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正文內(nèi)容

混凝土企業(yè)管理制度-wenkub

2023-04-24 02:50:43 本頁面
　

【正文】 據(jù)工程要求增加檢測項目。存在質(zhì)量缺陷的天然砂，生產(chǎn)經(jīng)營科在獲取技術(shù)質(zhì)檢科的確認后，應(yīng)及時向供方作出退貨或讓步驗收的處置。當運輸工具交替裝運天然砂與其他物質(zhì)時，應(yīng)注意清掃運輸工具，勿使混入有害物質(zhì)。二、砂天然砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。水泥在運輸、存儲時不得受潮和混入雜務(wù)，不同品種、標號的水泥，應(yīng)分別運輸、裝卸并應(yīng)做好明顯標志，嚴防混淆。水泥試樣的采集應(yīng)按規(guī)定進行。當采用同一旋窯廠生產(chǎn)的質(zhì)量長期穩(wěn)定的、生產(chǎn)間隔時間不超過天10的散裝水泥，可以500噸為一檢驗批。水泥進廠時，必須附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。水泥試樣的采集應(yīng)按相關(guān)標準的程序進行。對所用水泥，應(yīng)按批檢驗其強度和安定性。當水泥來源固定，水泥質(zhì)量穩(wěn)定。更換不同品種、標號水泥時，螺旋機、提升機、筒倉等運輸、儲存設(shè)備必須撤空。對已運進場內(nèi)的天然砂，在料堆上取樣時，對集中生產(chǎn)的以400立方米或600噸為一驗收批。堆場應(yīng)有明顯標志。讓步驗收的天然砂，須由技術(shù)質(zhì)檢科制定相應(yīng)措施和明確的使用范圍后，方可投入使用。C50等級以上（含C50）混凝土應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的巖石，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，壓碎指標注不應(yīng)大于10%，含泥量不應(yīng)大于1%，%。五、粉煤灰和摻合料作為預(yù)拌混凝土摻合料使用的粉煤灰應(yīng)有符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）規(guī)定。粉煤灰應(yīng)以連續(xù)供應(yīng)200噸同一等級為一驗收批，不足200噸也為一批。當采用其他品種摻合料時，必須經(jīng)過鑒定，并應(yīng)在使用前進行使用證。對所的外加劑，應(yīng)按批檢驗其勻質(zhì)性指標、PH值和砂漿減水率，需要時還應(yīng)檢驗硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。泵送劑應(yīng)能滿足以下要求：改善拌合物的合易性和流動性：減少泵送時的摩擦力；引入少量微氣泡；對水泥有較好的分散作用；在普通混凝土用水量的情況下，能顯著提高混凝土的流動度；有較好的緩凝效果；混凝土坍落度經(jīng)時損失盡可能??；在泵送壓力下混凝土不離析不泌水；不應(yīng)除低混凝土的齡期強度?；炷良壟鋯萎斕煊行?，因客戶變更混凝土技術(shù)要求時，應(yīng)立即收回并重新開出混凝土級配單。（1）合同有要求時；（2）所用原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；（3）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時；（4）生產(chǎn)大方量混凝土?xí)r；（5）根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時。泵送混凝土用細骨料宜選用中砂，混凝土砂率可比普通混凝土提高5%左右，其幅度可按每增加20mm坍落度，砂率增大1%考慮，泵送混凝土的砂率宜控制在3845。用水量一般增大5kg，坍落度相應(yīng)增大20mm。（1）坍落度在80150mm或強度等級C30的混凝土宜摻用普通型減水劑或泵送劑。出廠坍落度的控制須充分考慮氣候條件、運距、鋼筋密度、泵送垂直和水平距離、彎頭設(shè)置情況、泵送設(shè)備條件等因素。在連續(xù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，試驗室應(yīng)及時進行配合比調(diào)整，并出具調(diào)整通知單。3177。2累計計量允許偏差（%）177。1177。）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校驗。二、混凝土攪拌投料前，試驗室須向攪拌樓操作室遞交核準的混凝土級配單，拌機操作工必須嚴格按照執(zhí)行，并按級配單的數(shù)據(jù)輸入電腦，準確操作。在每次開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測初始前二、三罐混凝土拌合物的和易性。以地摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長；冬期的攪拌時間應(yīng)比規(guī)定時間延長50%。時,其取樣檢驗亦不得不少于一次。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為15%。三、拌合物的運輸與泵送采用攪拌車運送混凝土?xí)r，拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動。當最高溫度低于25℃時。（3）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料。混凝土拌合物在極端溫度下，將會影響其稠度和操作性能。二、拌車司機裝料前要檢查筒體內(nèi)有否積水，積水倒凈后方可裝料，拌合物泵送前筒體內(nèi)不得隨意加水。其交貨檢驗的試樣，每200m179。六、商品混凝土生產(chǎn)實行質(zhì)量否決權(quán)制度，凡不合格的拌合物，技術(shù)質(zhì)量部門有權(quán)阻止出廠；凡運送工地發(fā)現(xiàn)拌合物不符合質(zhì)量要求的決定退回處理。（3）檢查水泥、砂、石斗門、攪拌機出料門等是否靈活可靠。（2）各潤滑點加注潤滑脂。（6）停機后斷開總電源及工控微機電源。（4）檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件是否損壞，如有損壞進行修理或更換，檢查接線是否松動。每季檢查項目和大修設(shè)備設(shè)備運行一年后，除對以上各個項目進行檢查維修保養(yǎng)外，還應(yīng)對其他部件進行檢查，全面檢修和更換。保養(yǎng)包括每日出車前、行駛途中和工作完畢回場后的保養(yǎng)三種，其內(nèi)容如下：檢視燃燒箱、散熱器、機油鹽、蓄電池液面，視需要加添，并檢查其通氣效果。注意聽發(fā)動機及底盤及部件的動轉(zhuǎn)聲響。打掃車廂，清洗底盤，擦拭發(fā)動機、各部附件和汽車外表。清除分電器及點火線圈上的積垢，檢查并調(diào)整分電器斷電觸電間隙。檢查和清洗油器、汽油泵、汽油濾清器、空氣濾清器，清洗既有粗、細濾器并檢視濾芯，放清在濾清器中的沉積物，排出儲氣筒內(nèi)的油水及污物。1檢查散熱器，水泵及水管是否有滲漏。1油壓制動的汽車，應(yīng)檢查制動總泵內(nèi)剎車油的液面，加注制動液并排除空氣，氣壓制動的汽車應(yīng)檢查管道、儲氣筒、制動閥、氣室的連接、固定和密封情況。清洗既有粗、細濾清器，更換細濾芯；檢查既有泵工作情況，拆洗油底殼及既有泵集濾器，更換潤滑油。檢查蓄電池電解液比重，加注蒸餾水或拆下進行充電。檢查變速器各種的緊固情況及換檔機構(gòu)和齒輪的磨損情況，添加或更換潤滑油。1拆檢和潤滑鋼板彈簧。1拆檢、調(diào)整潤滑前、后輪轂和制動器，進行半軸換位。2進行汽車路試，察聽發(fā)動機和底盤各部件在加速、減速、重載和空載等情況下運轉(zhuǎn)時有無不正常響聲，路試一段里程后，摸試各制動箍、變速器、后橋殼等處是否發(fā)熱。三、結(jié)合生產(chǎn)實際合理安排計量器具周期檢定日程，保證計量檢定工作順上進行。新購及修理后的計量器具應(yīng)檢定合格后使用。（2）攪拌機電子
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【總結(jié)】