【正文】 驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽取10%，且不少于一個(gè)。管道井中的單元分段閥門，應(yīng)設(shè)置在一層管道井中檢查；分戶閥門安裝在管道井外水表前段；與閥門連接的法蘭不得強(qiáng)力對(duì)置，安裝對(duì)應(yīng)保證兩法蘭端面平行和通心；安裝截止閥、止回閥時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致；PPR管道上也應(yīng)采用相匹配的閥門。管道支架的安裝 管道支架的安裝方法 墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻里，埋設(shè)前應(yīng)清除洞外雜物、灰塵，并用水澆濕，用水泥砂漿填塞； 鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆注時(shí)在支架位置上預(yù)埋鋼板，安裝時(shí)將橫梁焊接在鋼板上； 室內(nèi)PPR管的支架，可以用射釘或膨脹螺栓安裝； 墻槽內(nèi)暗敷的PPR管，可用射釘將鐵絲固定牢固，再用水泥砂漿填塞墻槽。；熱水管道宜采用石棉墊片或膠木墊片；（19）熱水管變徑處要用與管道上平的偏心性連接，以便于空氣排出，防止系統(tǒng)水擊現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)有利于系統(tǒng)排空。鍍鋅鋼管被破壞的表面及管螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。立管可敷設(shè)在管道中內(nèi)，由于PPR有線度較差，且熱伸長(zhǎng)量達(dá)，宜采用暗裝；（3）冷熱水管與其它管道并行或共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：水平敷設(shè)時(shí)，熱水管敷設(shè)在冷水管上面，冷水管敷設(shè)在排水管上面；豎直敷設(shè)時(shí)，熱水管敷設(shè)在冷水管的左側(cè)； （4）給水管道宜敷設(shè)在不凍結(jié)的房間內(nèi)，如條件不允許，應(yīng)采取防凍保溫措施； （5），建筑物內(nèi)。（4）管件、閥門在安裝前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽取10%，且不少于一個(gè)。C；，減壓閥，流量孔板等管件和閥件。截止閥的檢修質(zhì)量及安裝標(biāo)準(zhǔn)，不可裝反；，不能用于冷水管道，可用于熱水和蒸汽管道；；，如有磨損或凸凹不平要進(jìn)行研磨，門桿必須重新更換盤根，上蓋接合面更換油封墊；1法蘭對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢查法蘭平面與管子軸線是否垂直，再進(jìn)行焊接；；—1Mpa時(shí)采用普通焊接法蘭盤；—；，管子的中心線與法蘭盤的端面相互垂直，偏斜度在規(guī)定的范圍內(nèi)；；，—；。室內(nèi)暖氣安裝的標(biāo)準(zhǔn) mm，5米以上偏差不大于8 mm；，當(dāng)管徑≤ 32 mm，為25—35mm ，管徑 32mm 為30—50mm；，其坡度值為5 mm，坡度值為10 mm，當(dāng)一根立管連接兩根支管時(shí)，其任意一個(gè)超過(guò)500mm，其坡度均為10 mm； ，供熱立管與回水立管中心距應(yīng)為80 mm，供熱立管在右側(cè)，回水立管在左側(cè)；，卡件應(yīng)牢固；、廁所采用鋼套管、鋼陶管應(yīng)出地平面20 mm，下部與樓板平，有煤氣的廚房套管應(yīng)加填料；、坡向，而且要平直；，但在繞行的管段最高和最低點(diǎn)設(shè)置放風(fēng)和泄水裝置；，可用抱彎繞行；，使之便于連接；，并注意不要縮小管道的截面。 由于能力有限，缺乏經(jīng)驗(yàn)，在此項(xiàng)工作編寫過(guò)程中難免會(huì)存在一些不盡完善之處，請(qǐng)?jiān)谪瀼貙?shí)施中將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或建議及時(shí)反饋分公司，以便對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)不斷完善和提高。青海橋電實(shí)業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JAGS—JSBZ2012（試行） 批準(zhǔn)：審核：編制：康 勇 2012 年 7月 1日實(shí)施青海橋電實(shí)業(yè)有限公司建安公司 前 言公司建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，是為了加強(qiáng)公司管理的重要內(nèi)容和依據(jù)，是生產(chǎn)崗位管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要依據(jù)，是生產(chǎn)力的要素之一，是完成生產(chǎn)任務(wù)的保證。 青海橋電實(shí)業(yè)有限公司建安公司2012年7月目 錄管鉗工專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………….4電氣專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………14電、氣焊工專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………21木工專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………28瓦工專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………30供熱（加熱站）專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………37火道墻砌筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………………70工器具制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………………..管鉗工（汽暖、上下水）專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽暖檢修一般規(guī)范 ，支管少，檢修量小的靠里；支管多檢修量大的管道在外；高溫、高壓管道靠里；常溫常壓的管道靠外； ，較大的管道靠近管架支柱，單柱管架上的管道，應(yīng)盡量使管架支柱兩側(cè)的負(fù)荷均勻； ，不得從孔洞正方通過(guò)； 、窗的啟閉，空間敷設(shè)的管道避免通過(guò)電極、配電盤等上空； ； 、水平、坡度、坡向都要達(dá)到要求； 、走向要符合設(shè)計(jì)要求； ，不能隨意加大或減小管道的坡度； ； 一般標(biāo)準(zhǔn)： ； ； （包括管件閥件等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm； —3mm是采用Ⅰ型破口；當(dāng)管壁厚在3—26mm時(shí)采用Ⅴ型或帶熱板Ⅴ型破口；當(dāng)管壁厚在20—60mm時(shí)采用雙Ⅴ型或∪型破口。管道支架施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ；；，管徑較大時(shí)要求最大限度的減少管道的軸向阻力時(shí)，可采用滑動(dòng)支架；，架空采用鋼制支架或構(gòu)筑支架；；、外徑、壁厚、保溫及不保溫這幾種參數(shù)來(lái)確定；；，一般不小于200 mm，以免影響主干管的伸縮；，層高小于或等于5 mm，每層需按裝一個(gè)層高大于5m，每層不少于2個(gè)，管卡安裝高度， m，兩個(gè)以上管卡可以均稱安裝； ；蒸汽管道的支架施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；，宜采用高滑動(dòng)支架及管底架托座并與管道焊接牢，其高度一般采用100—150mm；，先讓支架的中心與支架中心錯(cuò)開(kāi)一段距離，錯(cuò)開(kāi)距離一般為50mm；，應(yīng)離開(kāi)一定的距離，一般為50—200 mm； 、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。1管道彎管時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),兩個(gè)圓翼形散熱器上下配置連接時(shí)可用90186。上下水檢修一、室內(nèi)給水管道安裝施工順序及技術(shù)要求（1）室內(nèi)冷、熱水給水系統(tǒng)所需管材、管件、水表、水嘴、閥門等材料，必須采用國(guó)際材料，且符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行規(guī)范要求；（2）按設(shè)計(jì)求,|檢驗(yàn)管道及附件的型號(hào)，規(guī)格和材質(zhì)。恒壓時(shí)間不少于10分鐘，然后將至公稱壓力，如在5分鐘內(nèi)不滲漏為合格；（5）管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹洗和脫脂處理，鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆。（1）管道在安裝前，應(yīng)檢查管子、管件、閥門、水表等是否有合格的檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及有關(guān)的技術(shù)資料；（2）在土建施工時(shí)，配合土建做好管道穿過(guò)墻壁、樓板基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)預(yù)留的孔道和套管及暗埋管道的墻槽，設(shè)置套管有如下要求：（3）穿墻套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚：預(yù)留孔洞上部?jī)H空不小于建筑物的沉降量；（4）穿過(guò)樓板的套管，頂部應(yīng)高出地面20mm，套管底部與樓板底面平，套管與管道間填密封膏；（5）套管直徑比管道直徑大2號(hào)；（6）套管應(yīng)采用鋼套管；（7）給水管道安裝時(shí)，要求橫平豎直安裝牢固。管螺紋應(yīng)清楚，不得有毛刺或亂絲，斷口或缺口的尺寸不得大于全長(zhǎng)的10%；（17）鋼管的焊接口應(yīng)平直，表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。 PPR給水管道安裝要求由于PPR管材的直線度較差，所以室內(nèi)較長(zhǎng)的水平管宜采用暗敷設(shè)，尤其適用于熱水給水管道。管道支架的安裝要求 管道支架、管卡的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固； 支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠； 地溝內(nèi)熱水管道應(yīng)安裝滑動(dòng)支架，且應(yīng)有一定偏移量，滑槽與托架間應(yīng)移動(dòng)靈活； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架不得影響結(jié)構(gòu)安全。二、室內(nèi)給水管道安裝施工順序及技術(shù)規(guī)程：（一）焊管的安裝 （1）室內(nèi)冷、熱水給水系統(tǒng)所需管材、管件、水表、水嘴、閥門等材料，必須采用國(guó)際材料，且符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行規(guī)范要求；（2）按設(shè)計(jì)求,|檢驗(yàn)管道及附件的型號(hào)，規(guī)格和材質(zhì)。恒壓時(shí)間不少于10分鐘，然后將至公稱壓力，如在5分鐘內(nèi)不滲漏為合格；（5）管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹洗和脫脂處理，鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆。（1）管道在安裝前，應(yīng)檢查管子、管件、閥門、水表等是否有合格的檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及有關(guān)的技術(shù)資料；（2）在土建施工時(shí)，配合土建做好管道穿過(guò)墻壁、樓板基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)預(yù)留的孔道和套管及暗埋管道的墻槽，設(shè)置套管有如下要求：（3）穿墻套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚：預(yù)留孔洞上部?jī)H空不小于建筑物的沉降量；（4）穿過(guò)樓板的套管，頂部應(yīng)高出地面20mm，套管底部與樓板底面平，套管與管道間填密封膏；（5）套管直徑比管道直徑大2號(hào)；（6）套管應(yīng)采用鋼套管；（7）給水管道安裝時(shí)，要求橫平豎直安裝牢固。管螺紋應(yīng)清楚，不得有毛刺或亂絲，斷口或缺口的尺寸不得大于全長(zhǎng)的10%；（19）鋼管的焊接口應(yīng)平直，表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、 夾渣及氣孔等缺陷。 （三）PPR給水管道安裝要求（1）由于PPR管材的直線度較差，所以室內(nèi)較長(zhǎng)的水平管宜采用暗敷設(shè)，尤其適用于熱水給水管道。（1）管道支架、管卡的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；（2）支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠；（3）地溝內(nèi)熱水管道應(yīng)安裝滑動(dòng)支架，且應(yīng)有一定偏移量，滑槽與托架間應(yīng)移動(dòng)靈活；（4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架不得影響結(jié)構(gòu)安全。（六）水表的安裝，以防堵塞；、不易凍結(jié)、污染和損壞的地方，箭頭方向與流水方向一致；；，表外殼距墻不得大于30mm，且水表前后要用管口固定牢靠。水泵找正、。一般異徑管的長(zhǎng)度為直徑的1—2倍。如聲音不正常應(yīng)停止試運(yùn)，檢查泵軸是否有卡塞現(xiàn)象并及時(shí)進(jìn)行修理。電氣專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低壓電機(jī)的檢修，檢查潤(rùn)滑油脂應(yīng)無(wú)變質(zhì)，否則應(yīng)更換新油。、接線端、線圈端部等各部分及螺絲緊固無(wú)松動(dòng)，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。，應(yīng)進(jìn)行刷漆。3. 起吊電機(jī)要專人操作，專人監(jiān)護(hù)。其它要求：1. 將所測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記入臺(tái)賬。5. 小修后的設(shè)備妖精班長(zhǎng)或班組技術(shù)員驗(yàn)收。⑵.起吊過(guò)程中不得碰傷線圈，鐵芯，軸頸，風(fēng)扇等，應(yīng)特別注意不使轉(zhuǎn)子碰傷靜子，因此在軸轉(zhuǎn)子或放進(jìn)轉(zhuǎn)子時(shí)，必須以空氣透光的方法檢查。（2）.靜子鐵芯是否壓緊，用小刀或銳利的螺絲刀試驗(yàn)，若插不進(jìn)鐵片之間說(shuō)明已壓緊，否則應(yīng)打入絕緣板制成的楔子，此外，還應(yīng)查有無(wú)表示鐵芯局部發(fā)熱而燒成的藍(lán)色痕跡，若有應(yīng)做鐵芯發(fā)熱試驗(yàn)。（三）靜子檢修及標(biāo)準(zhǔn)二：（1）.電動(dòng)機(jī)靜子外殼無(wú)破裂，靜子鐵芯與外殼的鏈接緊固，焊接處無(wú)裂紋，清潔干凈無(wú)裂紋，脫焊現(xiàn)象，穿心螺絲緊固無(wú)脫扣無(wú)銹蝕、過(guò)熱、變形、變色、卷邊機(jī)倒角等現(xiàn)象，機(jī)殼與端蓋應(yīng)完好無(wú)裂痕，清潔干凈無(wú)油垢，油漆完整，名牌齊全，止口無(wú)打毛現(xiàn)象。（4）.引線絕緣良好，無(wú)破裂現(xiàn)象，接線瓷柱清潔干凈，無(wú)油垢及裂紋，接線頭無(wú)過(guò)熱燒傷痕跡。（3）.轉(zhuǎn)子檢修標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯無(wú)銹蝕、過(guò)熱、變色和機(jī)械磨損等現(xiàn)象，軸向通風(fēng)溝物堵塞，支持隔片無(wú)松動(dòng)、變形。（1）.電機(jī)解體時(shí)將軸承拆下，用柴油洗凈并加以檢查，如果磨損過(guò)大不能使用要更換新軸承，組裝軸承時(shí)將油加熱，把軸承懸掛油中，溫度到100℃時(shí)保持15分鐘，注意軸承不要直接接到油桶底，以免受熱與膨脹不均，對(duì)油要控制不得超過(guò)150℃，對(duì)有尼龍保持器的軸承，加熱溫度不得超過(guò)70℃。（六）通風(fēng)冷卻系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)： （1）.檢查清掃空氣導(dǎo)管和通道，清除空氣過(guò)濾網(wǎng)上的積灰和污垢，檢查清掃風(fēng)扇，風(fēng)罩、擋風(fēng)板。 （2）.電氣預(yù)防性試驗(yàn)合格。 （2）.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，檢查啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)電流和原始記錄相符，三相電流應(yīng)平衡，其相互差不大于平均值的百分之十，專項(xiàng)正確。 （6）.起重用倒鏈，鋼絲繩、應(yīng)符合要求。（九）.其他要求： （1）.將所測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記入臺(tái)賬。 （5）.電動(dòng)機(jī)大修后表面見(jiàn)新。 ，不卡澀，不偏轉(zhuǎn)，引線連接良好，無(wú)松動(dòng)、斷股、觸頭接觸良好。，一定要將電源側(cè)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，決不允許檢修的開(kāi)關(guān)推至工作位置。，必須與值班人員做好聯(lián)系工作。（二）.輔助觸點(diǎn)檢修及標(biāo)準(zhǔn)：1. 輔助觸點(diǎn)零件固定可靠，彈簧彈性正常，接點(diǎn)壓力分段距離及行程應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。3. 滅弧罩固定好后，主觸頭應(yīng)在滅弧罩中開(kāi)合靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。，在易生銹的環(huán)境下只能涂一層薄的機(jī)械防銹油，切不可太厚。電纜檢修一．電纜的檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)：，無(wú)灰塵積垢相色標(biāo)示明顯，電纜夾的出現(xiàn)鼻子與設(shè)備接觸良好，無(wú)過(guò)熱等異狀，鼻子應(yīng)未受到任何壓力，電纜頭的接地應(yīng)無(wú)松動(dòng)、斷股現(xiàn)象，接觸良好，滲油嚴(yán)重者應(yīng)重新制作，干包 電纜頭出線及三叉口等處的外包絕緣良好，無(wú)干枯、斷裂現(xiàn)象。4. 電力電纜的終端頭，電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧層良好接地，接地線應(yīng)采用銅股線，其截面不小于10平方毫米，電纜終端頭與電氣裝置連接時(shí)，應(yīng)符合每項(xiàng)裝置檢修的有關(guān)規(guī)定。 ⑴搪鉛時(shí)間不宜⑴過(guò)長(zhǎng)，在鉛封未冷前不得撬電纜。，但必須牢固，并不應(yīng)受機(jī)械應(yīng)力： ⑴當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制作長(zhǎng)度時(shí)。 ，在間斷工作時(shí)，一定要固定好，以免發(fā)生電纜誤碰其它帶電設(shè)備造成短路。