【正文】 據(jù)工程要求增加檢測項(xiàng)目。存在質(zhì)量缺陷的天然砂，生產(chǎn)經(jīng)營科在獲取技術(shù)質(zhì)檢科的確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)向供方作出退貨或讓步驗(yàn)收的處置。當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)天然砂與其他物質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害物質(zhì)。二、砂天然砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的規(guī)定。水泥在運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)不得受潮和混入雜務(wù)，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥，應(yīng)分別運(yùn)輸、裝卸并應(yīng)做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆。水泥試樣的采集應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用同一旋窯廠生產(chǎn)的質(zhì)量長期穩(wěn)定的、生產(chǎn)間隔時(shí)間不超過天10的散裝水泥，可以500噸為一檢驗(yàn)批。水泥進(jìn)廠時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。水泥試樣的采集應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的程序進(jìn)行。對所用水泥，應(yīng)按批檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。當(dāng)水泥來源固定，水泥質(zhì)量穩(wěn)定。更換不同品種、標(biāo)號(hào)水泥時(shí)，螺旋機(jī)、提升機(jī)、筒倉等運(yùn)輸、儲(chǔ)存設(shè)備必須撤空。對已運(yùn)進(jìn)場內(nèi)的天然砂，在料堆上取樣時(shí)，對集中生產(chǎn)的以400立方米或600噸為一驗(yàn)收批。堆場應(yīng)有明顯標(biāo)志。讓步驗(yàn)收的天然砂，須由技術(shù)質(zhì)檢科制定相應(yīng)措施和明確的使用范圍后，方可投入使用。C50等級(jí)以上（含C50）混凝土應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的巖石，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，壓碎指標(biāo)注不應(yīng)大于10%，含泥量不應(yīng)大于1%，%。五、粉煤灰和摻合料作為預(yù)拌混凝土摻合料使用的粉煤灰應(yīng)有符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）規(guī)定。粉煤灰應(yīng)以連續(xù)供應(yīng)200噸同一等級(jí)為一驗(yàn)收批，不足200噸也為一批。當(dāng)采用其他品種摻合料時(shí)，必須經(jīng)過鑒定，并應(yīng)在使用前進(jìn)行使用證。對所的外加劑，應(yīng)按批檢驗(yàn)其勻質(zhì)性指標(biāo)、PH值和砂漿減水率，需要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土無有害影響時(shí)方可使用。泵送劑應(yīng)能滿足以下要求：改善拌合物的合易性和流動(dòng)性：減少泵送時(shí)的摩擦力；引入少量微氣泡；對水泥有較好的分散作用；在普通混凝土用水量的情況下，能顯著提高混凝土的流動(dòng)度；有較好的緩凝效果；混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失盡可能??；在泵送壓力下混凝土不離析不泌水；不應(yīng)除低混凝土的齡期強(qiáng)度?；炷良?jí)配單當(dāng)天有效，因客戶變更混凝土技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)立即收回并重新開出混凝土級(jí)配單。（1）合同有要求時(shí)；（2）所用原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時(shí)；（3）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)；（4）生產(chǎn)大方量混凝土?xí)r；（5）根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)。泵送混凝土用細(xì)骨料宜選用中砂，混凝土砂率可比普通混凝土提高5%左右，其幅度可按每增加20mm坍落度，砂率增大1%考慮，泵送混凝土的砂率宜控制在3845。用水量一般增大5kg，坍落度相應(yīng)增大20mm。（1）坍落度在80150mm或強(qiáng)度等級(jí)C30的混凝土宜摻用普通型減水劑或泵送劑。出廠坍落度的控制須充分考慮氣候條件、運(yùn)距、鋼筋密度、泵送垂直和水平距離、彎頭設(shè)置情況、泵送設(shè)備條件等因素。在連續(xù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整，并出具調(diào)整通知單。3177。2累計(jì)計(jì)量允許偏差（%）177。1177。）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。二、混凝土攪拌投料前，試驗(yàn)室須向攪拌樓操作室遞交核準(zhǔn)的混凝土級(jí)配單，拌機(jī)操作工必須嚴(yán)格按照執(zhí)行，并按級(jí)配單的數(shù)據(jù)輸入電腦，準(zhǔn)確操作。在每次開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測初始前二、三罐混凝土拌合物的和易性。以地?fù)接型饧觿┗驌胶狭蠒r(shí)，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長；冬期的攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定時(shí)間延長50%。時(shí),其取樣檢驗(yàn)亦不得不少于一次。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為15%。三、拌合物的運(yùn)輸與泵送采用攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)最高溫度低于25℃時(shí)。（3）混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽??；炷涟韬衔镌跇O端溫度下，將會(huì)影響其稠度和操作性能。二、拌車司機(jī)裝料前要檢查筒體內(nèi)有否積水，積水倒凈后方可裝料，拌合物泵送前筒體內(nèi)不得隨意加水。其交貨檢驗(yàn)的試樣，每200m179。六、商品混凝土生產(chǎn)實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，凡不合格的拌合物，技術(shù)質(zhì)量部門有權(quán)阻止出廠；凡運(yùn)送工地發(fā)現(xiàn)拌合物不符合質(zhì)量要求的決定退回處理。（3）檢查水泥、砂、石斗門、攪拌機(jī)出料門等是否靈活可靠。（2）各潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。（6）停機(jī)后斷開總電源及工控微機(jī)電源。（4）檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件是否損壞，如有損壞進(jìn)行修理或更換，檢查接線是否松動(dòng)。每季檢查項(xiàng)目和大修設(shè)備設(shè)備運(yùn)行一年后，除對以上各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查維修保養(yǎng)外，還應(yīng)對其他部件進(jìn)行檢查，全面檢修和更換。保養(yǎng)包括每日出車前、行駛途中和工作完畢回場后的保養(yǎng)三種，其內(nèi)容如下：檢視燃燒箱、散熱器、機(jī)油鹽、蓄電池液面，視需要加添，并檢查其通氣效果。注意聽發(fā)動(dòng)機(jī)及底盤及部件的動(dòng)轉(zhuǎn)聲響。打掃車廂，清洗底盤，擦拭發(fā)動(dòng)機(jī)、各部附件和汽車外表。清除分電器及點(diǎn)火線圈上的積垢，檢查并調(diào)整分電器斷電觸電間隙。檢查和清洗油器、汽油泵、汽油濾清器、空氣濾清器，清洗既有粗、細(xì)濾器并檢視濾芯，放清在濾清器中的沉積物，排出儲(chǔ)氣筒內(nèi)的油水及污物。1檢查散熱器，水泵及水管是否有滲漏。1油壓制動(dòng)的汽車，應(yīng)檢查制動(dòng)總泵內(nèi)剎車油的液面，加注制動(dòng)液并排除空氣，氣壓制動(dòng)的汽車應(yīng)檢查管道、儲(chǔ)氣筒、制動(dòng)閥、氣室的連接、固定和密封情況。清洗既有粗、細(xì)濾清器，更換細(xì)濾芯；檢查既有泵工作情況，拆洗油底殼及既有泵集濾器，更換潤滑油。檢查蓄電池電解液比重，加注蒸餾水或拆下進(jìn)行充電。檢查變速器各種的緊固情況及換檔機(jī)構(gòu)和齒輪的磨損情況，添加或更換潤滑油。1拆檢和潤滑鋼板彈簧。1拆檢、調(diào)整潤滑前、后輪轂和制動(dòng)器，進(jìn)行半軸換位。2進(jìn)行汽車路試，察聽發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤各部件在加速、減速、重載和空載等情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無不正常響聲，路試一段里程后，摸試各制動(dòng)箍、變速器、后橋殼等處是否發(fā)熱。三、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際合理安排計(jì)量器具周期檢定日程，保證計(jì)量檢定工作順上進(jìn)行。新購及修理后的計(jì)量器具應(yīng)檢定合格后使用。（2）攪拌機(jī)電子