【正文】 ，外裝夾子、鐵片，用木楔緊固232清軌車集裝胎體送入硫化棚硫化8小時左右，冷卻后松夾卸砂、取出膠囊清理311停機，斷電源，關閉水、汽閥門3結(jié)束31工作312清掃機器，填寫記錄場地313清理工作場地十六、輪胎工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準11準備111車輛進場后，要塞好車112更換輪胎時，必須將車架好，保險可靠，先把氣放掉，方可工作12拆胎121拆換車輪胎時，首先檢查好穿戴的勞保用品及使用工具，視看周圍的操作場所應無障礙物，如有障礙物必須移動后，才能工作122將所拆換的輪胎轂輪輞間的螺絲必須扭緊，如滑絲的螺絲必須更換123拆換的輪胎不得垂直地面，以免胎倒傷人1輪胎更換131裝胎前，首先檢查內(nèi)胎是否漏氣，氣氣門嘴是否完好，如漏氣，禁止使用13裝胎132裝胎時，要將外胎內(nèi)的砂子、污物除盡，放入一定量的滑石粉，檢查壓環(huán)鎖圈卡子是否合用，否則不預裝胎133使用叉車裝胎時，應執(zhí)行叉車安全操作規(guī)程14充氣141充氣前先檢查氣門嘴內(nèi)的絲扣正常，無滑絲現(xiàn)象，然后徐徐充入該胎規(guī)定的內(nèi)壓142充氣時，工作人員必須站在側(cè)面，防止三圈（壓圈、擋圈、鎖圈）崩出傷人十七、叉車司機操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準111檢查水箱的水量，發(fā)動機內(nèi)的潤滑油量，燃油箱內(nèi)的貯油量11起動前112檢查輪胎氣壓，各連接處的緊固情況113檢查電瓶內(nèi)電解液、電瓶樁頭檢查114接通電源，檢查喇叭，燈光是否良好115檢查排擋桿，應處于空檔位置1準備116冬季，發(fā)動機冷卻水中及時加入防凍液121檢查發(fā)動機工作情況，有無異常響聲12起動前122檢查各種儀表工作情況檢查123檢查各部位有無漏油、漏水124檢查貨叉上下是否靈活，操縱桿是否正常，應無卡阻131試驗制動性能，應在技術(shù)要求范圍內(nèi)13起步檢查132檢查方向的靈活程度，應有正常的自由行程和適當?shù)霓D(zhuǎn)動手感133排檔感應操作自如，無跳、脫檔現(xiàn)象21行駛過程中必須遵守道路交通管理條例22嚴格按有關規(guī)程操作叉車2作業(yè)23注意運行中各儀表工作情況24注意各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，及時處理25注意作業(yè)場地情況，不冒險26叉起貨物時應準確，緩慢起落，不損壞貨物3收車31將車輛停放在指定地點，并為下次出車做好準備32把貨叉落至地上33對車輛各部位進行詳細檢查34保持車輛清潔衛(wèi)生35按調(diào)整、緊固、潤滑及防腐要求對車輛進行保養(yǎng)36如實填寫作業(yè)記錄，保養(yǎng)記錄和檢查記錄，簽名十八、電焊工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準11上崗前準備111按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工器具齊全完好12上崗前檢查121電器開關良好，電源線無破損1準備122電焊機無缺陷，進出線接觸良好，接地可靠階段123電焊鉗和把線無破損13準備131將焊件平穩(wěn)地擺放在工作臺或墊板上，放在地面上應選擇干燥地面132側(cè)身給電焊機送電，調(diào)整使用電流211根據(jù)被焊件高低，大小采取適當?shù)暮附幼藙?1焊接姿勢212左手拿面罩，右手握焊鉗213右手握焊鉗，左手放夾和更換焊條22平焊221采取蹲式焊接或坐在絕緣椅上222焊條前后成90度角，向左成80度角223由左起向右焊接23立焊231蹲在焊縫中心位置232焊條左右成90度角，向下成80度角233由下向上焊接，焊高到半米以上時，半蹲或站立在焊縫左側(cè)進行焊接241根據(jù)焊縫高低，采取適當?shù)暮附幼藙?焊接24橫焊242焊條向右成75度角，向下成80度角243由左向右焊接25仰焊251根據(jù)焊縫高低，采取適當焊接姿勢，身體和面部躲開焊縫252焊成左右成80度，向前成7080度角253由后向前焊接26高空焊接261站立牢靠，扎好安全帶，帶套頭面罩262右手握焊鉗，左手抓住固定物263焊接方法，根據(jù)焊縫位置，遵照前述焊法271頂部手型的，蹲在上面遵照手焊的動作標準，照顧四周防止下滑27大件焊接272翻轉(zhuǎn)焊件時，在焊件一側(cè)掛好鋼絲繩，一人指揮行車，人員離開，將焊件翻過慢慢落下，擺放墊平后，恢復焊接3焊件處理31清理藥皮311左手拿面罩，右手拿創(chuàng)錘清理藥皮，檢查焊接質(zhì)量32補焊321檢查出不合格處需要補焊，根據(jù)焊縫位置，遵照前述各焊接方法的動作標準4焊接結(jié)束41停電411側(cè)身單手拉下電焊機電源開關412將電焊機二次電焊盤放到固定位置42清理場地421收拾工器具，打掃現(xiàn)場，消滅火種422做好作業(yè)記錄，匯報十九、維修鉗工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準111按規(guī)定穿戴好勞動保護用品和上崗證1準備11上崗前準備112參加班前會，明確當班生產(chǎn)任務及安全注意事項113查閱設備運行記錄，分析故障原因，明定故障處理方法114按故障部位及故障程度，準備更換或排除故障所需的備件材料及工具211準備好劃線所需的工具、量具（儀）21工具準備212清理工件毛邊，雜物213檢查工件好壞，加工余量是否足夠2劃線214工件劃線表面涂色22劃線作業(yè)221清理劃線部位，明確第一基準或中心線位置222用樣沖確定各劃線部位的位置223劃出的線要清晰、明了、準確、無錯差31工具準備311按受鋸材料的硬度選擇粗細適當?shù)匿彈l，且需裝正312正常情況下，鋸條的齒尖朝前，松緊合適313下拉鋸時，可將鋸條齒尖角朝后鋸削314側(cè)邊長鋸時，可將裝鋸角側(cè)轉(zhuǎn)90度裝鋸條3315工件裝在臺虎鉗上市，應將工件夾緊，下鋸線要垂直，不可用錘擊打臺虎鉗的松緊手把32鋸削準備321左腳在前與臺虎鉗成30度角測站，右腳在后與臺虎鉗縱向中心成75度角伸直站穩(wěn)322右手握緊鋸弓手把，左手大拇指壓住鋸弓前上方，其余四指推住鋸弓的前立架上端部33鋸削作業(yè)331右手前推并用力下壓，左手把穩(wěn)并下壓，雙手用力均勻，適當，協(xié)調(diào)，收據(jù)左手輕抬，但不離鋸，右手握緊并回拉，以此前后往復運行332受鋸材料快截斷時，注意用力，以防傷人或鋸條折斷4鏨削41工具準備411根據(jù)鏨削材料選擇所需型鏨、榔頭等工具412榔頭把裝配要緊固，錘頭無卷邊或毛刺413所鏨切材料在臺虎鉗上時，臺虎鉗應夾緊，鏨線應夾緊處，露出現(xiàn)距與鏨刃口角線距離基本相等421用臺虎鉗作業(yè)時，站姿應同321422左手握鏨方法：A、正手，手背朝上，中指與無名指緊握簪子，小指伸直靠緊無名指，食指與其余四指均為鉗形握鏨；B、反手，手背朝下，拇指與其余四指均為鉗形握鏨，鏨尾后部露出20厘米左右42鏨削作業(yè)423右手握榔頭把，榔頭把尾部露出2030厘米，嚴禁帶手套握榔頭把424鏨削時鏨刃與工件夾角為4050度，鏨刃口與臺虎鉗所在平面的夾角為514度425右手錘擊，錘擊法有三種:A、慢揮擊，捶打速度慢，捶打力輕，此法用于鏨軟質(zhì)工件或出鏨和收鏨時；B、整揮擊，用力大膽揮擊速度快，425用于鏨硬質(zhì)工件；C、臂揮擊，用力大膽揮擊速度慢，用于鏨厚質(zhì)工件426平面鏨直線時料板應水平放實，實鏨走刃角為315度，開刃后重整刃角為814度，收鏨時為平刃鏨弧線時走刃角為1218度51工具準備511選擇相應型銼5銼削512銼把安裝牢固、備齊其他工具52銼削作業(yè)521用職虎鉗作業(yè)時，站姿態(tài)如321522右手握銼把，左手壓住或半握住銼刀前部，右手前推加下壓用力，身體向前傾1518度，雙手保持銼刀平直而穩(wěn)，回收時，左手輕抬，身體恢復原狀523銼削時應使整個銼刀面都工作，增加銼刀的使用壽命524初銼或余量多時用粗銼，后期用中銼整平，最后用細銼修研525銼較大平面時，多采用交叉作業(yè)，更能保證銼削平面的平面度61工具準備611檢查所有鉆具，設備的完好情況612根據(jù)孔徑選好鉆頭及配用其他夾具，量具613調(diào)好鉆桿進給深度614工作夾持時與鉆孔位的垂直度要保持90度，并夾持牢固615在園軸上和園件上鉆孔，應將工作放在V型夾座上后夾緊616調(diào)好鉆削轉(zhuǎn)速