【正文】 削比外圓車削質(zhì)量高的原因？解：1）從機床結(jié)構(gòu)來看，零部件本身精度比車床的零部件精度高；此外，磨床的傳動路線較短，傳動的效率比車床高，制造出的零件制造和安裝精度也就更高，剛性較車床更好，而磨床是電機獨立驅(qū)動，較車床更為穩(wěn)定；2）從傳動方式來看，磨床的傳動系統(tǒng)中大部分為皮帶傳動，柔性較車床更好，能夠更好的降低振動的影響，而車床傳動系統(tǒng)沖擊振動大；從加工過程來看，磨床的加工過程，分為三個過程：初磨階段，穩(wěn)磨階段，以及光磨階段，這也是提高和保證工件尺寸和幾何精度及加工表面的一個很重要的階段。調(diào)整方法是：松開調(diào)整螺母上的鎖緊螺釘，擰動螺母，推動軸套，軸承的內(nèi)環(huán)和滾珠，從而消除前者的間隙；擰動螺母的同時，向后拉主軸和軸套，從而調(diào)整后者的軸向間隙。35 主軸受軸向切削力作用后，如何傳到箱體上的？解答：見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）P94圖39主軸前端受到的徑向力通過雙列圓柱滾子軸承2傳給法蘭然后傳給箱體上，主軸后端受到的徑向力通過角接觸球軸承11傳給法蘭然后傳給箱體；主軸受到的由后向前的軸向力通過角接觸球軸承11傳到法蘭上然后傳到箱體，受到的由前向后的軸向力作用于軸套9然后作用于推力球軸承10，然后傳給法蘭，法蘭和箱體是一個整體；36 CA6140車床主運動傳動鏈中的雙向多磨擦離合器的作用是什么?答：雙向多磨擦離合器的作用是在電動機轉(zhuǎn)向不變的前提下，實現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)向（正傳，反轉(zhuǎn)和停止）的控制并靠摩擦力傳遞運動和轉(zhuǎn)矩外，還起過載保護作用。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈是聯(lián)系復合運動之內(nèi)的各個分解部分，因而傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互之間的相對速度有嚴格的要求，用來保證執(zhí)行件運動的軌跡。它表示傳動關(guān)系，不表示各元件的實際尺寸和空間位置。選擇砂輪硬度的一般原則是，磨削軟材料是，選用硬砂輪；磨削硬材料是，選用軟砂輪；如果砂輪硬度選擇不當，砂輪選的過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選的過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。 219 選擇切削用量額原則是什么？從刀具壽命出發(fā)，按什么順序選擇切削用量？從機床動力出發(fā)，按什么順序選擇切削用量？為什么？解：選擇合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和機床性能（功率、轉(zhuǎn)矩），以及保證工件加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本。三人的經(jīng)濟耐用度Tc=60分鐘，比較三人的生產(chǎn)率，解釋生產(chǎn)率不同的原因？解：刀具壽命計算公式為：故切削速度查表217得到參數(shù)m=,yv=,xv=　；所以vc甲vc乙vc丙；又因 Q=1000vcaspf故Ｑ甲Ｑ乙Ｑ丙216 刀具壽命一定時，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，選擇切削用量的順序如何？從降低切削功率出發(fā)，選擇切削用量的順序又如何？為什么？解：當?shù)毒邏勖欢ǖ臅r候，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，應(yīng)先確定盡可能大的背吃刀量asp ，然后選擇合理的盡量大的進給量f，最后按照刀具壽命計算出合適的切削速度 ，而從降低切削功率出發(fā)，應(yīng)先選擇盡可能大的進給量f ，然后選擇合理的背吃刀量asp，最后確定合理的切削速度。切削面積( asp 180。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的結(jié)論？解：切除率Q=1000vcaspf ；又因asp1=2asp2，f1=2f2 　?。凰裕鯿1=vc2??；主切削力經(jīng)驗公式為: 經(jīng)計算得到：FC１FC２因而在選擇切削用量的時候,為了減小切削力及勞動力的損耗,在切除量相同時，應(yīng)選擇較大的進給量f，較小的被吃刀量asp。211 用P10硬質(zhì)合金車刀，車削為650的40鋼外圓。210 主偏角對切削加工有何功用？一般選擇原則是什么？=的車刀適用什么場合？答：主偏角的功用：1）減小主偏角，參加切削的切削刃長度會增加，刀尖角增大，從而使刀具壽命提高；2）減小主偏角可使工件表面殘留面積高度減小，從而減小表面粗糙度。 刀具的工作角度是以實際安裝狀態(tài)下的合成切削運動方向和進給運動方向建立工作參考系。三者之中對切削力的影響最大，f次之，最小。 Fc在切削的過程中主要用來計算機床的功率，是切削熱的產(chǎn)生的主要因素；Fp能使工件變形或產(chǎn)生切削振動，對加工精度及加工表面質(zhì)量影響較大。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的選用與K類硬質(zhì)合金的選用相類似，粗加工時宜選用含Co較多的牌號，例如P30；精加工時宜選用含TiC較多的牌號，例如P01。鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)兼有K類和P類的優(yōu)點，具有硬度高、耐熱性好和強度高、韌性好的特點，既可加工鋼，也可加工鑄鐵和有色金屬。解： = 25 常用硬質(zhì)合金有哪幾類？哪類硬質(zhì)合金用于加工鋼料？哪類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵等脆性材料？為什么？同類硬質(zhì)合金刀具材料中，哪種牌號用于粗加工？哪種牌號用于精加工？為什么？答：常用硬質(zhì)合金有：鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金鎢鈷類硬質(zhì)合金（K類）主要用于加工鑄鐵等脆性材料。、=15176。、ls=6176。答：主運動：由機床提供的刀具與工件之間最主要的相對運動，它是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的運動。進給運動：使主運動能依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬，以便形成全部已加工表面的運動。、a0=6176。的外圓車刀刀頭部分投影圖。因為加工脆性材料是，切屑呈崩碎塊粒，對刀具沖擊很大，切削力和切削熱都集中在刀尖附近；此類合金具有較高的抗彎強度和韌性，可減少切削時的崩刃，同時，此類合金的導熱性好，有利于降低刀尖的溫度。碳化鈦基硬質(zhì)合金以TiC為主要成分，由于TiC是所有碳化物中硬度最高的物質(zhì)，因此，TiC基硬質(zhì)合金的硬度也比較高，可加工鋼也可以加工鑄鐵。鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金中M10適用于精加工，M20適用于粗加工；碳化鈦基硬質(zhì)合金由于其抗彎強度和韌性比較差，因此主要用于精加工；涂層硬質(zhì)合金在小進給量切削、高硬度切削和重載荷切削時不宜采用。 27 按下列條件選擇刀具材料類型或牌號：答：1）45鋼鍛件粗車 P30 (YT5) 2)HT200鑄鐵件精車 K01 (YG3) 3)低速精車合金鋼蝸桿 K01 4)高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸 P015)高速精密鏜削鋁合金缸套 金剛石刀具 6)中速車削高強度淬火鋼軸 立方氮化硼或陶瓷刀具7)加工65HRC冷硬鑄鐵或淬硬鋼 陶瓷刀具。在切除相同余量的前提下，增大f比增大更有利。b、用途不同 刀具的靜態(tài)角度是在設(shè)計、制造、刃磨和檢驗刀具時采用。3）而減小主偏角會使徑向力增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下，容易引起振動，這不僅會降低刀具壽命，也會使已加工表面粗糙度增大。切削用量為=4mm，f=，v=110r/min；刀具幾何角度為：=。213 用P10的刀具材料，加工的碳鋼，當增加1倍且f減小1倍時，計算著兩種情況下切削溫度變化的百分數(shù)。 f )各為10180。例如，對功率影響最小的是進給量，故，最先選擇f，而影響較大的是，最后選擇。而從刀具壽命的角度看，應(yīng)先確定盡可能大的背吃刀量asp ，然后選擇合理的盡量大的進給量f，最后按照刀具壽命計算出合適的切削速度 ，而從機床動力出發(fā)，應(yīng)先選擇盡可能大的進給量f ，然后選擇合理的背吃刀量asp，最后確定合理的切削速度。221在外圓磨床上磨削淬火鋼工件，工藝系統(tǒng)有中等剛度。 32 什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，它與外聯(lián)系傳動鏈有何不同，試舉例說明。 例如：在臥式車床上用螺紋車刀車螺紋時，為了保證所需螺紋的導程大小，主軸轉(zhuǎn)一周時，車刀必須移動一個規(guī)定的準確的距離，聯(lián)系主軸—刀架之間的螺紋傳動鏈，就是一條傳動比有嚴格要求的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。當機床過載時，摩擦片打滑就可以避免損壞傳動齒輪和其他零件。38 CA6140車床溜板箱中對開螺母操縱機構(gòu)與縱向、橫向進給操縱機構(gòu)之間為什么需要互鎖？解答：機床工作時，若將絲桿傳動與機動進給同時接通，則必然損壞機床，為防止發(fā)生誤操作，溜板箱設(shè)置了互鎖機構(gòu)，以保證在接通機動進給時，開合螺母不能閉合；開合螺母閉合時，保證縱向和橫向機動進給不能接通。3）另外，磨削刀具為砂輪或砂帶，具有自銳性，也同時存在許多微刃，較車刀相比，具有更好的加工性能。超越離合器的作用是避免光杠和快速電機同時傳動時軸XX的損壞。解答：進行無心外圓磨削時，工件放在磨削砂輪和導論之間，由托板支撐進行磨削；此時是以工件被磨削的外圓表面自身定位，而不是用頂尖或卡盤來定位。由端面鍵傳遞力矩，面銑刀的結(jié)構(gòu)為三面兩刃，切削速度和剛性都比圓柱銑刀好，故生產(chǎn)率高且表面粗糙度值小，多用于立式銑床。角度銑刀用于銑削角度溝槽和刀具上的容屑槽，分為單角度銑刀、不對稱雙角度銑刀和對稱角度銑刀。刀齒開始切削時，刀齒后刀面在已加工表面的冷硬層上擠壓、滑行產(chǎn)生了嚴重磨損。44 試分析比較銑平面、刨平面、車平面、拉平面、磨平面的工藝特征和應(yīng)用范圍。2） 刨削平面一般適用于單件小批生產(chǎn)及修理工作中加工平面，可加工水平面、垂直面、直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽等。4） 拉削平面主要用于大批大量的生產(chǎn)中加工面積不大而要求較高的零件平面的加工，精度可達到IT9至IT6。46　插削適合加工什么表面？答：插床的實質(zhì)為立式刨床，所加工的面與基面垂直。粗拉——精拉；3） 大批量生產(chǎn)中，發(fā)動機連桿（45調(diào)質(zhì)鋼，217255HBW）側(cè)面：25mm10mm。2）擴孔鉆的齒數(shù)較多，一般為4齒，結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，由柄部、頸部、校準部分、切削部分組成。鉸刀一般有6到12刀齒，容屑槽較淺，鉆心直徑大，鉸刀的剛度和導向性比擴孔鉆還要好。54 鏜床上鏜孔和車床上鏜孔有何不同？分別用于什么場合？解：在鏜床上加工孔，通常是鏜刀隨鏜刀桿一起被鏜床主軸驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)的主運動，工作臺帶動工件縱向進給，此外，工作臺還有橫向進給運動，主軸箱還有垂直運動，用于調(diào)整孔系各個孔的位置。而車床上鏜孔一般是將內(nèi)孔或內(nèi)部輪廓尺寸擴大的工序。2)浮動鏜刀是尺寸可調(diào)整的定尺寸刀具，能有效地保證較高的孔的尺寸精度和形狀精度。而車床上鏜孔不具有這些特點。58 珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度？珩磨頭與機床主軸為什么要做浮動聯(lián)接？珩磨能否提高孔與其他表面之間的位置精度？解答：珩磨時油石與孔壁接觸面積大，參加切削的磨粒多，故每一磨粒上的磨削力很小，而珩磨的切削速度較低，因而在珩磨過程中 熱量少，孔表面不易產(chǎn)生燒傷，且變質(zhì)層很薄，因此可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度。鉆孔 ——擴孔——拉孔——精拉3） 變速箱體（鑄鐵）上的傳動軸軸承孔，Φ62J7。62 分析滾切直齒圓柱齒輪時機床所需的運動。這種蝸桿稱為漸開線蝸桿，也就是基本蝸桿。2）滾齒加工操作和調(diào)整十分簡便，可加工直齒輪，也可加工各種斜齒輪，而插齒加工方法加工直齒齒輪和斜齒輪時需要分別用直齒插齒刀和斜齒插齒刀。5）插齒的齒面粗糙度，較滾齒加工的齒面更小。解：。此時，“通過合成機構(gòu)的傳動比=2；如殼體H為被動，則殼體H的轉(zhuǎn)速為中心輪的一半，即傳動比為1/2.69 分析插直齒輪時所需的運動，何謂產(chǎn)形齒輪?答：產(chǎn)形齒輪是在插齒刀的往復運動下，插齒刀切削刃運動軌跡所形成的齒輪；插直齒時所需的運動有： 主運動——插齒刀的主運動是插齒刀的快速上下往復運動；展成運動——工件與產(chǎn)形齒輪按一定速比對滾運動；此外還需要刀具的徑向切入運動和插齒刀空行程時工件的讓刀運動?！L銑削螺紋 特點：1）切削速度高、走刀次數(shù)少（一般只需一次走刀）；2）加工生產(chǎn)率高（較片銑刀銑削高3倍～8倍）；3）適用范圍廣（三角形、矩形、梯形等）；4）旋風銑所用的刀具為普通硬質(zhì)合金切刀，成本低，易換易磨。2)攻絲適用于直徑M16以下的、螺距不大于2mm的內(nèi)螺紋；3)工件的硬度不宜大于30 HRC；4)適用性廣。（（（0.第七章71 定位、夾緊的定義是什么？定位與夾緊有何區(qū)別？答：定位是使工件在機床上或夾具中占據(jù)一個正確位置的過程。保證加工精度和安全生產(chǎn)。（3） 對刀及導向裝置 對刀及導向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對位置，防止加工過程中刀具的偏斜。在工件實際裝夾中，六個自由度被六個支承點完全限制的定位方式即為完全定位。75 輔助支承的作用是什么？輔助支承統(tǒng)與可調(diào)支承在功能和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么？(課件有詳細說明)解：輔助支承在夾具中僅起支承作用，用于增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性，以防止在切削時因切削力的作用而使工件發(fā)生變形，影響加工精度。解: a圖中Z軸方向的兩個V形塊限定的自由度為：繞X軸的轉(zhuǎn)動，沿X方向的移動，繞Y軸的轉(zhuǎn)動，沿Y方向的移動；X軸方向的V形塊限定的自由度為沿Z方向的移動，繞Z軸的轉(zhuǎn)動。c圖X平面限定沿Z方向的移動，繞X軸轉(zhuǎn)動，繞Y軸轉(zhuǎn)動三個自由度，左邊短圓柱銷限定沿X方向的移動，沿Y方向的移動兩個自由度。圖7121a所示在小軸上銑槽，要求保證尺寸H和L；圖7121b所示在支座零件上加工兩孔，保證尺寸 A和H?，F(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸?，F(xiàn)欲在的圓柱工件上銑一平面，保證尺寸。試計算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優(yōu)方案（）。d）圖中，①尺寸H的定位誤差，有，而，②對稱度的定位誤差故，該定位方案不能滿足加工要求。 b）不合理，夾緊力的方向為箭頭指向左，作用點在右端面。解：圖a）夾緊力的作用點未落在支承元件上，破壞了工件的定位。圖c）圖中的定位方案未欠定位，不能滿足定位要求。圖e）該定位方案使工件上表面定位產(chǎn)生過定位，工件的夾緊力作用點不確定。第八章81 試述影響加工精度的主要因素。無論哪種調(diào)整方法，想獲得絕對準確的規(guī)定