【正文】 否充足，攪拌機是否有損壞等，有問題及時處理。15 / 98 井下注漿人員要做好注漿前的各項準備工作，包括管路的連接、吊掛，壓力表的安設及各種連接物件的檢查。 注 漿 改 造 及 封 孔 地面注漿站要對批量水泥抽樣質(zhì)檢，質(zhì)量不合格的水泥嚴禁使用。鉆孔出水后必須測定出水深度、出水量、水溫、水壓等基本參數(shù)并做好詳細記錄，必要時可以采集水樣進行化驗，以便進行后期分析。 鉆機給壓均勻并勻速鉆進，在軟硬巖石變化段要減小壓力鉆進。 沒有進行耐壓試驗或耐壓試驗不符合要求及揭露含水層前未安裝孔口控制閘閥和防噴裝置的鉆孔不得進行鉆進。 鉆 進 正常鉆進前要先安裝好排水設備和管路，確保排水能力大于施工期間巷道最大涌水量，并保證設備完好，隨時可以運轉(zhuǎn)。 掃孔時，根據(jù)施工方位及測定的套管傾角調(diào)整鉆機，對正孔位后方可掃孔，嚴禁目測對孔，嚴禁啟動鉆機帶動鉆機對正方位，以防打爛套管或透偏孔。 穿過巷道的鉆孔孔口管要下入對幫煤墻內(nèi)，防止注漿破壞巷道而引發(fā)跑漿。一個鉆場無特殊情況嚴禁連續(xù)開孔，相鄰鉆場平面上交叉的鉆孔不得同時施工。1176。該部分主要是根據(jù)以往的經(jīng)驗，對鉆孔施工過程中可能發(fā)生的鉆孔事故進行預防，針對不同原因制定不同的預防專項措施，一旦事故發(fā)生及時采取有效的處理措施，有效的避免鉆孔事故的發(fā)生或讓鉆孔事故影響降到最低。說明開工日期，預計總工期，勞動制度，出勤人數(shù)，人員結(jié)構，勞動紀律，管理模式等。第三部分：施工工藝該部分附有底板改造鉆孔施工工藝流程圖，詳細說明底板改造的施工順序，對鉆孔開孔、埋管、試壓、淺部加固、注漿及封孔等環(huán)節(jié)進行詳細要求，明確標準。如圖1－21 底板注漿改造作業(yè)規(guī)程編制審批流程圖。水泥、水玻璃雙液漿的典型配比漿液的主要性能指標見表 1－1－2。（3）水泥水玻璃雙漿液。7 / 98漿液配比參數(shù)（1）單液水泥漿。靜水壓取值按最大值進行取舍，最后確定工作面注漿終壓。若鉆場附近有斷層或裂隙發(fā)育、巖石破碎時，要考慮下二級或三級管，下多級管時里外層套管的接箍要錯開。 鉆孔布置原則鉆孔布置本著“安全、高效、經(jīng)濟”的原則，在平面上應采用放射狀展布，以斜孔為主，在剖面上長短結(jié)合，使鉆孔揭露的含水層段盡量長；鉆孔盡量與斷層、裂隙垂直或斜交，穿過多個含水層。根據(jù)安全隔水層厚度合理確定工作面底板改造終孔層位，要求經(jīng)注漿改造后的隔水層厚度必須大于安全隔水層厚度，使工作面突水系數(shù)小于 ，注漿改造厚度計算公式如下： 1hTPMs??式中　M—隔水巖柱的實際厚度(m)；TS—突水系數(shù)(MPa/m) ；P—隔水巖柱底板所承受的水壓值(MPa) ；h1 —煤層開采時礦壓對底板的破壞深度(m)。鉆場規(guī)格要結(jié)合鉆場內(nèi)設備擺放及施工需要統(tǒng)一制定。將底板薄層灰?guī)r含水層，弱含水層變?yōu)橄鄬Ω羲畬?，對構造帶或底板導水裂隙進行充填、閉合，使之不導水，切斷下伏含水層的水力聯(lián)系，切斷地下水徑流補給方向上的水力聯(lián)系。底板注漿改造工程設計要嚴格執(zhí)行流程化管理，如圖 1－1－1 底板注漿改造工程設計流程圖。圖 1－1－1 底板注漿改造工程設計流程圖　責任人流程順序公　司 礦總工程師 生產(chǎn)科（地測科） 鉆探隊1234567組織物探物探解釋物探、巷道揭露的地質(zhì)及水文地質(zhì)信息綜合分析平面布孔設計、參數(shù)計算、方案設計并形成底板注漿改造工程設計根據(jù)設計編制作業(yè)規(guī)程審 批審 批根據(jù)公司批復完善設計下發(fā)鉆孔施工通知單 設 計 內(nèi) 容 要 點 工程基本情況要描述施工地點的準確位置，周邊采掘工程、設施的位置關系；工作面的基本情況，包括上下巷長度、坡度，面積，標高范圍，煤層厚度、傾角，地質(zhì)儲量等；說明煤層頂?shù)装鍘r性、地質(zhì)構造及對施工的影響等。說明設計鉆場、鉆孔數(shù)量，鉆探工程量，預計注漿量等。5 / 98 施工設備選型說明施工所選定的鉆機、井上下注漿設備，套管材質(zhì)及管徑、鉆桿、鉆頭直徑。礦壓對底板破壞深度( h 1 ) 的選取可采用鉆探實測，建立經(jīng)驗公式求得。對于裂隙發(fā)育地帶、斷層及斷層的交叉、尖滅地帶、工作面初壓顯現(xiàn)地段（距切眼 60m～120m 段）均作為布孔的重點。 鉆探施工技術要求對施工關鍵環(huán)節(jié)的技術要求和特殊規(guī)定必須詳細、準確的說明。一般來說堅固巖層注漿終壓可以高一點，松軟巖層注漿壓力不宜太高，以免發(fā)生底板壓裂破壞事故。425普通硅酸鹽水泥，水灰比通常為采用1：～1：1。雙液注漿一般采用 30～40 176。表 1－1－1 典型配比漿液基本性能指標水：灰比（質(zhì)量比）漿液相對密 度初凝時間/h終凝時間/h結(jié)石率結(jié)石體強度/MPa2:1 ：1 1:1 :1 :1 :1 表1－1－2 不同水泥、水玻璃配比雙液漿主要性能指標表水：灰=:1 水：灰=1:1 水：灰=:1水泥：水玻璃膠凝/min初凝/min終凝/min膠凝/min初凝/min終凝/min膠凝/min初凝/min終凝/min1： 54 107 72 2901： 18 61 12 3001： 16 36 3151:1 1: 鉆孔施工順序原則上按照鉆孔編號間隔施工，一般先施工正對煤墻的工作面內(nèi)鉆孔，然后再向兩邊間隔施工。 （安全技術措施參照作業(yè)規(guī)程格式編制）單位 總工程師 相關科室 地測科 施工區(qū)隊12345678圖 1－21 底板注漿改造作業(yè)規(guī)程編制審批流程圖 編 制 要 點編制底板注漿改造工程作業(yè)規(guī)程時，可以按照以下要點作為提綱：工程概況、工程設計說明、施工工藝、施工前準備、設備選型及勞動組織、工程質(zhì)量要求、施工安全技術措施、孔內(nèi)事故預防的專項技術要求、避災路線、附件等。第四部分：施工前準備、設備選型及勞動組織施工前準備主要考慮施工時供排水、供電及注漿管路的敷設問題，為正常鉆進注漿做好準備。第五部分：工程質(zhì)量要求該部分主要包括對鉆探施工質(zhì)量、地面注漿質(zhì)量、井下封孔質(zhì)11 / 98量及鉆機安裝質(zhì)量的細節(jié)要求，對鉆孔開孔、埋管、試壓、淺部加固、注漿、封孔、設備安裝及驗收等環(huán)節(jié)的施工要點重點強調(diào)，針對不同工作面，對各環(huán)節(jié)進行明確量化，在開工前向職工進行貫徹學習。第八部分：避災路線說明施工地點的避水災路線、避火災、瓦斯路線，一旦發(fā)生災害事故時保證人員按照合理的避災路線及時撤到安全地點，確保職工的人身安全。以內(nèi)。 開孔孔深應比設計套管長度長 1～2m，并把孔內(nèi)巖粉沖凈，開孔后鉆孔必須懸掛孔口標志牌。 固定孔口管時，可將孔口管在外部預留 左右，并纏緊麻布，用井下注漿泵從孔口管內(nèi)注入水泥漿(1：1)，使水泥漿液充滿其四周間隙，直到從孔口管外壁的上端口溢出部分漿液，并返13 / 98出稠漿為止，然后用鉆機將預留的一段孔口管壓入孔內(nèi)，要求孔口管的外露長度不得超過 米，再進行注漿，直至壓力達到 23MPa左右停止注漿，孔口管固定完畢。 掃孔超過孔口管 ～ 停止鉆進，沖凈巖粉后，進行清水耐壓試驗，壓力達到設計終壓且持續(xù)時間不少于 30 分鐘，孔口管四周不漏水，孔口管牢固不動時，則對孔口管的固定合格。 鉆機的各個部件要緊固牢固，不得松動。 每次鉆進前必須校正鉆機方位、傾角，穩(wěn)固鉆機，防止方位偏斜。 鉆進中，鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合，接拔鉆桿人員一定要站在鉆機的側(cè)面，不能正對鉆機的后方。 鉆進過程中如果發(fā)現(xiàn)煤壁變軟、片幫、來壓或水壓、水量突然增大，鉆孔有頂鉆等異狀時，要立即停鉆，但不得拔出鉆桿，通知礦調(diào)度室和區(qū)隊值班室。 注漿前首先要查看電話是否完好，通訊是否正常。注漿管路的連接必須使用標準接頭、閥門及 U 型卡。 地面注漿之前，首先放水半小時沖洗管路，排出空氣，然后連接鉆孔壓水 2 個小時（根據(jù)注漿管路長短，壓水時間可以適當改變） ，將鉆孔出水層位裂隙進一步擴大，以達到更好的底板改造效果。 注漿泵剛開啟時，地面注漿站注漿人員要仔細傾聽注漿泵的運行聲音，有異常及時停泵進行處理。 注漿過程中，鉆場注漿人員要觀察鉆孔和鉆場周圍，發(fā)現(xiàn)漏漿、頂板來壓或底板鼓起等異常時及時通知地面注漿站停泵，并通知區(qū)隊值班室。 未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于 16小時，方準再次施工。 注漿結(jié)束 24 小時后，拆除孔口法蘭盤和 4 吋閘閥，并掏洗干凈。全孔段注漿就是把整個注漿孔作為一個注漿段進17 / 98行注漿。鉆孔水量大或孔壁坍塌嚴重，難以繼續(xù)鉆進時一般采用下行式分段注漿。這期間可以按照需要調(diào)整泵量、泵壓、漿液濃度。②檢查鉆頭是否完好，鉆桿有無裂紋，絲扣是否完好，有質(zhì)量問題的材料嚴禁使用。⑤施工時操作人員應集中注意力，聲音增大、壓力、水循環(huán)等有變化時，應立即停鉆，查明原因并處理后方可繼續(xù)鉆進。③施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應停止給壓鉆進，保證壓力水能夠循環(huán)，將鉆具慢慢上下移動(上阻下放，下阻上提)，使孔內(nèi)通暢，壓力水恢復正常循環(huán)后，方可正常鉆進，禁止有異常時強行提拉鉆具，冒險作業(yè)。19 / 98附表 1－3－1 井下鉆探注漿原始記錄本 工作面 號鉆場 年 月 日 班鉆探情況 注漿情況 本班工作內(nèi)容及存在問題鉆孔編號 　 傾角（176。原始記錄本每月更換一次，每次注漿填寫一次，連續(xù)填寫，格式見附表 1－3－2。 鉆機擺放平穩(wěn)、牢固并防護好；鉆桿應根據(jù)鉆機的具體位置用專用架子擺放在鉆場幫上，要求方便實用、整齊美觀。 鉆場內(nèi)的鉆頭、接箍、工具等小型配件全部擺放在鉆場雜件柜內(nèi)，雜件柜要擺放端正，不歪斜。 每個鉆場要配備專用衣物架，可以掛衣物、工具包、班中餐等。 材料硐室內(nèi)各種(設備、材料、電纜、完好及合格證)標志牌要保持整潔，內(nèi)容清晰且懸掛成一條線，高度一致。 護欄平直，警示牌潔凈無破損，水倉、水泵、按鈕都要進行編號管理。 鉆機油管用專用鉤子懸掛整齊。圖 1－4－3 鉆機司機操作規(guī)程（1 ） 圖 1－4－4 鉆機司機操作規(guī)程（2 ）27 / 98圖 1－4－5 地面注漿站注漿井下操作規(guī)程牌板圖 1－4－6 交接班制度牌板圖 1－4－7 鉆機司機崗位責任制牌版(3)鉆孔標識牌。 值班隊干匯總當天工程臺帳編制防治水工程日報表，報總工程師、地測副總、地測科和調(diào)度室各一份。二是鉆探，后期施工的鉆孔對前期注漿鉆孔進行檢查，在特殊地段和異常地段要布置檢查孔進行檢查。 單孔施工結(jié)束后，由地測科組織有關單位人員進行驗收，驗收合格后填寫單孔總結(jié)評價，鉆場施工結(jié)束后編制鉆場總結(jié)并上報地測科、地測副總、總工程師進行效果評定和分析以便于及時補加鉆孔。第二部分 工程設計情況工程設計的目的，設計工程量，設計參數(shù)，技術要求。第六部分 結(jié)論對工程進行整體評價，質(zhì)量評價，效果評價，安全評價，要明確是否達到設計要求，工作面可否投入使用或進行生產(chǎn)。工作面走向長 ，傾斜長 ，面積 134430㎡，標高為507～583m，煤厚最大 ，最小 ，平均 ，預計可采儲量 萬噸。軌道順槽通尺 700m 至切眼段揭露一薄煤帶，煤層厚度平均 左右。2324 工作面內(nèi)太灰上段水壓 ～，二 2煤層底板至 L10灰?guī)r間距為 65m左右。③切斷工作面 L10灰?guī)r及以下含水層與上覆煤巖層之間的水力聯(lián)系。終孔點輻射 L10灰?guī)r含水層，空間上把煤層底板改造成箱形隔水單元，隔斷工作面深部與外圍導水構造之間的水力聯(lián)系。⑥對施工過程中發(fā)現(xiàn)富水性、導水性較好的區(qū)域要隨時補孔和增加檢查孔。37 / 98②鉆孔落底平面間距的確定根據(jù)三采區(qū)各工作面底板注漿改造的經(jīng)驗，漿液擴散半徑約 30m，為了有效地改造煤層底板，保證注漿效果，本次底板改造工程鉆孔落底平面間距確定為 30～60m。=76m根據(jù)計算，2324 工作面底板 的完整巖層可以起到安全隔水的作用。鉆場規(guī)格：寬深=，注漿泵窩規(guī)格：寬深=，鉆場與注漿泵窩間留設 5m 煤柱，鉆場至水溝間開挖橫向水溝，并在鉆場附近水流平緩處開挖兩個沉淀池，沉淀池規(guī)格：長寬深=。②施工順序：每一鉆場先施工奇數(shù)孔，奇數(shù)孔施工時先施工大角度或與巷道夾角大的鉆孔，后施工小角度或與巷道夾角小的鉆孔；偶數(shù)孔作為檢查孔施工，確保對兩側(cè)相鄰奇數(shù)孔起到驗證注漿效果和補充改造的作用。的鉆孔，孔口管下入長度不小于 16m；俯角小于 20176。施工單位可根據(jù)鉆探煤層底板巖層裂隙發(fā)育情況、巖石破碎程度確定是否下二級管或適當加長下入孔口管長度。同一鉆場鉆孔的開孔數(shù)不加限制，但必須間隔開孔和間隔施工，一經(jīng)開孔必須下好孔口管進行注漿加固，達到合格要求。⑧鉆進過程中絕不允許鉆桿摩擦孔口閘閥或孔口管，發(fā)現(xiàn)有摩擦現(xiàn)象時要立即停止施工，重新調(diào)整鉆機角度，直到鉆進方向與孔口管方向一致為止。 五、注漿施工要求采用井上下配合注漿，即：孔口管埋設、試壓及鉆孔封孔采用井下注漿泵進行注漿；試壓之后鉆孔出水利用地面注漿站進行注漿。井下鉆孔孔口壓力≥9MPa 時，將注漿管內(nèi)余漿注完，可結(jié)束地面注漿，再用井下 2TGZ—60/210 型注漿泵濃漿封孔。②鉆機鉆桿要正對設計方位線，