【正文】 情況，從車身坐標(biāo)線的方向決定成型方向也有好的情況。上型壓邊圈下型凸模下型壓邊圈上模圖 31. 伸長成型3階段C. 拉延工序的成型方向1) 成型方向一般選定不發(fā)生余角的方向。上型壓邊圈下型凸模下型壓邊圈上模圖 29. 伸長成型1階段2階段 : 在上下型壓邊圈壓住材料的狀態(tài)下上型滑塊下來時(shí)上下壓邊圈同時(shí)下降形成拉延成型。 在內(nèi)板中將制品以外的形象長度做小，為了極大化材料利用率而使用的情況也有。 調(diào)解流入的材料防止發(fā)生不良形象（褶皺，波段）的是壓邊圈。 張出成型的情況還要考慮材料伸長的方向。 主要利用在主要必要強(qiáng)性，因內(nèi)部形象少而沒必要材料流入的外板件形象，為了省材料在內(nèi)板件上使用的情況也有。 三動(dòng)的情況大部分成型時(shí)間重要，所以要注意上下型的緩沖行程。 因下型有緩沖上型滑塊為1個(gè)，所以有生產(chǎn)速度快的優(yōu)點(diǎn)，但材料壓力源的勢氣會(huì)瞬間變化且弱，所以成型困難，在壓邊圈形象不是平面而是曲折的情況，特別是像后備箱有山的形態(tài)的情況固定材料有困難的弱點(diǎn)。根據(jù)情況外滑塊也有可能設(shè)置在下型。5) 若產(chǎn)品形象深或有突起形象時(shí)很難一次性拉延。4) 因?yàn)槭聦?shí)上在拉延上發(fā)生的褶皺在后工序無法去除，所以大部分DL圖設(shè)計(jì)者盡可能在拉延中使制品裂開設(shè)計(jì)。壓邊圈是為了做出凸模內(nèi)形象，控制被拉進(jìn)去的材料的褶皺，壓住材料自體的帶有平面的構(gòu)造物。跟著考慮成型性在產(chǎn)品形象外增加與同拉延條件的形象，使一部分制品形象能在后工序加工（在拉延中最終形象的成型不可能的情況），有必要變更一部分形象。5. 拉延工序 A. 概要1) 拉延工序一般是壓機(jī)加工的基本工序，是確保制品形象的工序。像這樣在制品以外增加做形象的必需定義數(shù)值才能正確做出形象。壓邊圈選定不好的話就會(huì)發(fā)生劃痕，裂痕及褶皺。但是這樣在模具制作后調(diào)整模具時(shí)投入很多工數(shù)所以不理想。此種情況要做2工序以上的拉延。 因壓邊圈的壓力大，能有一定量的力，容易成型，所以適合復(fù)雜形象的拉延上，但后工序要反過來投入，且有比單動(dòng)式速度慢的弱點(diǎn)，所以現(xiàn)在還不使用。再者在下型上設(shè)置材料技板或提升器有困難。圖 27. 三動(dòng)拉延模具2) 根據(jù)成型方法的分類■ 張出，成型 是拉著制品成型的方法，用壓邊圈固定制品流入面使用材料的流入最小化。 要提高壓邊圈的壓力是有界限，為了張出成型有利用伸長成型的情況。主張力和輔張力差異大的情況成型后板件的強(qiáng)性會(huì)弱要特別注意。 在形成材料的過程中材料自體的伸率也伸長，大約會(huì)延伸10 ~ 15%程度，但根據(jù)制品有相當(dāng)大的差異，所以最好收集類似制品的資料決定。 使用在內(nèi)板件的情況因2次成型為張出成型，因此不能使用在形象深的制品中，主要使用在形象淺的開產(chǎn)品上（移動(dòng)產(chǎn)品：后背箱，頂蓋）。此時(shí)上型壓邊圈壓力要比下型壓邊圈壓力大才能形成正長的伸長成型。在后工序可以利用斜楔或換成型方向加工的情況，要在拉延中變更的形象沒有余角才可以。圖 34. 內(nèi)門板拉延工序成型角度4) 從加工方向初期凸模的材料接觸時(shí)，初期接觸點(diǎn)不能錯(cuò)開。如果不是一直線的話在材料初期與凸模接觸時(shí)不是以線接觸而是只接觸中央一點(diǎn)會(huì)發(fā)生褶皺，就算最終展開此褶也會(huì)留下褶痕跡，有在表面發(fā)生不良情況?！?DL圖設(shè)計(jì)時(shí)要好好確認(rèn)壓料面的形象避免發(fā)生褶皺。在內(nèi)板件的情況內(nèi)部形象一部分雖有吸收褶皺的情況，但大部分情況褶皺將留到最后的制品或留有痕跡，所以設(shè)計(jì)時(shí)壓料面長度要比制品形象短。?????????Θ?????????圖 38. 為防止褶皺的表面長度變化條件 為防止褶皺的表面長度變化的傾斜 Θ 內(nèi)板件的情況 Θ ≤ 。此種情況最終材料長度會(huì)比制品長度長容易發(fā)生褶皺。（伸率20%以內(nèi)） 圖 40. 與最高斷面平行的壓料面錯(cuò)誤的壓料面(發(fā)生褶皺)修整的壓料面圖 41. 制品上有梯形形象的情況的壓料面發(fā)生褶皺部位圖 42. 壓料面長度比制品長度長的情況■ 外板件要控制材料的流入才能確保強(qiáng)性?！?外板件中FENDER, SIDE OUTER等成型深度深的部品表面伸率若超過5%以上的話，材料的厚度會(huì)變薄，容易發(fā)生波段。??0LL0圖 43. 線推移現(xiàn)象發(fā)生圖※ ??0和 L – L0 的差異, 則正點(diǎn)為基點(diǎn)根據(jù)從左右拉近的材料的長度差異會(huì)發(fā)生線推移，要使??0 ≒ L – L0調(diào)解壓料面高度及分解。 凸模分模線圖 44. 凸模分模線位置1■ 轉(zhuǎn)角部的分模線設(shè)定在離側(cè)面近些。（雖根據(jù)2~3以上的伸率設(shè)計(jì)拉伸是盼望的，但是像SIDE OUTER, FENDER等一樣成型深度深的部品拉伸5%以上的情況，因材料變薄容易發(fā)生波段，所以要材料流入的過程中成型。則確認(rèn)，設(shè)定決定材料尺寸的點(diǎn)后以此點(diǎn)為基準(zhǔn)設(shè)定分模線，此點(diǎn)以外的部位考慮成型性及廢料刀的強(qiáng)度后設(shè)定，并要注意決定材料尺寸的點(diǎn)不要更改。HRC圖 50. 轉(zhuǎn)角和拉延深度的關(guān)系 深拉延的情況從角落到RC ≒ H才可以成型。H ?圖 51. 三張的輪廓中的成型界限 末端的分模線一般與拉延同一設(shè)定，將材料尺寸做小在側(cè)面到達(dá)制品形象的SEMI OPEN DRAW中可以成型到H = 5RC。要防止沖擊線的流入，在最初壓邊圈壓材料的狀態(tài)下上型下降時(shí)與最初凸模接觸點(diǎn)到凸模分模線的長度要比制品成型后制品長度要大。若發(fā)生沖擊線的凹模R是為了修邊所做的余肉的話，可以直接展開變更成型深度后側(cè)切的話可以避免沖擊線，因制品形象的一部分沒有辦法的情況在模具上全部做Cr鍍金也沒關(guān)系。E. 內(nèi)部形象展開方法1) 加工翻邊，整形等的情況，拉延形象盡量在基本形象延長面上處理的柔軟些且盡量組成臨近最終形象，才能使后工序成型時(shí)變形小，成型量也小。超過拉延修邊線超過拉延修邊線15。15度,內(nèi)板件上,下177。 以下圖 60. 傾斜面的修邊條件2) 直接處理制品的末端部的話成型上有問題的情況多，大部分情況是延長末端部柔軟處理或增加余肉解決。 使沒有層處理徐變最終制品圖 61. 制品末端部處理方法 1使沒有層處理徐變圖 62. 制品末端部處理方法2