。 乙炔管道安裝 （1）乙炔管道上所用的閥門、壓力表、流量計(jì)應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的附件和儀表，并應(yīng)有證明文件。 （4）架空的室外、室內(nèi)和埋地的乙炔管道入口管或直管段每80100m處都應(yīng)考慮接地，其接地電阻要求不應(yīng)大于20Ω。 氫氣管道安裝 同乙炔管道。一般管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙中都有交代，應(yīng)按圖施工。水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。（4）方形補(bǔ)償器的預(yù)拉申量必須符合設(shè)計(jì)圖紙，但允許誤差177。4mm波頂直徑偏差為177。在垂直管道應(yīng)將焊縫置于上部。球形補(bǔ)償器安裝 （1）兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。 （3）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。煤氣管道用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （3）管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件 1）管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。 5）埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。（4）試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣和氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。（7）有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。 （2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。如無泄露，保持半小時壓力不降為合格。 （5）當(dāng)試驗(yàn)場所環(huán)境氣溫低于5℃時，必須有防凍措施。 1）熱力管道 ；凝結(jié)水管。 2．試壓用的水不應(yīng)含油，水泵也必須經(jīng)脫脂處理。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或惰性氣體（如氮?dú)猓?，試?yàn)時間為12~24h，氣體小時平均漏氣率不超過1%為合適。8）氫氣管道 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力PS=，穩(wěn)壓5min，降至工作壓力（）進(jìn)行檢查，無漏水為合格。（3）通常設(shè)計(jì)沒有說明時，氣體管道和燃?xì)夤艿谰M(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。（5）；。（3）泄漏量試驗(yàn)，介質(zhì)為真實(shí)氣體或惰性氣體，試驗(yàn)壓力為工作壓力，間隔24h后，全系統(tǒng)每小時平均泄漏率（A），對可燃?xì)怏w，%，室外、%。（3）吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許吹洗的設(shè)備、閥門、附件、儀表予以保護(hù)和隔離，將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯疏水閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。（7）在吹洗過程中，除有色金屬管外，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲的，但不損傷管子。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時要用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。（3）保溫管道蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時要采取局部的人體防燙措施。（2）脫脂可采用下列任何一種有機(jī)溶劑：工業(yè)用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工業(yè)用酒精，還可用濃硝酸或堿液。（4）管道內(nèi)表面的脫脂，可用溶劑注入管中，兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過10~15min，同時將管子滾動3~4次。（5）脫脂合格后的管道，應(yīng)用木塞將兩端堵嚴(yán)，以防污染。（9）管子脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行，操作工人應(yīng)遵守有關(guān)溶劑使用安全技術(shù)規(guī)定和勞動保護(hù)條件。（3）防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，過期的涂料和沒有合格證的保濕材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。(5)既防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。（1）室外、室內(nèi)架空敷設(shè)而又不需保溫的工業(yè)管道（氣體管道和燃?xì)夤艿溃?，其管道外表面均要進(jìn)行涂漆防銹；并帶色彩；以區(qū)別不同介質(zhì)的管道。（4）涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在