【正文】 用來(lái)衡量 切削運(yùn)動(dòng)量 的大小。 75 特種鑄造方法： 金屬型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造 。 72 縮孔類防治措施 。 66 影響合金流動(dòng)性的因素： 化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型結(jié)構(gòu) 。 60 復(fù)合材料的特點(diǎn)： 1） 比強(qiáng)度和比模量高 2） 抗疲勞性好 3） 減震能力強(qiáng) 4） 高溫性能好 5） 斷裂安全性好 61T13A：碳素工具鋼， T表示“碳”字的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母， 13 表示平均含碳量為 ％， A 表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。 57 按照樹(shù)脂的熱性能可分為 熱塑性塑料 和 熱固性塑料 。 50 去應(yīng)力退火防止工件的變形和開(kāi)裂。 46 鋼的普通熱處理分為 退火、 正火 、淬火 和 回火 。 43 馬氏 體轉(zhuǎn)變特點(diǎn) ：馬氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程在 MS~MF 之間， 轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體 ，此溫度區(qū)稱為 M 轉(zhuǎn)變區(qū) 。 39 影響奧氏體化的因素： 加熱溫度、加熱速度、鋼中的碳含量、合金元素、原始組織 。 35 鐵碳合金是由鐵和碳組成的二元合金，其基本組織有 鐵素體 、 滲碳體 、 奧氏體 、 珠光體 、 萊 體 。 31 共晶 反應(yīng)：有一定成分的 液相 ，再恒溫下下同時(shí) 結(jié)晶 出兩種 成分 與 結(jié)構(gòu) 皆不同的 固相 的反應(yīng)。 27 固溶體按照溶質(zhì)原子在溶劑原子中的位置可以分為 置換 固溶體和 間隙 固溶體。 24 組成 合金 的元素相互作用會(huì)形成各種不同的 相 。 20 結(jié)晶過(guò)程：晶核的 形成 和 長(zhǎng)大 。 16 世界金屬中晶體的點(diǎn)缺陷分為 空位 、 間隙原子 和 置換原子 。 14 工業(yè)純鐵： 純鐵熔點(diǎn) 1538 攝氏度。 奧氏體：是碳在γ－ Fe中形成的間隙固溶體 。個(gè)直線交點(diǎn)稱為 結(jié)點(diǎn) 。 6 工藝性能 ： 鑄造、鍛造、切削加工、焊接熱處理 性能 7 工程材料通常分為 金屬材料 、 高分子材料 、 無(wú)機(jī)非金屬材料 、 復(fù)合材料 和 功能材料 。 2 非晶體：是指原子在其內(nèi)部沿三維空間呈紊亂、無(wú)序排列的一類物質(zhì)。 3 晶體中有 金屬鍵、共價(jià)鍵、離子鍵、范德瓦爾鍵（分子鍵 ） 等。 8 材料的性能分為 使用性能 和 工藝 性能 。 11 晶胞：晶格 最小的 幾何單元 。 滲碳體：是鐵和碳的金屬化合物（ Fe3C），其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 % 。 共晶 白口鑄鐵 ： 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 %，組織是 變態(tài)萊氏體 亞 共晶白口鑄鐵 ： 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %，組織是 變態(tài)萊氏體 、 珠光體和二次滲碳體 。 17 線缺陷： 刃型位錯(cuò) 和 螺形位錯(cuò) 。 21 影響晶粒大小主要因素： 形核率 和 長(zhǎng)大率 。所謂相是指合金中具有同一 化學(xué)成分 、同一 晶體結(jié)構(gòu) 和 原子聚集狀態(tài) ，并以 界面 互相分開(kāi)、均勻的組成部分。 28 金屬化合物 ：合金組元間發(fā)生相互作用而生成的一種晶格 類型 和 性能 完全不同于任意組元的新固相稱為 金屬化合物 。 32 包晶反應(yīng)：指一種由 液相 與一種 固相 在恒溫下相互作用而轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N 固相 的反應(yīng) 。 第 2 頁(yè) 36 熱處理 ：通過(guò)加熱、保溫和冷卻改變金屬內(nèi)部組織或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法 ， 普通熱處理 ，表面熱處理、化學(xué)熱處理 。 40 奧氏體晶粒度：晶粒度時(shí)表示 晶粒大小 的一種量度。 M 轉(zhuǎn)變是指鋼從 A體狀態(tài)快速冷卻，來(lái)不及發(fā)生擴(kuò)散分解而產(chǎn)生的無(wú)擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變， 由 M 轉(zhuǎn)變的無(wú)擴(kuò)散性，因而 M 的化學(xué)成分與母相 A完全相同 。 47 鋼的退火根據(jù)材料與目的要求分為 完全退火 、 等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火、 去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火 。 52 淬火后的鋼根據(jù)加熱溫度的不同，回火分為 低溫回火 （模具）中溫回火（彈簧）和高溫回火（齒輪 ） 53 常用的表面化學(xué)熱處理有 滲碳 、 滲氮 和 碳氮共滲 。 58 防老化劑主要加入 石蠟 、 蜂蠟 。 62HT200：最 低抗拉強(qiáng)度為 200 的灰鑄鐵 63 黃銅：以 Zn 為唯一或主要合金元素的銅合金。 67 合金的收縮過(guò)程： 液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮 68 影響收縮的因素： 化學(xué)成分、澆注溫度和鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件 69 金屬的凝固方式 。順序凝固、同時(shí)凝固 。 76 影響金屬可鍛性的因素主要有 化學(xué)成分、金屬組織和加工條件 。在一般的切削加工中，切削用量包括 切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量 86 對(duì)刀具材料的基本要求： 較高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌度、耐磨性、耐熱性、工藝性 。 滑移系數(shù)越多，金屬的塑性越好，特別是其中滑移方向的作用更大。溫度越高合金黏度下降，合金在鑄型中保持流動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng)，但會(huì)有縮孔等 缺陷、所以不宜選擇過(guò)高的澆注溫度。 粗加工是希望產(chǎn)生積屑瘤 。 防引偏措施： 1）定心坑 2）用鉆套為鉆頭導(dǎo)向 3）對(duì)稱磨刃 切削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性注意原則 ： 1）便于安裝 2）便與加工測(cè)量 3）便于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率 4)提高標(biāo)準(zhǔn)化程度 5）合理規(guī)定表面的精度等級(jí)和粗糙度數(shù)值 6）合理采用零件的組合 7)因地制宜 切削加工工藝過(guò)程的擬定：零件的工藝分析、毛坯的選擇及加工余量的確定、定位基準(zhǔn) 的選擇、工作路線的擬定、工藝文件的編制。以鑄造性能說(shuō)明，純金屬與共晶成分的合金的流動(dòng)性最好，縮孔集中，鑄造性能好。 淬火時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及防御措施 缺陷：淬火后硬不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)、變形開(kāi)裂。 鋼的淬透性本質(zhì)上取決于過(guò)冷 A 的穩(wěn)定性。淬透性是鋼的一種工藝性能，也是剛的一種屬性，對(duì)于異種鋼在一定的奧氏體化溫度下淬火時(shí)，其淬透性是確定不變的。淬透性與淬硬性并無(wú)必然聯(lián)系，如過(guò)共析鋼的脆硬性高，但淬透性地；而低碳合金鋼的淬硬性雖然不高，但淬透性很好。 孿生與滑移的區(qū)別在于 首先孿生 所需要的切應(yīng)力比滑移大得多、變形速度極快，接近于聲速；其次，孿生通過(guò) 晶格切變使晶格位向改變，使變形部分與未變形部分呈鏡面對(duì)稱，滑移時(shí)滑移面兩側(cè)晶體的相對(duì)位移量是原子間距的整數(shù)倍。 對(duì)力學(xué)性能的影響 ： 1）出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象 2)金屬內(nèi)部形成殘余內(nèi)應(yīng)力 a 第一類內(nèi)應(yīng)力平衡于金屬表面與心部之間，又稱宏觀內(nèi)應(yīng)力。 ？它們對(duì)性能有什么影響？ 答：金屬的實(shí)際晶體中存在三種晶體缺陷：點(diǎn)缺陷 —— 空位和間隙原子； 線缺陷 —— 位錯(cuò)線； 面缺陷 —— 晶界； 影響： 一般情況下，晶體缺陷的存在可以提高金屬的強(qiáng)度，而且金屬缺陷常常降低金屬的耐腐蝕性能，可以通過(guò)腐蝕觀察金屬的各種缺陷。同時(shí)，在液體中有產(chǎn)生新的晶核并逐漸長(zhǎng)大，直至液體全部消失，形成由 許多位向不同、外形不規(guī)則的晶粒所組成的多晶體。 、勻晶反應(yīng)和共析反應(yīng)？試比較三種反應(yīng)的異同點(diǎn)。 （√ ） 1．布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)氏壓 痕面積大，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，因而適用于成品及薄壁件檢驗(yàn)。（ ） 2．非晶體具有各向異性的特點(diǎn)。 （√ ） 6．晶體缺陷的存在可以提高金屬的耐腐蝕性能。 （√ ） 10．陶瓷材料通常熔點(diǎn)高，硬度高，耐腐蝕，塑性差的特點(diǎn)。 （ 強(qiáng)度減小） 14．陶瓷材料中氣相所占比例增加時(shí)，陶瓷密度減小，絕熱性好。 （ 結(jié)構(gòu)和性能變化很大） 18．許多橡膠在空氣中氧的作用下會(huì)發(fā)生進(jìn)一步的交聯(lián)而變硬，變脆失去彈性。 （ 較好） 22．鐵碳合金隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，硬度高的滲碳體增多，硬度增高。 （ 減?。? 26．鐵碳合金的沖擊韌性對(duì)組織及其形態(tài)最為敏感。 （） 3．奧氏體晶粒的大小對(duì)冷卻后鋼的組織和性能沒(méi)有很大影響。 （） 7．完全退火工藝適用于過(guò)共析鋼。 （√） 11．低碳鋼為便于切削加工，預(yù)備熱處理常用退火，以降低硬度。 （√） 15．鋼的淬透性取決于外部工藝條件的影響。 （） 19．感應(yīng)加熱表面淬火工藝加熱快，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。 （） 23．低碳鋼零件滲碳后，僅表層含碳量增加，經(jīng)淬火后硬度才能升高。 （√） 27．發(fā)黑處理形成的氧化膜，可以防止金屬腐蝕和機(jī)械磨損。 （ √ ） 2．碳素工具鋼用于制造量具、模具和高速切削刀具。 （ √ ） 6．除 Co 以外，所有溶入奧氏體中的合金元素，都能降低過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性。 （ √ ） 10．碳素工具鋼比合金工具鋼有更好的紅硬性。 （ √ ） 14．對(duì)滲碳體進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱時(shí)，滲碳體會(huì)分解為鐵和石墨。 （ ） 18．可鍛鑄鐵的機(jī)械性能可與鋼相比，但不可鍛造。 （ √ ） 4．鈹青銅具有抗磁，沖擊時(shí)產(chǎn)生火花等特殊性能。 （ √ ） 第 8 頁(yè) 8．鈦合金彈性模量小，變形時(shí)回彈小，冷變形容易。 （ √ ） 12．六方 BN 的特點(diǎn)是硬度高。 （ √ ） 合金的凝固溫度范圍越寬，其流動(dòng)性業(yè)越差。 （ ） 凝固時(shí)合金的結(jié)晶潛熱釋放得越多，流動(dòng)性越好。 （ ） 液態(tài)合金所受的靜壓力越大，其充型能力就越好。（ ） 1在金屬 型鑄造中，鑄型的激冷能力更大，縮松的量顯著減小。 （ ） 1．金屬變形時(shí)，在低于臨界值 C 時(shí)，隨變形速度增加，金屬的變形抗力增加，塑性減小。 （ ） 5．一般來(lái)說(shuō)，純金屬的可鍛性優(yōu)于其合金的可鍛性。 （ ） 9．自由鍛件的形狀一般應(yīng)設(shè)計(jì)的盡量簡(jiǎn)單。 （ ） 3．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的正極，焊