【正文】 置； 對(duì)活柱拆解后先目視檢測(cè)鍍鉻層是否符合 MT9792 技術(shù)條件，目視檢查活塞焊接部位是否合格，檢查是否有變形，若目視檢查有變形，再用靠尺檢查，判斷變形量，并以“可直接 利用”“可修復(fù)利用”“報(bào)廢”三類(lèi)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類(lèi)放置，對(duì)“報(bào)廢”處置的必須經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行專(zhuān)檢復(fù)查； 缸體 1） 缸筒不得有明顯變形、磕碰的凹凸點(diǎn)、可見(jiàn)裂紋及開(kāi)焊現(xiàn)象 ； 內(nèi)孔的直線度不得大于‰。 檢測(cè)件的放置 對(duì)于 立柱缸體、活柱 大型 件在檢測(cè)前要放置牢靠穩(wěn)妥，保證安全，以防傾倒，便于吊運(yùn)；現(xiàn)場(chǎng)光線應(yīng)滿足檢測(cè)要求。 表 1 單伸縮立柱 (包括機(jī)械加長(zhǎng)段立柱 )清潔度要求 含雜 最大 質(zhì)量 mg 長(zhǎng)度 mm 立柱缸徑 mm ＜ 2020 ≥ 2020＜ 4000 ≥ 4000 ＜ 200 40 45 50 ≥ 200 45 50 55 表 2 雙伸縮立柱清潔度要求 含雜 最大 質(zhì)量 mg 長(zhǎng)度 mm 立柱缸徑 mm ＜ 2020 ≥ 2020＜ 4000 ≥ 4000 ＜ 200 60 65 70 ≥ 200 65 70 75 檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作 立柱檢測(cè)前，先進(jìn)行外部清理及清洗，缸體表面應(yīng)噴砂除銹，便于表面質(zhì)量的檢測(cè)，注意要做好柱頭保護(hù)措施。 活柱 1） 外觀及焊縫情況，鍍層的完好程度，表面粗糙度； 2） 柱體外表面的尺寸及變形狀況； 3）活塞密封段表面、 止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 4） 銷(xiāo)孔的變形狀況。 2） 立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油進(jìn)行清洗，為確保清洗干凈，制作專(zhuān)用溝槽刮板清理，再用刷進(jìn)行刷洗。 5） 將加長(zhǎng)桿 8 裝入活柱體內(nèi)，將卡環(huán)放入加長(zhǎng)桿槽內(nèi)； 6） 裝入套環(huán)、插入銷(xiāo)軸，并用 B 型銷(xiāo)固定。 拆解缸體時(shí)注意不要碰傷密封面。 外觀檢查方法為“目視檢查”、“靠尺檢查”。 導(dǎo)向環(huán)與活柱接觸，起減少摩擦作用，防止導(dǎo)向套與活柱的擦傷。 缸體的導(dǎo)向套組件 導(dǎo)向套的形式有 3 種： 1）鋼絲連接， 2）卡環(huán)連接， 3）螺紋連接。 定位套主要裝配導(dǎo)向 套和防塵蓋，其內(nèi)孔公差等級(jí) H9，表面粗糙度 ≤ m。 外導(dǎo)向環(huán)（卡箍）裝在柱塞或外卡鍵上，起導(dǎo)向、減少摩擦作用。 立柱 的主要組件及零部件 立柱主要由活柱組件、缸體部件、缸體導(dǎo)向套組件、加長(zhǎng)桿組件及二級(jí)缸體底閥等組成。 二 . 適用范圍： 適用于新疆目前使用各種規(guī)格、型號(hào)液壓支架立柱、千斤頂?shù)臋z修。 三 . 工作職責(zé)： 公司所有人員均有參與該工藝制定的建議權(quán)，使 該工藝廣泛吸取集體智慧，確保該工藝的適用性及有效性。 活柱組件 34 5678 2 1 主要由： 1）柱頭、 2）柱管、 3）柱塞、 4）鼓型圈、 5）活塞導(dǎo)向環(huán)、 6）支撐環(huán)、 7）卡箍、 8）外卡鍵柱組成。 支撐環(huán)起托住鼓型圈和活塞導(dǎo)向環(huán)作用，外卡鍵固定密封件和導(dǎo)向環(huán)，保證在液壓作用下不竄動(dòng)和脫落。有 的立柱缸體與定位套是一體的?，F(xiàn)主要用卡環(huán)連接和螺紋連接。 擋圈與單向密封蕾型圈或 O 型圈組合，起防擠作用，注意擋圈必須安裝在壓力小的一側(cè)，蕾型圈唇口 安裝在壓力大的一側(cè)。 整體 外觀檢查內(nèi)容： 缸體部件：缸筒外是否有砸、碰變形，變形超過(guò) 不得拆解，缸底與缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒連接耳或鉸接孔是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；缸筒進(jìn)回液接口是否有損壞，待修復(fù)后方可拆解 。 液壓支架立柱及千斤頂檢修工藝流程圖 機(jī)裝配 單伸縮 雙作用帶機(jī)械加長(zhǎng)桿立柱（ 卡環(huán)連接）拆解裝配（見(jiàn)下圖） 拆解步驟 : 1）將 B 型銷(xiāo) （開(kāi)口銷(xiāo)） 21 取出，依次取出銷(xiāo)軸 套環(huán) 2卡環(huán) 23，所有拆卸零部件分類(lèi)存放； 2）將孔用卡簧 19 取出，在防塵蓋 18 端面焊 2 個(gè)或 4 個(gè) M6 30 的螺栓，注意不能破壞缸體內(nèi)孔及活柱鍍鉻層；用烤槍均勻沿缸口外表面一圈均勻加熱至 100— 120℃，用小撬棍兩頭對(duì)稱(chēng)撬出防塵蓋； 取出卡環(huán)（三瓣鍵）和 O 形密封圈。 7） 將塑料堵裝入缸體進(jìn)回口，防止灰塵進(jìn)入。（清洗為粗洗一遍，精洗一遍） 裝配步驟 : 1） 將導(dǎo)向環(huán) 2擋圈 2蕾型圈 2防塵圈 26 依次裝入導(dǎo)向套 13 內(nèi)孔槽中，再將墊圈1 O 型圈 18 裝入 15 導(dǎo)向套 O 型圈槽中（注意密封件的安裝位置）； 2） 將導(dǎo)向環(huán) 1擋圈 蕾型圈 2防塵圈 22 依次裝入導(dǎo)向套 15 內(nèi)孔槽中，再將墊圈1 O 型圈 16 裝入 15 導(dǎo)向套 O 型圈槽中（注意密封件的安裝位置）； 3） 將活塞導(dǎo)向環(huán) 山形圈（鼓型圈） 卡箍 6 依次裝入活柱 12 槽中； 4） 將活塞導(dǎo)向環(huán) 山形圈（鼓型圈） 卡箍 5 依次裝入二級(jí)缸體 11 槽中，再將底閥 4裝入二級(jí)缸體底部孔中，將小卡環(huán) 3 裝入二級(jí)缸體底部孔的槽內(nèi)，固定環(huán) 2 與小卡環(huán)裝配，用墊圈 3螺釘 30 固定； 5） 將 裝配好的二級(jí)缸體和活柱吊至拆柱機(jī) 壓裝，再將裝配好的導(dǎo)向套 15 裝入二級(jí)缸體內(nèi)； 6） 將缸體 1 吊至拆柱機(jī)與裝配好的二級(jí)缸體和活柱，進(jìn)行壓裝，再將裝配好的導(dǎo)向套 13裝入缸體內(nèi)； 7） 將螺紋接頭與活柱裝配，將塑料堵裝入缸體進(jìn)回口，防止灰塵進(jìn)入。 導(dǎo)向套 1） 與活柱柱體（二級(jí)缸體）配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 2） 與缸體（二級(jí)缸體）配合和密封段的內(nèi)表面（或外表面）尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 3） 如果是螺紋連接，檢查螺紋的變形及磨損情況。 立柱解體時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用的機(jī)、工具，不準(zhǔn)敲擊零件的基準(zhǔn)面、配合面或精加工面，以防 損壞 零件。 盤(pán)蓋類(lèi)等中小另部件在檢測(cè)時(shí)應(yīng)放置在檢測(cè)臺(tái)上，并放置穩(wěn)妥整齊，現(xiàn)場(chǎng)光線應(yīng)滿足檢測(cè)要求。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱(chēng)尺寸的 2‰。 4） 缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面積不得大于 2 ㎝ 2。 8） 缸筒螺紋損傷不得超過(guò)螺紋高度的一半，且連續(xù)不得超過(guò)一周；如出現(xiàn)輕微損傷，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的螺紋應(yīng)滿足原性能要求。 2） 活 柱 桿密封配合面不得有銹斑、變形等現(xiàn)象；如有輕微變形和銹斑，工藝修復(fù)，修復(fù)后的密封面應(yīng) 滿足原性能要求。 6） 活 柱 桿的表面粗糙度 Ra≤ ， 7）立柱活塞桿 （ 活柱） 的直線度不得大于 1‰； 8） 工藝修復(fù) ：立柱與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許 用油石修整： a 軸向劃痕深度小于 ，長(zhǎng)度小于 50 mm ； b 經(jīng)向劃痕深度小于 ，長(zhǎng)度小于圓周的 1/3； c 輕微擦傷面積小于 50mm2 ； d 同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； e 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 25mm2 ； 二級(jí)缸體 1）其缸體外表面 應(yīng)符合 要求； 2）其缸體內(nèi)表面應(yīng)符合 要求； 3） 缸體如果有“大肚”現(xiàn)象，需告知技術(shù)人員，可采用非標(biāo)密封件或研磨加工。 4） 各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求 。 其它零件檢測(cè)要 求 1） 卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒角 不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象， 表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 7～ 15μm，鍍后應(yīng)鈍化處理； 2） 卡環(huán)、套