【正文】 ： 400Pa噴煤嘴數(shù)量: 2 套 開機(jī)前檢查a) 檢查耐火襯料是否完好。輪帶：a) 確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無異物；b) 確認(rèn)輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂；c) 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間有無異物；d) 確認(rèn)輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)是否碰到其它物體。窯頭罩：a) 確認(rèn)耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加。b) 小齒輪軸承潤(rùn)滑油路是否暢通。數(shù)量： 1臺(tái)柴油燃燒裝置工作壓力： ～ 開機(jī)前的準(zhǔn)備a) 確認(rèn)燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求；b) 確認(rèn)燃燒器與窯內(nèi)的位置是否合適，防止燒壞火磚；c) 確認(rèn)燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如，指示值是否正確； d) 確認(rèn)燃燒器活動(dòng)小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調(diào)整； a) 檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損；b) 及時(shí)清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰；c) 調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長(zhǎng)度適當(dāng)，又不沖刷窯皮；d) 檢查有無磨通冒灰漏氣現(xiàn)象；e) 燃燒器上各儀表顯示是否正常。 裙板輸送機(jī) （1701） 設(shè)備規(guī)格參數(shù)型 號(hào)： KZB2501000/300/5輸 送 量： 230t/h（max：360t/h）輸送速度： 環(huán)境溫度： max400℃熟料粒度： 0－50mm填充系數(shù)： %(MaX: %)物料容重： 鏈條型號(hào)： AU－625滾筒直徑： ￠140mm頭尾輪中心距離： 172325mm水平距離： 159380mm垂直距離： 51110mm滾筒間距： 1500mm傾 角： 29o電 動(dòng) 機(jī)： 功率：110kW轉(zhuǎn) 速： 1482r/min電 壓： 380V 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤(rùn)滑油量是否充足，滴油點(diǎn)是否正確；b) 檢查托棍銷有無松動(dòng)、脫落；c) 檢查裙板上的雜物、裙板有無變形；d) 檢查張緊裝置張緊度是否合適；e) 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)；f) 檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動(dòng)、脫落；g) 檢查輸送機(jī)頭、尾輪磨損及螺栓是否松動(dòng)、脫落；h) 檢查裙扳機(jī)下料口是否暢通；i) 檢查逆止器是否完好；j) 檢查液力偶合器是否完好。處理風(fēng)量900000m3/h全壓7200Pa進(jìn)口靜壓7200Pa工作溫度290℃ max：450℃（15min）主軸轉(zhuǎn)速300～950r/min廢氣密度主電機(jī)型號(hào)YKK7106主電機(jī)規(guī)格2500kW/6000V主電機(jī)轉(zhuǎn)速994r/min1538窯頭風(fēng)機(jī)型號(hào)Y47311№ 單吸單出雙支承進(jìn)風(fēng)口逆135176。6 點(diǎn)火升溫操作 點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作a) 現(xiàn)場(chǎng)檢查各有關(guān)設(shè)備的潤(rùn)滑情況及螺栓是否松動(dòng)；b) 檢查預(yù)熱器、窯及冷卻機(jī)內(nèi)的耐火襯完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風(fēng)管的積料情況；c) 將預(yù)熱器各翻板閥吊起，確認(rèn)管道暢通無阻后，關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋，并保證密閉良好；d) 確認(rèn)各閥門處于正常運(yùn)行狀態(tài)；e) 校準(zhǔn)燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據(jù)生產(chǎn)過程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質(zhì)量、燃燒器型式綜合考慮后進(jìn)行燃燒器校正）；f) 根據(jù)工藝要求向窯操提供升溫曲線圖；g) 確認(rèn)窯頭喂煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的煤粉，確認(rèn)柴油泵站有足夠的油量滿足點(diǎn)火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點(diǎn)火棒；h) 各專業(yè)人員進(jìn)入崗位并完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；i) 窯操作員、巡檢工應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹, 并將準(zhǔn)備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實(shí)地寫入交接班記錄，并將存在的問題向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；j) 相關(guān)專業(yè)和部門點(diǎn)火會(huì)簽后，接點(diǎn)火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動(dòng)化等專業(yè)人員將各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水；k) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設(shè)備、儀器是否備妥；l) 通知空壓機(jī)站啟動(dòng)各有關(guān)空壓機(jī)，中控啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),啟動(dòng)窯減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風(fēng)機(jī)情況，準(zhǔn)備開機(jī)；m) 確認(rèn)單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)試車正常。g) 首次升溫（新窯）或當(dāng)主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內(nèi)鋪適宜熟料層，厚度為200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚；h) 當(dāng)窯內(nèi)大面積換磚時(shí)，在尾溫升至650℃，可進(jìn)行預(yù)投料：投料量30t/h，時(shí)間：2030min；預(yù)投料時(shí)，窯必須連續(xù)慢轉(zhuǎn)并注意預(yù)熱器各點(diǎn)溫度變化情況；i) 在冷卻機(jī)前端固定板上部鋪200mm厚結(jié)粒較好的熟料；j) 升溫曲線：）窯內(nèi)磚進(jìn)行挖補(bǔ)或換磚＜10m且系統(tǒng)澆注料修復(fù)不多，升溫14h，曲線如下：75℃/h57℃/h9506502500尾溫℃2 3 4 6 8 10 12 14 時(shí)間h投料燒油油煤混燒）窯內(nèi)燒成帶換磚10m≤L＜20m，或者40m以后換磚長(zhǎng)度L≥20m時(shí)，升溫16h，曲線如下：投料75℃/h57℃/h9506502500尾溫℃2 4 5 6 8 10 12 14 16 時(shí)間h燒油油煤混燒）窯內(nèi)燒成帶換磚≥20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時(shí)，升溫18h，曲線如下：75℃/h50℃/h9506502500尾溫℃2 4 6 8 10 12 14 16 18 時(shí)間h投料燒油油煤混燒）窯內(nèi)未換磚且停窯在2448h以內(nèi)，升溫10h（停窯期間，遇陰雨、雪天氣，升溫時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)至12h），曲線如下：67℃/h9506502500尾溫℃2 4 6 8 10 時(shí)間h投料燒油油煤混燒）臨停24h以內(nèi)升溫：① 臨停412h小時(shí)以內(nèi)，窯按1/2停機(jī)時(shí)間升溫；② 臨停1224h，窯按1/3停機(jī)時(shí)間進(jìn)行升溫。注意兩系列各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行比較，判斷是否正常；j) 投料過程中注意檢查托輪溫度變化情況；k) 聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注翻板閥運(yùn)行情況。 當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)到900℃之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍,停油后適量增大窯頭喂煤量。 恢復(fù)：a) 待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢(shì)，即可考慮加料；b) 先提窯速再加料，恢復(fù)三次風(fēng)擋板開度；c) 加料時(shí)應(yīng)密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時(shí)也要防止燒高溫。 篦冷機(jī)一段跳停時(shí)的操作a) 根據(jù)窯負(fù)荷，立即進(jìn)行慢窯作業(yè)，加大一段各室風(fēng)量；b) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)；c) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。 入窯斗提跳停操作a) 分解爐斷煤，爐秤羅茨風(fēng)機(jī)不允許停機(jī)；b) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）；c) 根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速；d) 適當(dāng)降低窯頭喂煤；e) 適當(dāng)降低系統(tǒng)總風(fēng)，減風(fēng)過程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象；f) 適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風(fēng)機(jī)擋板開度，保持窯頭負(fù)壓；g) 通知相關(guān)專業(yè)對(duì)斗提進(jìn)行檢查確認(rèn)；h) 設(shè)定喂料量喂零；i) 根據(jù)相關(guān)專業(yè)的檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 托輪高溫操作a) 通知現(xiàn)場(chǎng)及專業(yè)技術(shù)人員對(duì)高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進(jìn)行檢查確認(rèn)，根據(jù)檢查情況決定補(bǔ)油或換油、開啟軸流冷卻風(fēng)機(jī)或調(diào)整液壓擋輪工作狀況；b) 根據(jù)溫度變化情況通知潤(rùn)滑人員對(duì)高溫托輪打油循環(huán)；c) 根據(jù)機(jī)械專業(yè)人員檢查情況進(jìn)行相應(yīng)操作調(diào)整（例：降低窯速、喂料量）；d) 如出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)進(jìn)行停窯。 后圈的處理a) 后圈一般是生料圈；圈會(huì)縮小窯內(nèi)通風(fēng)面積，造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢和窯尾漏料；b) 后圈的處理主要采用冷熱交替法；c) 為防止結(jié)后圈，應(yīng)嚴(yán)格控制原、燃材料中的硫、堿含量。工藝上往往是因?yàn)榛鹧鏈囟冗^分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。同時(shí)，還可結(jié)合對(duì)生料易燒性和煤粉細(xì)度的調(diào)整，綜合改善窯工況。停窯后嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)要求見下表。 臨時(shí)停窯操作a) 停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到1～3t/h，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高，當(dāng)臨停時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可停止窯頭噴煤；b) 降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔助傳動(dòng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，窯內(nèi)保溫；c) 停窯主馬達(dá)，合慢轉(zhuǎn)，按慢轉(zhuǎn)窯規(guī)程轉(zhuǎn)窯；d) 檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒，做投球試驗(yàn)，確認(rèn)暢通；e) 調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)擋板開度，控制窯頭負(fù)壓；f) 為保護(hù)窯內(nèi)耐火材料，當(dāng)窯尾溫度低于500℃時(shí)，窯頭點(diǎn)火保溫；g) 點(diǎn)火升溫時(shí)，若停窯時(shí)間短窯內(nèi)溫度高，可啟動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)，直接噴煤，用窯內(nèi)溫度點(diǎn)燃煤粉；若停窯時(shí)間長(zhǎng)窯內(nèi)溫度低時(shí)，則需噴柴油助燃；h) 臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料過程都可在較短時(shí)間內(nèi)完成。（例：投球確認(rèn)等）；m) 系統(tǒng)大面積更換耐火材料時(shí)，嚴(yán)格按照烘烤要求進(jìn)行升溫操作；n) 開停窯時(shí)嚴(yán)格按照窯慢轉(zhuǎn)操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯，雨雪天氣慢轉(zhuǎn)間隔時(shí)間相應(yīng)縮短，旋轉(zhuǎn)量每次為100度，若遇大雨或暴雨，應(yīng)連續(xù)慢轉(zhuǎn)；o) 篦冷機(jī)清雪人、打大塊過程中，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行；11 窯操作員下現(xiàn)場(chǎng)要求為保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行及操作參數(shù)優(yōu)化，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、安全運(yùn)行的目的，要求操作員下現(xiàn)場(chǎng)觀察系統(tǒng)狀況，并結(jié)合中控儀表參數(shù)，分析及處理問題，從而保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。窯頭：a） 燃燒器火焰是否活潑有力，形狀良好，是否掃窯皮；b） 燃燒器頭部有無積料，并通知及時(shí)清理，檢查燃燒器壓力指示是否正常；c） 窯口澆注料及燃燒器澆注料運(yùn)行情況（是否有剝落、燒蝕現(xiàn)象）；d） 窯內(nèi)物料帶起高度及結(jié)粒大?。籩） 窯內(nèi)煅燒溫度高低。 分解爐喂煤控制系統(tǒng)（注：沒有投入使用）控制參數(shù)：分解爐出口溫度操作參數(shù)：分解爐喂煤用熱電偶檢測(cè)五級(jí)筒出口溫度與給定值比較，輸出控制分解爐喂煤，以達(dá)到五級(jí)筒出口溫度為給定值。 增濕塔出口溫度控制系統(tǒng)控制參數(shù)：增濕塔出口溫度。選擇①．②選擇開關(guān)非門（輸入信號(hào)取反）與門（輸入條件必須同時(shí)滿足）連接標(biāo)志起動(dòng)連鎖運(yùn)行連鎖或門（輸入條件滿足其一即可）符號(hào)說明K01a、生料庫(kù)底袋收塵系統(tǒng)設(shè) 備 名 稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)生料庫(kù)底收塵器控制箱1426生料庫(kù)底收塵器風(fēng)機(jī)14271427 1426 啟動(dòng)信號(hào)K02a、生料庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)均化庫(kù)1羅茨風(fēng)機(jī)(氣動(dòng)閥)1412(3)均化庫(kù)2羅茨風(fēng)機(jī)(備用)1412(4)均化庫(kù)3羅茨風(fēng)機(jī)(電磁閥)1412(1)均化庫(kù)4羅茨風(fēng)機(jī)(備用)1412(2)中間倉(cāng)底1＃羅茨風(fēng)機(jī)1420(1)中間倉(cāng)底2＃羅茨風(fēng)機(jī)1420(2)生料庫(kù)底＃1放空閥14082生料庫(kù)底＃2放空閥14083 說明：以上全部為單機(jī)啟停，其中標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)生料庫(kù)底收塵風(fēng)機(jī)作為1412(1)的啟動(dòng)連鎖。amp。液偶2油泵是互為備用的，當(dāng)一臺(tái)油泵以運(yùn)行，則自動(dòng)開啟另一個(gè)備用油泵，當(dāng)二臺(tái)油泵都運(yùn)行，則30秒后自動(dòng)停備用泵。16111選擇關(guān)1504211504150411①說明：1504反轉(zhuǎn)單機(jī)啟動(dòng)，15042(1)單機(jī)啟動(dòng)。選擇1503315037amp。K10a、窯頭喂煤主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)窯頭秤羅茨風(fēng)機(jī)1826備用羅茨風(fēng)機(jī)1827窯頭喂煤秤1824A15271啟動(dòng)信號(hào)amp。聯(lián)鎖開關(guān)斷聯(lián)鎖開關(guān)通A1513MA1506≥11824運(yùn)行啟動(dòng)信號(hào)amp。選擇amp。 窯頭排風(fēng)機(jī)冷卻電機(jī)單機(jī)啟動(dòng).K14a、篦冷機(jī)油循環(huán)泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)主控回路