【正文】 件、槽段尺寸、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比的設(shè)計。槽段終槽深度必須保證設(shè)計深度，同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整。 ③ 挖槽前，應(yīng)制訂出切實可行的挖槽方法和施工順序。 抓 ~銑成槽或銑槽機(jī)成槽工藝見下一小節(jié)詳細(xì)說明。 b. 導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差為 %； c. 內(nèi)外導(dǎo)墻間距應(yīng)比地下墻設(shè)計厚度加寬 40～ 60mm，其凈距允許偏差為177。在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。 ④ 導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯實處理。 ② 模板的材料宜選用鋼材、膠合板等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。拔出切割箱過程中，向槽內(nèi)回灌漿量要能夠補(bǔ)充切割箱拔出的體積，以防止槽內(nèi)混合泥漿液面下降。由于經(jīng)過先行挖掘和回撤挖掘，被加固土體已經(jīng)被松動，成墻攪拌時，要保持較快的橫行推進(jìn)速度，拌站和漿泵要確保提供與攪拌推進(jìn)速度相匹配的水泥漿液，以防止由于推進(jìn)速度緩慢， 導(dǎo)致切割箱體水泥漿附著層不斷增厚，造成切割箱推進(jìn)阻力不斷增加，以致抱死的事故發(fā)生。 TRD 施工墻體的直線度由激 光經(jīng)緯儀控制，允許偏差 177。此工法較其它機(jī)械施工具有以下特點： 機(jī)械總高度低（施工刀具始終處于地下），穩(wěn)定性好。該 項目參建單 位聯(lián)合驗收， 參加驗收的單位包括施工、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主，監(jiān)理單位為組織單位。 v. 場地工程地質(zhì)情況復(fù)雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應(yīng)用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力?？刹捎靡韵聨追N方法進(jìn)行檢測：按單元總根數(shù)的 2%進(jìn)行坑探，挖深到 地 基面以下 1m， 5 檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；對 %的攪拌樁進(jìn)行抽芯 檢測；個別地基相對較差的地段，進(jìn)行單樁及復(fù)合地基承載力試驗。 ii. 水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應(yīng)抽取該批樁數(shù)的 2%進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點以下 ，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升 ⑤ 工程驗收 水泥攪拌樁單元工程在按設(shè)計圖紙要求完成施工后，按以下程序進(jìn)行驗收。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時應(yīng)確保其連續(xù)，噴 4 漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時組織處理，時間過長應(yīng)換漿。 。應(yīng)根據(jù)由實驗樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。每根樁施工時，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁位偏差不大于 5cm。試驗樁方案包 3 括室內(nèi)取土試驗和成樁試驗，在各試驗點現(xiàn)場，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數(shù)施工試驗樁，在成樁 7 天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度，并進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。 （ 2） 施工過程監(jiān)控及工程驗收 有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè) 計要求的關(guān)鍵。 仔細(xì)檢查進(jìn)場設(shè)備的完好性和上崗人員的上崗證。 施工監(jiān)理控制 水泥攪拌樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進(jìn)一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，這對該供水系統(tǒng)工程能否正常運行是至關(guān)重要的。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐體系： 水泥重力式擋墻段基坑開挖無支撐，其他基坑槽段 第一道為 1000 1000 鋼筋砼支撐間距為 9m， 根據(jù)基坑深度的不同第二、三、四、五道為φ 609鋼管支撐。 本工程水泥重力式擋土墻的結(jié)構(gòu)形式是 ： ① 厚水泥重力式擋墻深度為 ； ② 厚水泥重力式擋墻深度為 9m； 水泥重力式擋土墻的施工主要是水泥攪拌樁的施工 。因此，對攪拌樁施工質(zhì)量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)理控制。主要檢查樁管長度、樁機(jī)功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設(shè)備等。因此，在現(xiàn)場施工中我們采取了以下監(jiān)控措施。 按照設(shè)計要求、地質(zhì)實際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進(jìn)尺速度及攪噴次 數(shù)等技術(shù)參數(shù)及施工工藝。 、樁底高程。要求樁身垂直度偏差不超過 %。 標(biāo)號。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。 ④ 攪拌和噴漿時間控制 噴漿時的提升速度也是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時嚴(yán)格控制提升速度不大于 。 監(jiān)理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評定。一般在成樁后 7 天內(nèi)使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據(jù)合同和有關(guān)規(guī)范要求采用觸探擊數(shù)（ N10）用對比法判斷樁身強(qiáng)度。 iii. 承包商應(yīng)按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗檢測單樁或復(fù)合樁地基承載力。 監(jiān) 理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強(qiáng)度。 ii. 施工單位應(yīng)為單元工程驗收準(zhǔn)備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質(zhì)量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎(chǔ)要清理樁頂高程以下 的樁間土，露出完整的樁頭。 連續(xù)墻厚度均勻，具有橫向連續(xù)性。 ； （ 5） TRD 工法水泥土攪拌樁連續(xù)墻施工，必須配置備用發(fā)電機(jī)組，在市 電供給不正常的情況下，一旦停電 可及時 恢復(fù)供漿、氣壓、正常攪拌作業(yè)，避免延誤時間造成埋鉆事故； （ 6） 加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，特別是在硬質(zhì)地層作業(yè)，鉆具磨耗大，要準(zhǔn)備各類備件，及時更換、鑲補(bǔ)，確保正常施工； （ 7） TRD 工法進(jìn)行切割箱自行打入挖掘工序時，在確保垂直精度的同時，將挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥漿處于高濃度、高粘度狀態(tài)，以便應(yīng)對急劇的地層變化；部分易坍塌砂層，切割箱先行退避養(yǎng)生挖掘，施工時應(yīng)注 8 入或參入膨潤土； （ 8） TRD 工法先行挖掘，若能順利啟動及切邊時，則可按照操作流程進(jìn)行施工， 當(dāng)遇到深度大且砂石地層為主體的工程時，切割箱的啟動，切邊不順利，應(yīng)迅速對挖掘液的水灰比、流動度進(jìn)行調(diào)整，以便切割箱能夠順利啟動，先行挖掘。 （ 11） TRD 工法成墻攪拌結(jié)束后，在墻前 1~2m 距離內(nèi)用 少 量清水（ ~179。 9 地下連續(xù)墻監(jiān)理控制要點 連續(xù)墻施工方法、措施及控制要點 (1)成槽工藝試驗 地下墻施工前應(yīng)做成槽工藝試驗，試驗數(shù)量不少于一個單元槽段。當(dāng)采用木材時，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。導(dǎo)墻背后應(yīng)用粘性土分層回填并夯實。 ⑥ 導(dǎo)墻的施 工允許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行： a. 理論上，內(nèi)外導(dǎo)墻之間的中心線應(yīng)和地下墻縱軸線重合，軸線允許偏差為177。10mm； d. 導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，不平整度為 10mm。 二期槽段采用帶接頭刷的方錘清理工字鋼接頭，防止一、二期接頭夾泥。一般應(yīng)采用跳槽開挖施工順序以保證安全，后續(xù)槽段施工應(yīng)預(yù)留注漿管。 11 ⑤ 槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。泥漿須經(jīng)試驗合格后，方可使用，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表 的規(guī)定，并應(yīng)做好記錄。 ⑤ 施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位 以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面 。清槽后，槽底以上 ～ 1m 處的泥漿比重應(yīng)小于 ，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28s。 （ 5）鋼筋籠的制作和安裝 ① 地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計要求確定外， 尚應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素。 ③ 為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施。 10 2 箍筋間距 177。 50 6 加強(qiáng)桁架間距 177。 ⑥ 鋼筋籠入槽后，應(yīng)保證高程定位準(zhǔn)確并采取固定措施，尤其是存在預(yù)埋件時。 （ 6）混凝土灌注 ① 混凝土配合比須滿足設(shè)計要求的抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B性能指標(biāo)，水灰比不應(yīng)大于 ，并可根據(jù)需要摻入外加劑； ② 用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，入孔時的坍落度宜為180～ 220mm，擴(kuò)散度宜為 340～ 380mm；宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于 45%； 14 ③ 灌注水下混凝土的導(dǎo)管和隔水栓的構(gòu)造及使用應(yīng)符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定。 ⑥ 在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于 3m，導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于 ，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于 ，混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢。 清刷時，清刷錘應(yīng)與接頭混凝土面緊貼并上下來回拉動，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。 e. 裸露墻面大致平整，表面密實，無滲漏，局部突出部分的允許值可由設(shè)計、施工單位根據(jù)實際情況確定。 ③ 用吊車吊住導(dǎo)架上的吊環(huán)，將格構(gòu)柱通過導(dǎo)架底座中心吊放至樁位； ④ 安放帶正反牙調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)桿于調(diào)斜桿連接支座，接著通過四周八個水平 調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行格構(gòu)柱定位調(diào)整； ⑤ 通過可調(diào)支座對格構(gòu)柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整；然后利用經(jīng)緯儀、測斜儀等監(jiān)測一起，通過對調(diào)斜桿上的正反牙調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)整，來實現(xiàn)對格構(gòu)柱垂直度的調(diào)整。 ③ 在拆除過程中不得對班造成損壞，必須輕放、慢放，不得拖拉格溝立柱。 ⑦ 制定安全技術(shù)管理體系并建立安全技術(shù)檔案。 （ 2） 澆注砂漿 冠梁開挖至要求的高程后應(yīng)及時進(jìn)行底面找平，找平砂漿的頂面標(biāo)高與冠梁的設(shè)計底面標(biāo)高相同，砂漿找平完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點，并按軸線放出冠梁輪廓，彈出墨線放完成后技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。 （ 4） 模板制作及安裝 冠梁采用配裝鋼模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。 （ 5） 砼施工 施工冠梁砼前要用鋼刷將破樁后鋼筋上的淤泥清洗干凈。砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，卸落砼時應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出 ， 不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。 （ 6） 拆摸、養(yǎng)生 冠梁模板屬非承重構(gòu)件，一般砼強(qiáng)度達(dá) 時可拆除。30 尺量：長、寬、高檢查各 2 點 22 3 頂面高程（ mm） 177。 (2)第一層開挖至第一道支撐高度下方 后，施工冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐。鋼筋混凝土支撐的模板應(yīng)考慮預(yù)留上拱度。 (6)鋼支撐安裝位置允許偏差為：高程 177。 (8)鋼支撐及腰梁應(yīng)隨基坑回填自下而上逐層拆除，邊拆邊填，必要時應(yīng)采取加固措施。 ，完成對鋼支撐的材質(zhì)強(qiáng)度和墊塊焊縫質(zhì)量的驗收。 師，經(jīng) 監(jiān)理檢查拆除條件具備后方進(jìn)行。雨季施工，應(yīng)先做好排水措施。 e. 基底經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行 抗拔樁施工，抗拔樁完成施工后， 應(yīng)及時施工混凝土墊層， 再進(jìn)行基坑封底 。 ④ 基坑回 填 a. 回填料必須符合設(shè)計規(guī)范要求，淤泥、建筑垃圾等不能做為回填材料； b. 回填土使用前應(yīng)通過測定最佳含水量試驗，確定含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)； c. 回填時按測得的參數(shù)填筑，確保填筑質(zhì)量； d. 基坑必須在地下管線結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方允許回填； e. 基坑回填前，檢查有無坑內(nèi)積水，雜物有沒清除干凈，經(jīng)隱蔽檢查合格后方可回填； f. 回填時檢查是否按設(shè)計層厚回填，是否逐層回填；并檢查基坑分段回填接茬處，是否按要求將已填土坡挖臺階，其寬度不小于 1m，高度不大于 m。遇填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑時增加取樣點位；基坑回填密實度應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求。 k. 土方回填質(zhì)量控制和措施： 土方回填質(zhì)量控制 表 序號 質(zhì)量控制點 檢查方法 控制措施 1 回填土料不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求 野外鑒別或取樣試驗 及時檢查控制，按圖施工，認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范中關(guān)于填方土料的規(guī)定 2 基礎(chǔ)被回填土擠動或裂縫 用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，檢查測量和觀察檢查 回填時基礎(chǔ)材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，回填保證在相對兩側(cè)對稱或四周同時進(jìn)行 3 填方干土質(zhì)量密度達(dá)不到要求 觀察檢查和環(huán)刀法試 驗 回填分層進(jìn)行夯實，分層厚度不超過施工規(guī)范規(guī)定；夯實機(jī)具和工藝必須保證符合施工組織設(shè)計要求，必要時由試驗確定 4 回填土沉陷 水準(zhǔn)儀檢查和觀察檢查 填土前清除坑內(nèi)雜物和松土選用合適的填方 土料分層夯實 (2)井點降水 本工程設(shè)計采用井點降水措施，可在基坑開挖前按設(shè)計位置布設(shè)降水系統(tǒng)，進(jìn)行降水，保持基坑開挖時和基礎(chǔ)部位作業(yè)時的基坑干燥，方便作業(yè)，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量。監(jiān)控井管及過濾層的設(shè)置。 明挖隧道基坑抗拔樁施工監(jiān)理 （ 1）抗拔樁工程概況 本工程抗拔樁采用 C30 水下 φ 800 鉆孔灌注樁，縱向布置間距為 5000mm。作好測量標(biāo)識和測量記錄。 b. 本次工程采用泥漿護(hù)壁，隨鉆機(jī)鉆進(jìn)隨注漿，穿過不利地層時泥漿比重 28 可適 當(dāng)增至 ～ 。 e. 成孔時應(yīng)作好施工記錄， 收集地質(zhì)水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計不符者，及時向 上級單位匯報。孔深由測繩及鉆桿長度確定。 29 ii. 進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場取樣送試驗室進(jìn)行原材及焊接試驗檢驗。 b. 鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距177。 50mm； i. 鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班 工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。用 20 噸汽車吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底 ，將隔水閥用 8 鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。首批砼灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌入砼，嚴(yán)禁中途停工。 d