【正文】 作下列檢查：各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固。各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，試驗過卷、松繩、緊急制動、閘瓦磨損和液壓系統(tǒng)等，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。對主提升機電控、滾筒、減速器、電機、制動裝置、深度指示器、天輪、跑車防護裝置及各種保護等進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡及礦車的各連接裝置進行全面檢修。每三年聘請有資質(zhì)的部門對主提升機進行一次測試，測試合格并出具報告后方可使用。1室內(nèi)外要保持清潔衛(wèi)生,做到“四無”、“兩不漏”,即:無油污、無積水、無塵土、無雜物、不漏電、不漏油。出現(xiàn)以下情況時應(yīng)及時請示機運部,即:聲音不正常,氣味不正常,起動困難,信號不全或不清等。發(fā)現(xiàn)問題及時報告并換繩。沒有看清上下鉤不開車。提升絞車操作每班應(yīng)有主司機、副司機兩人同時上崗,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護。采用斜井單鉤串車提升方式，安裝一部JK3(中信重工機械股份有限公司 )，于2013年1月投入使用，其滾筒直徑3m， ，配套提升鋼絲繩直徑Φ32mm，電動機功率560Kw，電控系統(tǒng)為洛陽源創(chuàng)電氣有限公司設(shè)計的JKDNTBP型網(wǎng)絡(luò)化提升機成套電控系統(tǒng)。（7）減速器更換齒輪后。（3）提升系統(tǒng)更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車主體。按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。檢修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備日檢及班檢的范圍內(nèi)必須遵守巡回檢查和日常檢修制度；（1）檢查所維修的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。五、檢修工作人員的要求檢修人員在檢修設(shè)備前必須做好以下工作；（1）必須熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容，工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。相關(guān)人員在接到匯報后應(yīng)及時組織人員進行檢修，不得延長至檢修日進行檢修。無備用的大型固定設(shè)備，也要執(zhí)行日、周、月檢制度。（1）設(shè)備月檢內(nèi)容應(yīng)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、設(shè)備使用說明書規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗內(nèi)容，以及運行記錄、維護檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題而編排。周檢：每周檢修一次，每次2～3小時。（2）設(shè)備日常檢修維護保養(yǎng)工作要實行區(qū)域性負(fù)責(zé)制，對設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。值班人員必須如實認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄及日志，按時對設(shè)備進行巡回檢查，做好作業(yè)場所內(nèi)的衛(wèi)生清理，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。三、設(shè)備大、中、小修檢修制度設(shè)備的檢修根據(jù)檢修內(nèi)容的不同和工作量大小分大、中、小修，設(shè)備的大、中、小修的范圍如下：小修（1個月）：對機器的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，包括以下內(nèi)容：(1) 更換已磨損的個別零件和填料；(2) 清洗不需大拆卸的個別部件；(3) 更換部分油和油脂；(4) 調(diào)整串動和間隙；(5) 對電機進行吹灰和清理。負(fù)責(zé)檢修的組織及實施。負(fù)責(zé)大型設(shè)備的檢修現(xiàn)場管理。中修（3—6個月）：對機器的主要部件進行解體檢修，除包括小修內(nèi)容外，還包括以下內(nèi)容：(1) 更換成套部件；(2) 清洗復(fù)雜部位的機器零件；(3) 更換部分磨損過限的滾動軸承和軸瓦；(4) 更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。檢修時間：日檢：每日8:00～12:00（1）設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。（3）使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作，主要設(shè)備要有潤滑記錄，且有專人負(fù)責(zé)。在固定的時間內(nèi)進行，可與當(dāng)日日檢合并進行。（2）進行月檢后的電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、機械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用一個月以上。大型設(shè)備的檢修，必須制定相關(guān)檢修措施，措施經(jīng)會審并貫徹至檢修人員后方可實施。干部人員巡檢（1）機電礦長每月不少于一次。（2）設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準(zhǔn)備齊全。（2）對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。拆下的機件要放在指定地點，不得有妨礙作業(yè)和通行，物件放置穩(wěn)妥。（4）主要通風(fēng)機進過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。（8）其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。，軌距900mm，現(xiàn)在一次提升串4輛礦車。司機要持證上崗,上崗要全神貫注,集中精力,做到“五不準(zhǔn)”,即:喝酒后,精神不振或有視聽力障礙不得上崗操作。啟動不正常不得開車。提升絞車司機要按照規(guī)定手續(xù)進行交接班,接班人應(yīng)提前1015分鐘到達,交班人向接班人詳細(xì)說明本班提升機的運行情況和注意事項,接班人對電氣、機械部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)。原因未查清,隱患故障未排除不準(zhǔn)盲目開車。二、主提升機定期檢修制度 一、年檢：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第435條的規(guī)定，每年必須對主提升機進行一次大型的全面檢查維修。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。檢查絞車各部位油脂使用情況，根據(jù)不同的設(shè)備部位及部件，對其加注油脂。檢修后對其作出詳細(xì)的更換檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。制動系統(tǒng)中液壓站油壓正常，盤式制動器不漏油，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污。液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)運行正常，管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象。鋼絲繩的排列情況應(yīng)排列整齊。 巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。電機功率2*250KW，電壓660V，負(fù)壓9003400Pa，流量4320—9100m179。/min，總回風(fēng)量7589m179。重新啟動或更換風(fēng)機，必須保證能在10分鐘內(nèi)完全啟動。主扇一但停風(fēng)，10分鐘內(nèi)不能起動，必須立即通知調(diào)度室，并切斷井下一切電源，啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流改變方向后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)風(fēng)量的40%。 除有資質(zhì)的部門進行性能測定外，每年必須組織有關(guān)人員對主要通風(fēng)機進行一次全面的檢查維修。每年必須進行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時必須進行一次反風(fēng)演習(xí)。檢查各螺栓、螺母、背帽、護罩的齊全、緊固情況。檢查檢測負(fù)壓的U型水柱計、負(fù)壓傳感器等儀表工具是否正常有效。檢查主通風(fēng)機運行情況，有無雜音、異常震動等異常情況。巡回檢查主要內(nèi)容為：各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動；軸承溫度不得超限；電動機溫升不超過規(guī)定要求；各儀表指示正常；電機電流不超過額定值，嚴(yán)禁超載運行；電壓應(yīng)符合電機正常運行要求，否則應(yīng)報告礦主要技術(shù)人員，確定是否繼續(xù)運行。設(shè)計主排水泵房在15﹟煤副井底車場，型號為MD280439，揚程387m，流量280m3/h，電機功率450Kw，排水管路為D2458，計劃2013年底形成排水系統(tǒng)。備用水泵的能力應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的70％。工作排水管路的能力，應(yīng)當(dāng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。在每年雨季以前，必須全面檢修1次，并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。除有資質(zhì)的部門進行性能測定外，每年必須組織有關(guān)人員對主水泵進行一次全面的檢查維修。 二、月檢每月必須對主排水泵進行一次檢修，由機運部分管單位組織人員進行。檢查逆止閥、閘板閥、底閥的完整操作靈活情況。 三、周檢 每周必須對主排水泵進行一次檢修，由機運部分管單位組織維修工等人員進行。檢查各儀表的指示是否正確。檢查電動機，水泵運行情況，應(yīng)無異響或異常震動和溫度不超限；檢查逆止閥、閘板閥、底閥的完整，操作靈活情況以及管路有無漏水現(xiàn)