流程、操作要點、質(zhì)量控制要點及常見事故的預(yù)防和處理-wenkub
2023-04-24 02:26:26 本頁面
【正文】 有用水力攪拌器。②配漿水用量：配制1m3泥漿所需水用量V（L）③加重劑用量：配制加重泥漿時，加重劑的重量W（kg）為：式中 —加重劑比重；—加重泥漿比重；—原漿的比重。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合理的斗齒刃角。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。其工效是循環(huán)鉆機的20倍，最重要的是，工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。旋挖鉆孔灌注樁工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制要點及常見事故的預(yù)防和處理一、旋挖鉆孔樁的施工特點可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。有助于提高樁的的摩阻力。對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可以適應(yīng)微風(fēng)化巖層的施工。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。④降底泥漿比重所需含水量X（m2）式中 —原漿體積；—原漿比重；—加水稀釋后的泥漿比重；—水的比重。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。護筒選用5㎜~10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑+20～+40cm。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。若不能及時灌注，必須在孔口設(shè)安全防護。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。：主筋間距177。100mm。、運輸、吊裝時，要謹防變形。用吊車吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，人孔不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。導(dǎo)管要定期進行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。 水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。：要保持在26m，嚴禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在2～6m。灌注至樁頂設(shè)計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。固化樁端沉渣和樁側(cè)泥皮；對樁周土有滲入膠結(jié)作用；對樁端有擴底、擴徑作用，能顯著提高單樁承載力特征值。壓漿所用材料必須過篩，為保證漿液均勻，漿液攪拌時間不少于5min。就是說第一次壓漿如果壓力達到1. 2MPa 而壓漿量達不到規(guī)定停止壓漿，停12h 后進行第二壓漿；如果達到規(guī)定要求，則停止壓漿；如果仍達不到規(guī)定，則壓力達到1. 2MPa 時即可終止壓漿。 ③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 ②、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。不宜使用過大的風(fēng)壓，～。 ③、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。 ②、鉆桿接頭不良或滑絲。 、預(yù)防措施 ①、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。 ②、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。 預(yù)防措施：準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。
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