【正文】 的通訊及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計原則，輔助車間采用車間集中控制方式，各輔助車間控制系統(tǒng)均采用 PLC+LCD 構(gòu)成一套完整的監(jiān)視控制系統(tǒng)，分別設(shè)在各自的就地電子間，作為輔助監(jiān)控點，用于系統(tǒng)啟動、初期調(diào)試。 主要工作量 序號 名 稱 單位 數(shù)量 安裝地點 1 操作員站 臺 1 水網(wǎng)控制室 2 服務(wù)器 臺 1 水網(wǎng)控制室 3 操作臺 臺 2 水網(wǎng)控制室 4 交換機柜 臺 1 水網(wǎng)控制室 5 電源柜 臺 1 水網(wǎng)控制室 6 打印機 臺 1 水網(wǎng)控制室 7 PLC 柜 面 4 水網(wǎng)控制室 8 電磁閥柜 面 16 化學(xué)水車間 9 超濾反滲透就地控制箱 面 6 化學(xué)水車間 10 加藥部分就地控制箱 面 7 化學(xué)水車間 11 超濾反洗水泵變頻柜 面 1 水泵間 12 彈簧管壓力表 塊 65 13 隔膜壓力表 塊 33 14 差壓開關(guān) 塊 8 15 高低壓保護開關(guān) 塊 4 16 壓力變送器 臺 9 17 熱電阻 支 3 18 差壓變送器 臺 24 19 流量孔板 套 24 20 電磁流量計 套 6 21 轉(zhuǎn)輪流量計 套 2 22 浮子流量計 套 12 23 濁度計 臺 3 24 余氯計 臺 1 4 25 ORP 表 臺 1 26 PH 計 個 7 27 PH/T 變送器 臺 1 28 電導(dǎo)儀 臺 7 29 超聲波液位計 臺 8 30 磁翻板液位計 臺 17 31 考克液位計 臺 1 32 液位計 個 9 33 硅表 CA71SIA20D2A1 套 2 34 鈉表 個 2 35 酸堿濃度計 個 4 36 248。 熱控與機務(wù)專業(yè)分工配合 1）熱控圖中所有就地壓力表、玻璃液位計、水銀溫度計及雙金屬溫度計等不帶信號的儀表均由機務(wù)專業(yè)負(fù)責(zé)安裝。流量測量裝置（指安裝在機務(wù)管道上的部分）的安裝由機務(wù)負(fù)責(zé)，安裝流量孔板或有方向區(qū)別的流量裝置時應(yīng)有熱控專業(yè)人員現(xiàn)場檢查，并及時做出記錄。 熱控安裝與熱控試驗分工配合 須一次校驗的儀表和設(shè)備由試驗班統(tǒng)一清點標(biāo)識。小于或等于 10 芯時由試驗班負(fù)責(zé)施工。其它未盡事宜，按以往施工慣例進行。底座尺寸應(yīng)與盤底相符。對口焊接用鐵角尺﹑鐵水平找平找正，再用電焊點上焊好，再次找正，再進行正式施焊。 9）底座的安裝位置應(yīng)符設(shè)計； 10）水平傾斜度不大于 1%，全長小于 3mm； 11）底座固定應(yīng)牢固； （ 2）盤柜搬運與開箱 1）領(lǐng)取設(shè)備時，應(yīng)依據(jù)廠家資料核對箱號。在搬運時，盤門應(yīng)關(guān)閉并鎖上，精密儀表或較重的元件可從盤上拆下，單獨搬運。水平調(diào)整時用水平尺測量，垂直情況的調(diào)整可用線錘。相鄰兩盤的盤面可用鋼板尺貼靠檢查，合適后擰緊盤間螺栓，調(diào)整傾斜度，使之符合要求。安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求： 1）盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的 %； 2）相鄰兩盤連接處的盤正面不得凸凹不平，平面度允許偏差為 1mm，當(dāng)成列盤間連接超過五處時，盤正面的平面度最大允許偏差為 5mm； 3）各盤間的連接縫隙不大于 2mm； 4）相鄰兩盤頂部水平度偏差不大于 2mm，成列盤頂部水平度偏差不大于 5mm； 5）對有特殊要求的表盤，安裝完畢后，應(yīng)對地腳螺絲做短路接地。安裝在墻上時，應(yīng)用膨脹螺栓固定。 1）垂直偏差每米不大于 ； 2）水平偏差每米不大于 ； 3）集中安裝箱柜排列整齊； 9 4）保溫箱的保溫層完整無損； 5）固定牢固，孔洞密封嚴(yán)密，接地良好； 電纜橋架安裝 （ 1）施工工藝流程： （ 2）施工方法及要求： 1)在施工前，組織相關(guān)專業(yè)共同審核安裝圖，以避免出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。 4)直線段鋼制橋架長度超過 30m 應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置，電纜橋架水平安裝的支架間距為 米，垂直安裝時，間距不大于 2 米。 4)電纜管固定間距為 3m，一個彎頭的固定點不得少于 3 點。 8)電纜軟管采用卡套式接頭連接，卡套接頭安裝牢固。 電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝 （ 1）施工流程： （ 2）電纜敷設(shè)施工方法及要求 1)施工前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。滾動時電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 10)電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成片，引出方向、彎度一致，余度一致，避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。 (3)電纜頭制作安裝及接線 1)電纜敷設(shè)完后，進行做頭接線。電纜頭不易太大或太小，電纜頭裝配應(yīng)堅固、密實，塑料帶包纏密實、緊固。 6)電纜頭做好后，對線芯進行排列和綁扎，線束一般排成長方形，備用芯應(yīng)按最長芯線的長度排在芯線束內(nèi)。 芯線彎圈方向應(yīng)與螺栓方向一致（順時針）整齊、美觀。 11)每個螺絲只能固定 一個線頭，若導(dǎo)線多于 2 根時，應(yīng)增加端子。 (4)電纜接地 1)屏蔽電纜及設(shè)計補償電纜都采取“一點接地”原則，一般在機柜側(cè)接地（具體根據(jù)制造商及設(shè)計院的說明為準(zhǔn)）不允許兩端同時接地。 * 符合熱控驗標(biāo) 682 13 （ 2）氣動隔膜閥、蝶閥的氣源必須經(jīng)過凈化除塵、除油、除水，一般取自無油的壓縮空氣機并經(jīng)干燥的空氣。 （ 5）管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。 （ 8）管子應(yīng)固定牢固，支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為無縫鋼管：水平敷設(shè) 1～ ，垂直敷設(shè) ～ 2m （ 9）管路敷設(shè)完畢應(yīng)進行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。 壓力儀表安裝 （ 1）儀表測點開孔 1）取壓口開孔原則：孔徑不可大，在保證加工方便和不堵塞的情況下，盡可能小些，但在壓力波動頻繁，幅度較大，壓力測量空間容積變化較大和對動態(tài)響應(yīng)高時，孔徑應(yīng)適當(dāng)加大；取壓孔的軸線盡可能垂直于流線， 取壓短管垂直偏差≤ 2mm；取壓口的表面應(yīng)無毛刺及凹凸不平，孔口應(yīng)無明顯倒角 . (2）取壓口位置選擇原則 1）測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。 5）測孔的開鑿：測孔的開鑿應(yīng)在熱力設(shè)備封閉前或在管道正式安裝前，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如必須開孔，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管 內(nèi)的措施 ；在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法。的范圍內(nèi)。 * 測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，環(huán)境應(yīng)無劇烈振動。 （ 2）測孔的開鑿；測孔的開鑿一般管道正式安裝前進行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如必須開孔，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管道的措施 。 ）進行開孔 ,開孔時鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直 *孔剛鉆透即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓鐵片取出。 流量孔板的安裝 （ 1）核查孔板，實測﹑計算孔板參數(shù)并做好記錄。 （ 9）對所測數(shù)據(jù)作好記錄，按驗標(biāo) 4－ 4－ 1 進行驗收。 儀表管路敷設(shè) （ 1)儀表管路在敷設(shè)前，有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格型號及尺寸，確認(rèn)材料符合設(shè)計要求；不銹鋼材質(zhì)的儀表管應(yīng)做光譜分析，并且有光譜分析報告，確保不用錯材料。 （ 4)導(dǎo)管在安裝前應(yīng)進行內(nèi)部吹掃、清理，達(dá)到清潔暢通；安裝前管端應(yīng)臨時封閉，避免臟物進入，堵塞管路。支吊架制作采用手鋸或無齒鋸切割，嚴(yán)禁采用氣割或電焊 切割。支吊架制作應(yīng)盡量保持風(fēng)格一致，這樣能夠保證整體美觀。 （ 9)沿砼結(jié)構(gòu)或磚墻敷設(shè)的管路，生根方式風(fēng)格 一致，將生根用鋼板和膨脹螺栓固定于砼結(jié)構(gòu)或磚墻上，支吊架焊接于其上。儀表管路的彎制采用冷彎方法，彎曲半徑不小于管路外徑的 3 倍，彎曲后，保證管路無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于 10%。 （ 13)差壓測量管路（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。導(dǎo)管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點。管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的膨脹。不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。在隔離容器至測量表計的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計被腐蝕。導(dǎo)管敷設(shè)，應(yīng)該采用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。管卡所用螺絲緊固后，外露絲 口長度應(yīng)一 18 致，且應(yīng)留 3～ 5 扣。所有儀表管路施工完畢后都要掛上標(biāo)識牌，注明 KKS 編碼、名稱，對于連接差壓儀表的儀表管，還需要注明管路的用途、正號“ +”、負(fù)號“ ”。管路兩端要做好標(biāo)識。安裝完畢后進行吹掃，做密閉性實驗。安裝材料的材質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定（為不銹鋼或耐腐蝕材料）。 （ 4）儀 表校驗點一般不少于 5 點，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。溫度應(yīng)保持在 20℃177。其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本 誤差絕對值的 1/3。氣源應(yīng)清潔、干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低 10℃。儀表的校驗點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，不應(yīng)少于五點（應(yīng)包括常用點）。若出現(xiàn)此類 情況應(yīng)向有關(guān)部門及時反映解決。 熱控儀表單體調(diào)校合格后應(yīng)貼標(biāo)簽（校驗人、時間、合格證）并才可交付安裝，安裝后的儀表須進行綜合調(diào)校，并做好調(diào)試記錄。 五、設(shè)備的維護和保管及成品與半成品保護 為了做好出庫后物資和設(shè)備的管理工作，防止在搬運和保管過程中出現(xiàn)損壞、丟失、受潮、銹蝕、變形、凍裂、灰塵污染，以保證物資和設(shè)備出庫后至交付期間完好無損，特制定以下設(shè)備搬運、保管、維護措施： 1)對于出庫的熱工儀表設(shè)備設(shè)專人進行妥善保管。 5)設(shè)備出庫后至交付期間保持設(shè)備油漆完整，若油漆有損傷，必須采用相同油漆進行油漆修補。 9)儀器、儀表等其它精密設(shè)備輕拿、輕放，嚴(yán)禁拋扔。 13)設(shè)備保管維護期間必須對其孔洞進行封堵，以防雜物進入。 17)大力加強熱工儀表設(shè)備的領(lǐng)用管理工作力度，形成制度化管理，切實防止熱工儀表設(shè)備出庫后到安裝過程中的損壞與丟失現(xiàn)象的發(fā)生。在雨季來臨之前，要對在雨季施工的項目，提前做好有針對性的技術(shù)措施，并儲備必要的防汛物 資。室外的施工機械設(shè)備的電源部位均要搭設(shè)防雨設(shè)施，防止發(fā)生漏電導(dǎo)致觸電事故。 8)在雨季，焊條的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 b) 試運 準(zhǔn)備工作 熱控分試驗和安裝兩個值班小組，除準(zhǔn)備試運的工器具外，還應(yīng)準(zhǔn)備常用備品備件 及兩付對講機。 八、施工技術(shù)及資源供應(yīng)計劃 組織準(zhǔn)備 為 實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、文明、低耗的目標(biāo)，本工程采用采用項目管理體制。技術(shù)交底采用三級制逐級交底簽字。 資源供應(yīng)計劃；熱控儀表裝置材料均由材料科供應(yīng)。 加工件配置計劃；根據(jù)圖紙設(shè)備到貨情況分批提出 熱控加工件保管；熱控加工件領(lǐng)回后，按要求進行標(biāo)識，不銹鋼插座及接頭應(yīng)委托有關(guān)部門進行光譜 分析，并應(yīng)有報告，班上應(yīng)設(shè)專人進行管理以免在施工領(lǐng)用時出現(xiàn)錯用、混用。 2)工地建立材料的統(tǒng)一管理和領(lǐng)用制度，精打細(xì)算，合理使用，把損耗降低到最低點。 3)加強工具管理，建立工器具臺帳。 6)提高職工的技術(shù)素質(zhì)，加強班組管理，合理組織施工，做好施工記錄。 9)各級管理 人員要超前準(zhǔn)備，超前決策，確保施工工作連續(xù)進行，不斷不亂。針對本工程技術(shù)新、安裝工藝新、技術(shù)含量高、質(zhì)量要求高、工期緊的特點，結(jié) 合我公司以往機組施工經(jīng)驗及近幾年電力建設(shè)先進成熟的技術(shù)（工藝、材料、設(shè)備）， 在本工程中擬采用的先進技術(shù)如下： 1)采用計算機管理圖紙資 料。 3)采用計算機管理儀表管敷設(shè)。 5)控制電纜號頭采用專用打號機打印，永不褪色。 7)為了保證施工進度以及工期的要求，提高施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，實現(xiàn)“精品工程”的目標(biāo)，結(jié)合本工程的實際，計 劃在本工程成立 “熱控電纜敷設(shè)與接線” QC 小組。 27 十一、安全文明施工 （ 1）安全工作目標(biāo) 為實現(xiàn)項目部確定的工程安全目標(biāo)，熱自工地施工安全管理將認(rèn)真堅持“以人為本” 的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和監(jiān)工集團確立的“更安全、更可靠、 更先進、更經(jīng)濟、更規(guī)范、更環(huán)保”的建設(shè)思路及“安全為天”的思想，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和勞動部有關(guān)安全工作的法令、法規(guī)和工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定、國家電力公司《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。 3) 杜絕重大機械設(shè)備、交通和火災(zāi)事故。 3)國家、建設(shè)部、原國家電力公司、原集團公司及當(dāng)?shù)厝嗣裾P(guān)于安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、條例和規(guī)定。 2)對入廠新工人進行三級教育并嚴(yán)格考核，不經(jīng)過三級安全教育以及考核不合格者不能上崗。 5)各施工班組長作為本班組兼職安全員，負(fù)責(zé)了解、反映、記錄本班組的安全生產(chǎn)與文明