模具的維護(hù)保養(yǎng)-wenkub
2023-04-24 01:46:01 本頁面
【正文】 205862/6064模柄Q2345/固定板、卸料板、推料板頂板、承料板Q2345 /墊板、定位板410A4348/4854頂桿、推桿、打桿、擋料板、擋料釘454348側(cè)刃、廢料刀塊、斜楔、滑板、導(dǎo)正銷TT8A、TT10A5660彈簧、簧片65Mn、60Si2Mn /影響模具壽命的因素：(1)冷沖壓用原材料的影響。(5)模具的材料的影響模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。模具維修工作流程1. 模具的維修包括故障修理和下線修理，修理工作應(yīng)如實(shí)記錄在《維修記錄簿》上。模具調(diào)試及與工藝參數(shù)的關(guān)系試模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè)范圍：試模 作業(yè)內(nèi)容：：，檢查欲試模之模具一邊。，將上下模具擦干凈，并那掉卸模停止具。、壓料模，上下壓合面之調(diào)整：：將材料正反面涂上紅丹，試壓后檢查環(huán)模面、阻料間隙板料厚是否正確。：：環(huán)模面調(diào)整OK后，調(diào)整機(jī)臺(tái)上下壓力。開始慢慢試壓。：，須立即進(jìn)行調(diào)整，若不行則須請(qǐng)相關(guān)人員領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員等共同討論之。：：序號(hào)模具名稱工藝參數(shù)影響1拉延模單動(dòng)模具裝模高度拉延不到位氣墊力制件起皺或開裂雙動(dòng)模具裝模高度拉延不到位外滑塊壓力制件起皺或開裂2修邊沖孔模裝模 高度修邊沖孔不下壓料力修邊沖孔變形3整形整邊模裝模 高度整形不到位4翻邊模裝模 高度翻邊不到位翻邊間隙制件翻邊不垂直、不平整制件翻邊不到位模具制造工藝：拉延凸模制作工藝：序號(hào) 工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙 / / /2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查凸模鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計(jì)（檢驗(yàn)科）5銑基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銑底面基準(zhǔn)圖紙龍門銑6銑外形 按圖樣找模具中心線 銑凸模外輪廓線 銑導(dǎo)板槽，保證導(dǎo)板槽與底面基準(zhǔn)垂直圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑7劃線、攻絲按導(dǎo)板上的螺釘及沉孔在導(dǎo)板槽上劃出螺孔線，鉆孔后攻絲圖紙鉗工8裝導(dǎo)板將導(dǎo)板用螺釘固定在凸模上圖紙鉗工9組裝壓邊圈將內(nèi)輪廓加工好的壓邊圈與凸模組裝成一體，檢查凸模和壓邊圈的模具中心與工藝主模型中心線是否一致圖紙鉗工10銑型面按工藝主模型銑凸模和壓邊圈組合件的曲面和壓邊圈圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑11拆組合件將凸模與壓邊圈拆開圖紙鉗工12打磨、拋光修整數(shù)控加工后的刀痕圖紙風(fēng)砂輪、磨石、紗布13裝配按凸模、壓邊圈、氣缸、推料器工藝進(jìn)行裝配圖紙鉗工壓邊圈制作工藝：序號(hào) 工序名稱工序內(nèi)容參照基準(zhǔn)使用設(shè)備/工具1建數(shù)模、圖紙 / / /2寶利龍制作根據(jù)圖紙（數(shù)模）制作圖紙（數(shù)模）割絲3鑄造根據(jù)寶利龍進(jìn)行鑄造圖紙（數(shù)模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查壓邊圈鑄件（表面缺陷、材質(zhì)硬度、尺寸）圖紙（數(shù)模）硬度計(jì)（檢驗(yàn)科）5銑基準(zhǔn)找正，并按圖樣要求銑底面基準(zhǔn)圖紙龍門銑6銑內(nèi)輪廓線 在壓邊圈的壓料面上，按圖樣要求找模具中心線，使之與凸模中心線重合 按凸模外輪廓數(shù)據(jù)加上間隙值，銑壓邊圈內(nèi)輪廓 銑導(dǎo)板面，保證導(dǎo)板面與底面垂直圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑7組裝凸模將壓邊圈套在加工好的凸模外輪廓上，找正間隙并安裝導(dǎo)板圖紙鉗工8銑壓料面銑凸模和壓料圈組合件 的曲面和壓料面圖紙（數(shù)模）數(shù)控銑9拆組合件將加工好的凸模、壓邊圈拆下圖紙鉗工10鉗工修型面打磨仿型銑刀痕、壓邊圈卸下圖紙風(fēng)砂輪、磨石11研配將加工好的凹?？墼趬哼吶ι希蠅毫C(jī)進(jìn)行著色研配，直至著色面大于80%，要求凹模型面與壓邊圈吻合，接觸面要均勻，修好拉延筋槽圖紙壓力機(jī)12精修壓料筋槽拋光壓料筋槽圖紙風(fēng)砂輪、磨石、紗布13裝配
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