某某股份有限公司質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度-wenkub
2023-04-24 01:11:28 本頁(yè)面
【正文】 適用此工式，以全部扣除為準(zhǔn)） A，生產(chǎn)計(jì)劃安排 30分 滿分20分C．工作分配、安排的配合度。每出現(xiàn)一次扣30分，出現(xiàn)二次以上，每次扣40分。 —滿分30分 崗位3：品管員：總得分=A項(xiàng)得分+B項(xiàng)得分+C項(xiàng)得分A．漏檢次數(shù)：指當(dāng)班QC的所有機(jī)臺(tái)的瓶子屬于QC的檢驗(yàn)項(xiàng)目，（如在節(jié)假日當(dāng)班無QC，則由其它班次檢驗(yàn)此瓶子的QC負(fù)責(zé)）在已經(jīng)經(jīng)過QC的檢驗(yàn)后，由其它人員發(fā)現(xiàn)的不合格(具體情況見下面表格)。B．瓶子因自身的質(zhì)量有問題在公司內(nèi)因本部門未發(fā)現(xiàn)而送貨后導(dǎo)致客戶書面投訴，品管部負(fù)有責(zé)任，出現(xiàn)一次質(zhì)量獎(jiǎng)全扣。60元1， 客戶出現(xiàn)批量投訴，而對(duì)此問題又從未制定過預(yù)防措施或制定明確的操作規(guī)程。10元1， 上月生產(chǎn)目標(biāo)未能完成，而又未制定改善措施計(jì)劃。2， 工作期間不認(rèn)真，躲在無人的地方偷懶而被其他人員發(fā)現(xiàn)。2， 違反公司規(guī)章制度，經(jīng)教育后不愿改進(jìn)。2，由于安排不當(dāng)而造成設(shè)備停產(chǎn)、嚴(yán)重?fù)p壞或?qū)е氯藛T傷害。30元1，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安排失誤，造成生產(chǎn)延誤，無法滿足客戶需要。3， 現(xiàn)場(chǎng)管理不善，車間臟、亂、差。60元1， 客戶投訴數(shù)量在3板或20箱以上（投訴內(nèi)容與技術(shù)員有關(guān)）。3，客戶投訴數(shù)量在10個(gè)~1板或１０個(gè)～1箱之間（投訴內(nèi)容與技術(shù)員有關(guān)）。2， 技術(shù)員不按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2， 包裝工違反操作規(guī)程，并造成不良后果。10元1， 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)2板以上3板以下或５箱以上１5箱以下有缺陷產(chǎn)品，而缺陷內(nèi)容與包裝工有關(guān)，但包裝工未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)（由公司其他人員發(fā)現(xiàn)）。６．程序 ６．１ 各部門自行制定本部門各崗位的考核細(xì)則，如在評(píng)分時(shí)發(fā)生疑義或難以決斷的情況下，比如本程序不包括或未明確規(guī)定等的事情時(shí)，可以由事情的負(fù)責(zé)部門提請(qǐng)各相關(guān)部門，包括廠長(zhǎng)或總經(jīng)理組成小組，進(jìn)行評(píng)審并做出處理結(jié)果,如出現(xiàn)本程序不明的地方,本程序最終解釋權(quán)由管理層決定。2. 范圍2． １ 公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員，本程序適用于各部門下的各個(gè)崗位人員。3．定義３．１質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望”，質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，也可以是某項(xiàng)活動(dòng)或過程的工作質(zhì)量，還可以是質(zhì)量管理體系運(yùn)行的質(zhì)量。６．２考核依據(jù):（以下按部門及崗位分別列出） 崗位1：包裝工內(nèi)容描述罰款金額1， 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)整板或整箱有缺陷產(chǎn)品，而缺陷內(nèi)容包裝工應(yīng)該發(fā)現(xiàn)但未發(fā)現(xiàn)（由公司其他人員發(fā)現(xiàn)）。2，包裝工違規(guī)操作，但經(jīng)教育后不愿改進(jìn)。3， 客戶投訴數(shù)量在1板~3板（包括3板或20箱）或1箱~20箱之間（投訴內(nèi)容與包裝工有關(guān)）。3， 客戶投訴數(shù)量在10個(gè)以內(nèi)（投訴內(nèi)容與技術(shù)員有關(guān)）。30元1，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3板以上或2０箱以上有缺陷產(chǎn)品，而缺陷內(nèi)容與技術(shù)員有關(guān)，但技術(shù)員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)（由公司其他人員發(fā)現(xiàn)）。2， 技術(shù)員嚴(yán)重違反操作規(guī)程而造成設(shè)備停產(chǎn)、嚴(yán)重?fù)p壞或?qū)е氯藛T傷害。10元1，在生產(chǎn)過程中未能有效監(jiān)控生產(chǎn)，造成大量浪費(fèi)。2，生產(chǎn)過程中當(dāng)班產(chǎn)生5板或30箱以上的批量次品。130元崗位3：班長(zhǎng)崗位4：清潔工內(nèi)容描述罰款金額1， 未能按要求完成當(dāng)日1項(xiàng)以內(nèi)的清潔工作和填寫相關(guān)記錄。30元1， 未能按要求完成當(dāng)日3~5項(xiàng)清潔工作。130元崗位5：生產(chǎn)副主任內(nèi)容描述罰款金額1， 當(dāng)月生產(chǎn)目標(biāo)未能完成，而又無法做出合理解釋。2，對(duì)于下屬的工作安排不夠明確而對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。2， 由于安排不當(dāng)或培訓(xùn)不力而出現(xiàn)重大設(shè)備故障、人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失3， 瓶子因自身的質(zhì)量有問題在公司內(nèi)因本部門未發(fā)現(xiàn)而送貨后導(dǎo)致客戶書面投訴，生產(chǎn)部負(fù)有責(zé)任。C．每年質(zhì)量體系審核，如未能第一次審核時(shí)通過則扣除當(dāng)月全部質(zhì)量獎(jiǎng)。 滿分90分情形計(jì)分方法連續(xù)生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)1卡板（4L）以上或8箱（1L）瓶子以上的不合格。因客戶退貨或投訴，連續(xù)生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)2卡板（4L）以上或15箱（1L）瓶子以上的不合格，則其它扣分規(guī)則不適用，直接引用此項(xiàng)規(guī)則。 滿分20分 6．2．3以下為財(cái)務(wù)部質(zhì)量
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